“三个极致”让单机创效“看得见”——渤海钻探第一钻井公司打造单队单机创效标杆侧记

通讯员 张雯琼

1月14日，渤海钻探第一钻井公司承钻的埕109井施工现场喜气洋洋，这口开年第一井以两项区块纪录的好成绩，打响了新一年单队单机创新创效的礼炮。

第一钻井公司以“单队单机提效年”活动为契机，认真履行“一体两面”责任，持续发扬一钻优势和一钻精神，以“三个极致”让单队单机创效步步有真功、井井有成效。

制度保障作用发挥到极致

这个公司针对单井全过程施工管理，制定了《单井安全提速创效工程实施办法》，在年度生产经营奖兑现中，将单井创效水平与年度产值利润挂钩，激活队伍创效热情、强化价值体现，全力提升作业效率，增强创效能力，降低经营风险。

建立“联管、联动、联责”的责任体系，机关科室、项目部强化主管业务优化，从面上进行控制；钻井队承担生产指标管理并实施“两挂钩一否决”考核机制，从线上控制；单井成本消耗分解到班组岗位，强化点的控制。通过点线面结合，让单队单机创效实现三级人员全参与、全挂钩，以联责考评的形式，把“人人都是经营者、岗岗都是创效点”落实到每个人身上。

实施“定额管理”+“自主调配”的方式，制定三级定额标准，做到干前有指标、干中有控制、干后有分析。同时向基层释放奖金分配、人员选用、服务选商、成本签认等权利，提升自主管理水平，强化单队差异化创效能力。40128队根据羊三木地区井浅及可钻性强的特点，自主使用修复钻头完成20口井3.28万米进尺，年节省钻头成本数十万元；50292钻井队以图纸的方式提前设计运输车辆到井后的停放位置和吊装顺序，严格用工时间签认，节约可观零散用车费用。

人员能动作用应用到极致

为了提高单队单机的生产运行效率，这个公司采取“大生产”组织模式，实施“1+1+1”生产管理模式，强化甲方、相关方、二三线和钻井队的四方协调力度，坚持每周对标分析，每口井对标提速，通过“超前规划、超前组织、超前协调”的“三个超前”，让提速创效“看得见”。

70589钻井队不断总结经验，固化流程，在拆搬安、钻进、完井3个不同阶段设计实施不同的优化程序，充分发挥队干部、大班、班组的协作配合，积极调动泥浆、定向井、固井、运输公司等相关方，施工的4口深井中，拆卸最短1.6天、搬安4.1天、9天就能上3000米，二开12小时就完成了固清罐、换装井口、试压等高强度繁杂工作，全井生产效率大幅提高，4口井均以创纪录的姿态高质量完井，打出2口高产井，获大港油田总经理嘉奖令。

这个公司固化“典型经验模板”，挖掘基层队好的做法和亮点，每月在月度例会上开展经验分享，并为后进队提供常态化指导帮助，队头“领跑”、队中“跟跑”、队尾“加速跑”，单队单机创效水平再升一格。

单井提质增效扩大到极致

这个公司积极推进工厂化作业、“区域专打”“井型专打”，运用“技术+管理+操作+工具+沟通协调”的“四+”工作法，优化唐东、储气库等区块提速模板，加快释放提速潜能，机械钻速同比提高9.46%。40617钻井队主攻生物灰岩地层专打，通过储备足量高粘泥浆，精确计算循环压耗，适当降低钻井液密度，实现漏层强穿，对比邻井平均提速1.83天，对比同井场施工的兄弟单位提速3.6天。

加大“一趟钻”应用比例和科技攻关力度，允许钻井队根据地层特性，自主优选钻头和提速工具，同时加强页岩气、海南、东北市场可钻性差地层的钻头选型攻关，继续推广精细控压、旋转导向等工艺工具，2021年一趟钻占比54.76%。

深入推进工程地质一体化运作模式，强化设计评审及风险评估，精准开展风险评估，做好单井盯防、分区管井、分片包干，利用好EISC监控预警，提高防漏堵漏及承压能力。以技术专家和“井长”为核心，建立单井全产业链工作群和技术支撑团队，优选适合大港、冀东储气库施工的高效钻头，优化大斜度井提速工具、钻具组合及非常规水力参数设计应用，高效保障重点项目，深井复杂井加快摆脱“事故复杂”泥潭，单井提速创效有了安全保障。