甄瑞英 太原市热力设计有限公司
暖通空调系统几乎是现代建筑的标配,在其施工全流程中,热力管道敷设为重点环节,此类管道敷设不到位将直接影响热力管道乃至整个暖通空调系统的正常使用,例如热力效能明显低于既定要求。在热力管道敷设的各类技术手段中,直埋技术颇具代表性,其技术应用流程合理,各项操作的可控性较佳,是热力管道施工中的优质技术。
某市一高新技术产业基地供热管道施工,由于开挖作业的进行,给热力管道的敷设创设了良好条件,热力管道仅需穿过局部道路即可,施工便捷。在此基础上,施工单位秉承着作业安全性、质量可靠性、经济效益性等基本原则,对现阶段业内几种主流的热力管道敷设技术做对比分析,最终选定为热力管道直埋技术,在统筹规划下,由专业人员完成热力管道的敷设作业。
热力管道的安装方法较多,传统的有架空敷设、地下深沟敷设,此类方法会在不同程度上影响热力管道的传热效能,制约热力管道的应用效果。相比之下,热力管道直埋技术则有效突破传统技术的束缚,无论是操作便捷性还是敷设效果等方面均有更为突出的应用优势。并且随着技术研究的深入以及实践经验的积累,热力管道直埋技术的应用水平也在逐步提高,相比于初期的填充式、灌浇式处理模式而言,升级后的直埋技术具有更为突出的可行性优势,诸如管中管模式、氰聚塑模式均较为典型。为了充分发挥出直埋技术在热力管道敷设施工中的应用优势,需要加强技术研究,明确具体的应用流程及方法,把握施工注意事项,再将各项工作有序落实到位。
为保证热力管道直埋施工的安全性,需适配一次性补偿器,如图1所示。在合理选择一次性补偿器并以正确的方法安装后,有助于营造安全的施工环境,从而使热力管道安装工作高效开展,降低质量问题以及安全问题的发生概率,同时还可提高热力管道的安装精度,确保安装到位的热力管道可高效运行。
图1 补偿器
在热力管道的安装中,无补偿直埋敷设也是较为主流的技术,如图2所示。从实际应用的角度来看,无补偿直埋敷设的操作难度较低,能够更为便捷地完成热力管道的敷设作业,同时实际敷设效果也有所保障。但需要注意的是,无补偿直埋敷设技术的适用范围有限,可能会受到现场某些条件的限制,同时对指标控制提出较高的要求。
图2 无补偿直埋敷设
从热力管道原材料的角度来看,在应用无补偿直埋敷设技术时,必须确保管道的质量具有足够的可靠性,即在形态、材质等方面均要满足要求,应用中还需加强检查与控制,尽可能减小热应力,以免管道受损。由此可见,在正式敷设前合理选择热力管道也至关重要,材料进场时需要安排质量检验,剔除不达标的材料,从源头上规避热力管道敷设的质量问题。
安装及连接是热力管道工程施工中的重点环节,需要注重对技术的应用,并在施工期间加强防控,以免出现安装不到位、连接不精准等问题。具体考虑以下几点。
其一,在实际操作中,需将数据精确至最小分度值,由此提高安装精度。在埋藏管道时,必须检测管道的轴线,要求其位置具有准确性,且各附件的位置应合理。
其二,安装前先检查各管道,判断是否有杂物附着、堵塞问题,从源头上剔除不满足要求的管道。此后,将优质的管道应用于热力管道工程中。
其三,密切关注施工情况,将其与图纸做对比分析,及时发现其中的偏差,妥善处理。
热力管道安装时,增设补偿器也是可行的方法,该装置具有预热性,可精细化控制温度,将温度稳定在合理的区间内,以免因温度异常而影响热力管道的质量。对于直埋式热力管道补偿器的选择,主要视热应力而定,形成配套,为热力管道的敷设创设良好的条件,以免出现质量乃至安全层面的问题。
严格控制阀门的位置,以地面为参照基准,要求两者的距离稳定在1100mm~1200mm。待阀门安装完成后,对其做详细的检查,判断实际位置与地面的距离,同时检测阀门的垂直度,待各项指标均满足要求后,方可根据计划施工下一道工序。若存在曲度时,还可根据实际情况灵活调整连接方法,例如采取法兰连接措施。
此外,以焊接的方法向管道系统中安装补偿器。但从实际施工情况来看,可能会由于补偿器的安装而影响到热力管道的稳定状态,例如有不同程度的热胀冷缩乃至局部受损,因此,作业人员需要加强关注,提高施工的精细化水平。
高温蒸汽管道内有保温系统,其在运行期间将吸收水分和蒸汽,并且随着时间的延长,后续有受热分散的情况,此温度变化会导致保温装置的运行状态受到影响,降低其耐久性。因此,需适配排潮装置,由其吸收管道中的水汽,减小环境因素所带来的不良影响。
在热力管道的施工中,保温性能是评价其整体品质的重要指标,因此提高保温水平极具必要性。在工程施工中,需选择防水性、耐煮沸性的材料,以便在使用过程中有效抵御蒸汽对管道产生的侵蚀作用。反之,若管道的材质较差,则在蒸汽浸泡作用下受损,进而显现出地表冒泡问题。
在热力管道工程施工中,除了合理应用直埋技术外,合理设置管道的保温结构也尤为关键,原因在于其会对热力管道的保温性能造成影响。在保温结构的施工中,应注重保温材料的选择,例如防水性能、耐煮沸性均要达到要求。
若选用的是由劣质材料制成的管道,其对高温的适应能力有限,高温蒸汽会持续侵入管道内,导致管道受到损伤,严重时管道在蒸汽软化后有地表冒泡的问题。为此,必须注重对管道的选择,确保其有效抵御高温蒸汽以及其他外部环境因素造成的影响。在合理选材的前提下,将管道敷设到位,以此提高热力管道系统的整体运行水平。
正所谓“磨刀不误砍柴工”,于暖通空调系统的热力管道安装而言,需提前对现场情况做全面的调查,基于掌握的信息制定施工计划,为正式安装提供引导。在方案的制定过程中,需要充分考虑到现场的地理环境以及周边现状建(构)筑物的分布情况,合理规划热力管道的安装位置;基于掌握的信息,预测可能会出现问题的部位,制定预防方案,从源头上予以防控;合理优化施工工艺流程,增强各道工序的衔接紧密性,以便实施流水化作业模式;检验各项参数,对各自的可行性做出判断,针对不足之处进行调整。
管道安装前,先根据工程规范将排管测量工作落实到位,精准测量各管道,按照管道的尺寸依次排序,以便快速将管道安装到位。实际安装过程中,可采用吊车辅助作业,依托于该设备较强的吊装能力,有效提高吊装效率,减轻员工的工作强度。但吊装时需考虑到管道掉落问题,为此一方面选择性能较好的尼龙材料用于绑扎,另一方面则平缓操控吊车,避免吊装速度忽快忽慢。
下管时,注重对管道位置的检查与控制,使管道精准吊装到位。热力管道被吊装至指定安装位置后,进一步对管道做全方位的检查,判断管道内壁是否有杂物,若有则及时清理干净,直至管道保持洁净为止。在确认管道无异常后,检测管道与沟缘的距离,要求两者的位置满足要求。
管道连接是热力管道直埋技术应用全过程中的重要工序,连接的精细化水平较高,需要予以有效的控制。在管道连接时,应当确定各项参数,确保其满足要求;精准界定管道的轴线以及管线,将偏差控制在许可范围内;管口连接时,为保证相邻两段管道对接的准确性与严密性,宜采用纵向连接的方法,并安排焊接,使各节段管道稳定结合于一体。
管道连接的细节较多,必须由具有资质的员工参与其中,同时加强质量检查与控制,以管道焊接为例,则要由专业的焊工负责,在保证焊接稳定性的同时,还需尽可能减小焊接对管道的损伤,使焊接后的管道具有稳定性与完整性。
在安装阀门时,严格控制此装置的位置,要求其与地面的距离不小于1200mm,同时阀门需始终呈垂直状态,否则会影响阀门的安装精度,进而制约阀门的应用效果。对于补偿器的安装,首要前提在于合理选型,要求选用的补偿器装置能够被顺利安装到位并正常使用。
管道同补偿器的中心线需处于同等位置,由此充分发挥出补偿器在降低管道内部应力方面的应用优势(随着使用时间的延长,管道的性能有退化的迹象,例如遇热时出现明显的膨胀,而在设置补偿器后,则有助于降低管道内部的应力,使管道维持稳定)。
在管基接口稳定、混凝土养护期满的前提下,安排土方回填。在管道的回填过程中,需要组织压力试验,确定具体的施工情况,提出合适的施工方法,分层有序回填、夯实,保证各层回填土均具有足够的密实性,最终使热力管道安装现场恢复原状。
压实环节,宜采用机械压实的方法,依托于机械设备提供的作用力,有效保证回填部分的密实性。为了满足回填效果,回填时需注重对填料材料的选择与应用,尽量不出现碎石及其他杂物。逐层检验,只有在本层的回填效果满足要求后,方可回填并压实下一层,最终完成整体回填作业。
高温蒸汽管道安装时,保温系统会吸收部分蒸汽,并在后续散发,显然此类蒸汽会对保温管结构造成一定程度的不良影响,随之影响保温管应有的功能,可见如何有效处理该部分蒸汽是关键的要点。需要在保温管道内安装排潮装置,依托于此装置,有效减小蒸汽造成的影响,而这也是热力管道直埋技术应用过程中必须注重的一方面,对于提高热力管道安装水平而言有重要的作用,必须由施工人员将合适型号的排潮装置安装至指定位置。
热力管道的保温性能会对其自身的使用效果带来明显的影响,因此切实保证保温效果的重要性不言而喻,需要选择具有保温效果的管材。若管道的质量欠佳,在高温环境中将释放大量的水蒸气,此部分水蒸气将直接对管道的性能带来影响,并且随着高温持续时间的延长,不良影响范围随之扩宽。
因此,必须充分考虑到管道的抗热性以及防水性,要求其在实际使用中可以有效适应高温环境,确保在高温时无异常状况。在挑选优质的管道后,以科学的方法将其安装到位,从源头上解决管道使用效果差、故障频发等问题。
综上所述,暖通空调是现代生产、生活中不容或缺的一部分,其对于提高经济发展水平、促进日常生活活动的开展而言均有着不容忽视的作用。在暖通空调系统的施工中,热力管道安装属于重点环节,在其技术体系中,以热力管道直埋技术较为主流,可以避免管道安装效果差、效率低等问题。作为施工单位,需要立足于工程现状,合理优化热力管道直埋技术,做好热力管道选材、安装、维护等一系列的工作,切实保证热力管道的安装效果。