建筑施工中桩基施工技术探析

顾保利

（宁德市东湖塘华侨农场， 福建 宁德 352100）

1 建筑工程桩基种类和选取

1.1 桩基种类

钻孔灌注桩、人工挖孔桩、沉管灌注桩是建筑工程主要三种桩基类型。当前钻孔灌注桩和沉管灌注桩是应用最为广泛的两种技术。沉管灌注桩桩孔形成主要依赖电动机震动或者锤击，然后先在桩孔中下放钢筋笼和钢管，再灌注混凝土，最后边振动边拔出钢套管。该技术通常应用于20m以内桩长工程中，通常设置200mm左右的直径。钻孔灌注桩的长度能够达到7m，需要依赖钻机成孔[1]。

1.2 桩基选取

不同地区的施工环境存在较大差异，黏土、淤泥、砂质土是非常常见的地质类型，如果工程处于地震带会进一步加大建筑工程安全风险。为此，要以现场实际情况合理选择桩基施工技术，确保顺利完成建筑工程桩基施工作业。在桩基选取时，技术人员还要充分考虑桩基应用范围、应用方式。

2 建筑桩基施工准备

充足的准备工作是建筑桩基顺利完成的前提，为此，工作人员要充分做好准备工作。一方面，要提前调研现场实际情况，另一方面，要将施工现场清理干净。

（1）施工团队要对施工现场地理环境进行深入地了解，对当地建筑布局、管道布局问题进行深入地了解，施工人员和设计人员要加强当地自然环境的考察，做好施工现场可能存在问题的预测分析，并且提前制定解决办法。

（2）清理场地。在考察结束后，设计人员要加强地质信息、锋利情况、气候情况等基本数据的深入研究分析，加强设计方案完善，将施工方案可行性尽可能地提高，进而保证桩基施工效果。工作人员在施工前还要对施工材料、机械设备等进行计算，提前布置，做好施工现场的清理。在桩基施工中需要应用到一些特殊的设施和用具，为了保证施工效率和质量，工作人员要结合地质条件做好相关设备选择，确保能够满足实际建设需求[2]。

3 建筑桩基施工技术的应用

3.1 测量放线

仅以钻孔灌注桩施工技术为例，在实际施工中，施工人员要以坐标数据核准机电和设计原图开展测量放样工作。通常要借助全站仪进行测量定位。技术人员在测量定位中要标记好具体位置并且注意做好复核工作，对放样准确性进行仔细检查，确认其精度是否和测量标准相符合。通常0.8m桩径的垂直桩按照不超过100mm的误差进行测量，桩位偏差不得超过相关规定，控制在-50～100mm范围内[3]。

3.2 护筒的埋设

在实际施工中要测量定位孔位，并且用护筒掩埋测量定位的孔口。为了保证护筒位置准确性和稳定性要注意按照不同层次完成护筒周围黏土的填充和压实，同时要按照不超过50mm的误差控制护筒中心误差，以此为基础，确保桩孔中心能够重合于桩位中心。在具体施工中，通常需要按照内径大于转头直径200mm的范围控制护筒的内径，按照大约1.5m的高度控制埋设深度，如图1。技术人员还要将控制桩位的中心标志标记号，为下一步桩位施工工作的顺利开展奠定基础。

图1 护筒的埋设

3.3 冲孔桩机就位

建筑工程桩基施工质量也从一定程度上受到冲孔桩基就位工作的影响，为此，技术人员在完成护筒埋设后需要准确地安放冲孔桩机，用水平尺测量四角周围。在测量过程中相关工作者要仔细观察机台和相关稳固情况，避免在施工阶段冲孔桩机发生移动、倾斜等问题，要尽量发挥出机械设备在施工中的优势，严格控制设备立轴的垂直度。相关工作人员在判断立轴垂直状态时要注意使用水平尺、吊线等细致地检查设备情况。如果没有达到合格的立轴垂直状态那么可以适当调整和校正其垂直度，检测立轴垂直状态时还要利用十字标记综合判断其质量情况，将钻机的水平和垂直度都严格地控制好，保证钻头中心能够重合于桩位中心[4]。

3.4 冲孔

在准确、牢固地安放好冲孔桩机之后需要合理调整桩基基底位置，尽量调平桩基基底，确保其稳定性，然后可以进入到下一步施工作业。为了保证桩基桩身垂直度和标准要求一致并且不会发生不均匀沉降问题要开机冲孔，技术人员要严格按照标准和操作要点做好各个步骤施工作业。具体如下：

（1）相关技术人员采用低锤密击方法进行开孔操作，要尽量将锤击的水平高度降低，尽可能提高击打的密度。在这个基础上，要严格控制钢绳的力度，做好放松程度的控制，避免放松过多导致冲程减少，同时避免放松过少冲击无效。在具体施工中，很容易出现打空钻的情况，如果放绳过少出现打空钻会损耗冲击钻具，缩短设备使用寿命，施工成本增加。此外，还要对开孔工作提高重视，按照不超过2m的标准控制护筒刃脚，尽量采用1m左右的小冲程进行锤击，保证成孔质量。通过这种方式可以将泥浆的补给程度最大程度地提高，有助于提高孔内状态稳定性，有助于冲孔工作的高效完成[5]。

（2）在成孔施工中护壁通常需要使用浓泥浆，所有技术人员都要对浓泥浆的浓度提高重视，在实践中确保其能够和实际需要相符合。通常按照1.2～1.3的范围控制成孔所用浓泥浆的泥浆比重。如果施工中超过这个范围可能会发生不同程度的偏孔、卡孔、斜孔等问题。可见，技术人员要加强关注并且及时调整和处理泥浆浓度，做好缩颈等问题的预防，及时利用钻具修正孔壁位置，并且在修正钻具过程中按照合适的范围控制钻机应用时间，以免发生卡钻等不良问题。

3.5 清孔

完成冲孔后施工人员要及时开展清空作业。为了保证成孔的洁净，通常需要两次清孔彻底将内部杂物、淤泥等清理干净。在按照预先设计的深度成孔后，主要采用换浆法清孔，第一次清孔利用高压泵将孔隙内的杂物清理干净，在距离孔底300mm～500mm范围内放置泥浆管，启动泥浆泵注入泥浆。在注浆时相关工作人员要对泥浆的浓度加强监控，按照合理范围泵送合格的泥浆，提高清孔质量。如果泥浆浓度不达标会对护壁和清理工作质量产生严重不良影响，为此，工作人员可以按照1.2～1.3的范围控制清孔所用泥浆的比重。有的工作人员有着十分丰富的经验，在施工中仅仅依靠手触摸就能够确定泥浆是否合格。同时，工作人员还可以借助铁管和水文测锤对沉渣的厚度进行测量，当沉渣厚度不超过100mm后则表示第一次清孔已经完成[6]。

二次清孔主要是用灌注导管再次确认孔底沉渣厚度，按照不超过100mm的厚度控制孔底沉渣。在二次清孔过程中工作人员为了提高施工效率可以不间断地置换泥浆，严格把控孔底500mm以内的护壁泥浆比重，通常按照不超过1.25的标准控制泥浆比重。

3.6 混凝土配制

在配置混凝土前要根据试验室实验结果科学地确定最佳混凝土配比，然后按照最佳比例做好各项原材料的使用，严禁施工人员私自改变混凝土配比。为了确保混凝土配置质量，工作人员还要注意前期加强水泥、砂石料等原材料质量的严格管控，要保证每批材料都配备齐全合格证、检验报告等资料，并且通过工地试验室抽样检查对水泥等原材料的质量和性能进行客观地判断，对比国家标准和工程要求，明确是否能够达到工程建设需要。对于不合格材料严禁进入施工场地。管理人员要详细地记录混凝土开盘时间等参数，按照至少1min的标准控制混凝土搅拌时间，同时要严格控制各种原材料的投料顺序，只有保证搅拌质量才能将混凝土材料的流动性和保水性最大限度地提高，才能提高混凝土自身质量，才能更好地发挥出建筑施工中桩基的作用。在混凝土施工中，通常按照18cm～22cm的范围控制混凝土坍落度，按照不超过40mm的范围控制粗骨料的最大粒径。在施工中可以选择中砂作为细骨料[7]。

3.7 灌浆

在完成混凝土配置后，要由专业技术人员检查其质量是否合格，在确定合格后可以运输到指定地点。在运输过程中，如果是在厂家生产那么要尽量选择近距离、平坦路途的生产厂家，如果是现场拌制，要注意确定是否均匀。在灌注混凝土阶段，技术人员要按照20cm左右的速度控制混凝土坍落度和流动性，混凝土包采用隔水栓塞头，要保证其能够顺利将导管口堵住，还要避免其自由下落。施工人员要按照从下到上的顺序完成混凝土灌注工作。在底处孔注浆处理时要注意从高处排除内部的气体，当高处溢出浆液后可以封堵处理底孔。以此类推，按照从下到上的顺序依次反复注浆，直到填满所有的孔洞，形成牢固的混凝土桩[8]。如图2。

图2 混凝土灌注

4 结束语

总而言之，建筑工程桩基施工品质从很大程度上取决于是否按照相关技术要求完成施工作业。相关施工单位要对桩基施工作业提高重视，根据实际情况充分做好准备工作，科学地编制技术方案，做好相关技术的应用，提高桩基施工技术能力和施工质量，建设高品质建筑工程项目。