汽车冲压生产线清洁度管控方法

汽车行业的冲压车间有着一条或多条规模较大的自动化生产线，主要由压机、模具、钢板三大要素组成。生产线的停机问题除了压机和模具的故障停机外，最主要的停机问题就是零件表面出现凹坑凸包所造成的停机，如图1 所示，根本原因为线体内的清洁度不高，异物出现在板料和模具上，造成零件出现凹坑凸包。生产线的清洁度主要从钢板清洁、线首设备清洁、模具清洁、异物分析查找四个方面加以保证。

钢板清洁

钢板清洁主要从两方面进行，分别是钢板加工中心的清洁度管控和现场拆包检查清洁。

目前大多数的三维重构所使用的从运动恢复三维结构（SFM，Structure From Motion）算法[5]，所使用的场景都针对的移动相机。通过移动相机位置姿态来对静止物体进行多方位拍摄进行三维场景重构，通过可移动相机所拍摄图像进行场景三维重建已经应用到多个方面，比如无人机，机器人等[6-7]。然而却没有针对固定相机进行三维重构，然而固定相机的遍布也是极其广泛，比如各种监控系统。从固定相机中恢复物体的三维结构也是从物理学中针对物体的运动的相对性引出（即固定摄像机位置拍摄移动物体恢复运动中物体的三维结构）。如下图。

钢板加工中心在生产外板件钢板时必须要配备清洗机，如图2 所示，从源头控制清洁度。但是通过对多条新建生产线的观察，发现目前主流的生产线有一个弊端，那就是清洗机放在剪切落料之前，后半段的钢板输送线是内外板共用，这就无法保证外板件钢板处于一个整体全面干净的输送线，如图3 所示，所以一般会要求对输送线进行定期全面清洁。同样，清洗机的维护保养工作也不能流于形式，尤其是清洗油和过滤滤芯的定期更换是重中之重，至于更换频次还要根据生产使用的时间频次进行评估。

钢板包装纸在使用前不能落地，确保包装纸清洁。钢板在生产现场拆包过程中也需要进行清洁检查，对钢板上表面第一张进行擦拭，如图4 所示，在拆除包装纸后需要对钢板的侧壁进行清洁检查，如图5 所示，因为包装纸的碎屑可能会因为运输撞击、拆包划伤等原因嵌在钢板夹缝间，从而影响生产。

线体上如果有毛刷和滚轮，生产中毛刷掉毛会粘到钢板上、滚轮磨损会有碎屑落在钢板上甚至划伤钢板，因此需要对毛刷和滚轮进行定期检查更换。线体四周必须加以隔离防护，防止外围空气、灰尘污染。

线首皮带机主要采用的是绳状皮带，绳状皮带比宽皮带拥有更小的接触面积，所以绳状皮带的影响会比宽皮带要小，有些生产线会有接驳滑轮，经过长时间使用后，皮带机和滑轮上会沾有油污，都要定期进行擦拭，如图11 所示，一般情况下当从生产内板件切换成外板件时就需要擦拭一遍，同时日常注意检查皮带机的松紧和断裂情况以及滑轮的掉漆变形情况。

线首设备清洁

清洗机内部使用的清洗油要做到每季度进行化验检测，检测它的运动粘度、水分、机械杂质、酸值、闪点等相关参数，某次清洗油参数化验结果见表1，若清洗油参数化验不达标时必须更换。

如果生产线是冷冲压，则机械臂抓取钢板和零件时一般使用的是橡胶吸盘，吸盘经过长时间使用后表面会粘有油污，由于吸盘和钢板直接接触，就会直接导致钢板表面污染，所以在每批次生产前选择好对应的吸盘后，就要立刻对吸盘进行清洁，如图8 所示，确保投入使用后不会产生污染。

钢板被吊运到拆垛台前，要对拆垛台进行日常清扫，与钢板直接接触的磁力分张器在每包料使用前都要进行擦拭，如图7 所示，因为磁力分张器表面经常会有铁屑。如果分张器在线体内无法做到每批次擦拭，也要安排进行每日一次擦拭。

4.2.3 在学校建设中，体育特色的传承十分重要。在学校办学理念变更时，如何传承原有特色是管理层要深入思考的问题。

清洗机、涂油机是线首十分重要的设备，它直接决定了零件的质量状态。清洗是外板件生产时的必备工序，如果清洗机的清洗效果不好，则外板件表面会产生很多凹坑、凸包，影响整个生产。对清洗机的管控主要包含清洗机钢板出入口的日常清洁、清洗油的更换、过滤装置的更新、挤干辊间距的调整。清洗机钢板出入口要做到每天清洁一次，如图9 所示。

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清洗机的过滤装置要进行日常监控，除了设备自带的污染报警装置外，也要主动找出污染周期，提前预防进行过滤装置更换，不能等到污染报警100%时再进行更换。清洗机还会有一个问题点，当内部两个挤干辊的间距调整不好时，钢板出来后表面会携带很多清洗油，如图10 所示，这会对整个线首皮带机和拉延序的模具造成油污污染，所以在设备使用初期就要调试好挤干辊间距，有效控制钢板表面携带出来的油量。

对涂油机的管控则相对比较简单，只要定期加入相应的油品、做好设备清洁保养即可。是否使用涂油机不是按照内板外板生产来分，而是按照钢板成形是否容易开裂、起皱来调试确定是否需要涂油和涂油量的大小。

CRISPR/Cas9系统也有局限性。如存在一定的脱靶效应。CRISPR/Cas9系统的特异性取决于sgRNA上的识别序列。为了避免脱靶效应，有必要将Cas9引导至其基因组中精确靶标的sgRNA。为了确保Cas9的靶向活性和正常功能，使用Ⅱ型CRISPR/Cas系统和Cas9表征的研究已经证明需要与靶基因序列完美匹配[26-28]。有学者研发了很多软件辅助CRISPR/Cas9系统快速筛选特定基因序列靶点，有针对性地避开可能脱靶的位点，从而降低甚至消除脱靶现象[29]。

在水利工程中，堤坝渗水一直是影响工程质量的一个主要因素，并且也给堤坝的实际使用带来许多的不便，因此，堤坝的防渗施工非常重要。但是受多方条件的影响，堤坝的防渗水施工一直得不到有效提升，在这多方影响因素中，防渗水施工技术是主要的因素，因此，有必要在研究堤坝主要渗水情况的基础上，就堤坝的防渗加固技术做一番深入的分析，通过对堤坝防渗加固施工技术的分析，达到提高堤坝的防渗水性，提升堤坝工程质量的目的。

钢板自带的料边毛刺也是一个很重要的影响因素，如图6 所示，毛刺高度不得超过料厚的10%，如果毛刺过大或者容易掉落，则会影响到生产，甚至损伤清洗机的输送辊和挤干辊。

模具清洁

在每批次生产之前，模具表面清洁度要进行确认，尤其是拉延序模具，因为零件表面的凹坑、凸包缺陷主要由拉延序模具引起，拉延序的模腔在保养维修后不仅会残留灰尘，还会残留模具清洗后的水渍和油污。最直接的清洁方法就是在每批次外板件生产之前都要擦拭模腔一次，如图12 所示，擦拭纸巾采用专用除尘布，确保生产前模腔的清洁。

MMP-13又称胶原酶-13，主要由软骨细胞分泌，是已知基质金属蛋白酶（MMPs）家族中最有效的 II型胶原降解酶［11］。Régis［12］的研究表明 γ-分泌酶抑制剂DAPT抑制Notch信号通路，可强烈抑制MMP-13的合成，防止II型胶原的酶解，而对II型胶原mRNA的合成没有影响。并且证明了MMP-13的合成依赖于Notch通路的激活。抑制Notch通路可能成为抑制MMPs，从而保护II型胶原防治OA的新手段。

模具维修过程中不可避免地会产生粉尘和碎屑，维修完成后一定要先使用抹布擦拭干净。清洗时要有针对性地采用漱可洁等清洗添加剂，必要时可采用煤油有效去除油污，如图13 所示。清洗完成后要使用高压气枪将水渍吹干处理，不得残留水渍。

由图2可知，经过对生鲜肉泥腌制48 h过程中的观察与测定，红度值最高的为红曲红，其次为蛋黄粉和亚硝酸盐，辣椒红的红度值略低，有添加发色剂的红度值均高于空白组。

为了提高模具的清洁性，有时会采取一定的措施，如模具上底面存在透气孔或减重孔时，会采用防尘盖板将这些孔位进行封闭，如图14 所示，减少杂物掉入模腔的可能性。

异物分析查找