提高烤前清选选后烟叶符合度措施的探讨

肖平 权佳锋 饶超奇 李晓闯

卷烟质量的稳定性是工业企业品牌发展的基础。随着卷烟市场的竞争日益激烈，卷烟质量对企业的重要性日益明显，而质量稳定性是产品质量的重要组成部分[1]。卷烟质量的稳定性，源于采购烟叶原料的稳定性和均匀性。但由于烟叶原料的产区不同，各个产区烟叶的收购水平、等级纯度也参差不齐，造成同一等级烟叶的质量高低不一。因此，为保证烟叶等级纯度，工业企业一般会对采购的烟叶在复烤厂实施烤前清选，进行烟叶分类和提纯，使相应类别的烟叶等级质量和纯度符合卷烟配方需要。随着行业高质量发展举措的全面推进，卷烟工业和复烤企业越来越重视烟叶烤前清选工作，而且在这方面不断取得了进步。但因受诸多因素的影响，目前在烤前清选工作中还存在一些问题，如选后烟叶质量符合度不高、质量波动性较大以及存在非烟杂物等。这不利于模块化配方打叶和均质化目标的实现，会对卷烟产品配方的稳定性和安全性造成影响。本文结合生产实际，就选后烟叶质量符合度不高的问题开展调查分析，探究解决问题的措施方案，通过对比來分析措施的有效性，以期对烤前清选提出有效的提质建议和措施，增加选后烟叶的符合度，使烟叶原料更加符合工业需求。

1 烤前清选选后烟叶符合度情况调查

从近年来烤前二次清选的清选效果及检验情况來看，目前主要存在的问题有：

2.1清选质量随來料水平波动，存在高烟高挑，低烟低挑的现象。如來料质量相对较好时，出现选下烟中混有应选上烟比例超过规定要求的情况;來料相对较差时，出现选上烟叶中混有应选下烟叶比例超过规定要求的情况。清选过程精细度不够，选后等级仍存在混部位、混青杂烟的现象。对清选检验结果分析，选后烟叶符合度达不到目标要求，未能充分发挥出精片选的优势。

2.2 抽查中还发现选后烟叶中存在羽毛、绳头、植物纤维等杂物。

2.3 以下表1、表2分别是2020年度某些批次的玉溪烟叶清选要求及烤前清选后的检验情况。

由表2可知，C3F选后原级烟叶的平均合格率为86.8%，变幅为81.7%-92.1%，混部位比例为3%，混青杂比例為1.4%;B2F选后原级烟叶的平均合格率为87.8%，变幅为86.1%-90.6%，混部位比例为2.8%，混青杂比例为2.9%。

通过对以上两个等级选后烟叶抽查情况来看，选后烟叶的符合度偏低，且混部位和混青杂情况也较为明显，影响了原料的整体纯度和均匀性，不利于后续的模块化配方、精细化、均质化加工和工业使用。

2 烤前清选选后烟叶符合度不高原因分析

分析原因：①清选技术工人的业务水平参差不齐，清选团队稳定性仍需加强，对清选要求和烟叶评级技能掌握不到位。管理团队的管理水平及理念仍需提高;②清选作业的速度需要控制合理的范围内。清选速度和清选质量不是对立的，但是在一定条件下清选速度过快势必会影响清选质量的稳定性。所以要让清选速度和清选质量维持一个平衡。③烟叶原料质量水平波动较大。由于烟叶是农副产品，受产地、收购环节、运输、烟农初分水平不一、储存条件以及检验定级误差等因素的影响，各地调拨的烟叶原料不同程度存在着把内纯度不高、混级、混部位等级纯度不稳定、杂物和霉变的情况。采购的烟叶又分为多个小产区和批次，小产区的收购水平及批次内都存在差异。④分选车间的环境还有优化的空间，车间光亮度不够，影响清选质量。

3 提高烤前清选选后烟叶符合度的主要措施

首先要明确二次清选的工艺任务：接受并挑选原烟，满足质量要求和后续加工需求。具体措施如下：

3.1提高分级队伍的业务能力

培养一支责任心强、技能多硬的分级队伍，按照工业公司的委托要求，圆满完成清选任务，保证烟叶原料的均匀性和稳定性。可以通过一下措施來提高业务能力。

1）加强分级队伍建设，固定分级人员，培养优秀的清选技术工人。加强清选人员的思想教育，改善考核方式。通过不断加强对清选人员的思想道德教育，真正树立起质量意识和责任意识。同时将清选人员的工资考核方式由计件制改为定时定量制，减少抢产赶干不利影响，确保烟叶清选质量。

2）加强分级技能培训力度，组织相应的技能考核及技能比赛。其中，根据烟叶烤前清选对部位、颜色、主副组、等级之间的区分要求，重点在C2F、C3F、C4F、B1F、B2F、X2F、杂色烟、青黄烟等等级和组别烟叶的质量特点和实操判别技巧等方面，对清选工反复进行讲解、样品观摩和分级训练。比如，清选C3F时，应着重从成熟度、身份和油分方面来把握品质水平[2];清选C4F时，应着重从部位、身份方面來把握品质水平;清选B2F时，应着重从成熟度和叶片结构方面把握品质水平。针对清选人员技能水平不高的情况，还需不定期地在班前对清选人员及相关清选质量监督人员进行标准的宣贯与强化。同时应多对照样品进行不断的眼光平衡，避免出现走高或走低倾向，确保清选质量达到清选要求。

3）通过老带新等方式，统一全体分选人员眼光，保持清选质量的稳定性。

3.2加强清选现场的过程管控。

1）加强分级场所的管理。

严格按照清选车间的管理要求，确保选叶场所温湿度符合要求，光线充足柔和，地面随时保持整洁，无蛛网、虫源及其他污染源，提供良好的分级环境。烟叶原料应该按产地、品种、等级和等级合格率分类有序堆放，不应错堆、混堆，堆放高度适宜。挑选或分选后烟叶应进行标识，标识信息宜包括烟叶产地、类型、品种、等级、年份、重量等内容。

2）加强员工班前培训，注重现场指导。

按照清选任务要求，在生产前需要对清选人员进行烟叶分级理论和操作培训，提高员工分级水平。同一眼光。在每一批次清选前，车间管理人员应向委托方了解该批次的清选要求，并向清选工讲解清楚，该批次烟叶的清选要求，尽可能的让每位清选工领会清选的要点，更好的完成清选工作。

3）加强分级质量过程管控

严格按照委托方的质量要求进行清选工作，按照流程完成清选样品的制作。清选前，做好样品的观摩和学习，把样品放在样品柜中保管好，方便清选过程对照使用。车间管理人员做好清选前指导、清选期间监督检查及清选后检查验收工作。对清选过程监督检查并做好记录，对不符合要求的及时返工。对清选后的烟叶抽查合格，达到委托方要求的烟叶才入库，对不符合委托方要求的，坚决返工处理，直至达到要求为止。

4）合理安排分选数量

按照委托方的要求和进度，安排好每天人均工作量，精片选控制标准为每人每天5-7担、片选控制标准为每人每天10-12担、把选控制标准为每人每天12-15担;防止因工作量过大，分级工赶进度，发生重速度轻质量的现象发生。

5）严控非烟杂物

非烟物质不仅影响卷烟产品的吸食口味，还可能产生有毒气体伤害消费者[3]。加大对非烟物质的宣传和管理，在分级现场放置非烟物质样品，并设置有醒目的废烟区、工具区及物质区，区与区直接划分清晰，对清选后对烟叶及非烟物质需标识清楚。由于把头的扎把叶容易混入非烟物质，应加大对清选后扎把叶的检查，严防非烟物质二次混入。

3.3 改善烟叶分选车间的环境条件

依据YG/T 146《打叶复烤 工艺规范》的规定[4]，对复烤企业分选车间的一些硬件设施进行改造、完善：通过增加采光天窗、改进光源的方法，使选叶台面光照强度达到了有关要求（不得低于300±59Lx（勒克司）等）;采用局部喷水自动控湿的方法调控温湿度，使车间温度和相对湿度一般控制在≥20℃、70%～75%。

3.4 提高烟叶原料的等级纯度

烟叶原料是卷烟的基础，烟叶來料稳定性和均匀性，对清选工作及后面的加工工序都有很大的影响。等级纯度较好的原料，可以降低清选作业的难度，提高清选质量的稳定性。通过加强监督检验、选择优质原料、争取产区支持等措施提高采购烟叶等级纯度较为有效。

4 成效

通过以上各种措施的实施后，在同產区同年度的玉溪烟叶烤前清选后的检验情况比之前有了明显的提高。下表是采取措施后烟叶清选后检验的具体情况：

通过表2和表3的对比可以看出，改进后的清选质量有明显的提高，C3F和B2F选后烟叶的合格率分别由86.8%和87.8%提高到91.9%和91.9%;混部位比例分别由3%和2.8%降低到2.7%和1.9%;混青杂比例分别由1.4%和2.9%降低到1.4%和2.5%，混部、混组、混级现象明显减少，等级纯度也得到了大幅提高，改进成效明显。另外检查中发现各个批次的均匀性和稳定性都有了较大提升，非烟物质的数量也有了明显的降低。

5 小结或建议

综上所述，通过对烤前清选质量的现状调查和原因分析，发现问题，提出解决方案，最后对比分析总结出了提高烤前清选选后烟叶符合度有效措施。其中改善清选现场条件、清选队伍建设、现场质量监督、控制清选速度尤为重要。通过各项措施选后烟叶质量得到明显提升，等级合格率有了较大提高，青杂烟比例、混部位烟叶比例等得到了有效控制，有效保证了工业使用和配方稳定，为原料保障工作奠定了坚实的基础。

参考文献：

[1]赖燕华，陈翠玲，欧阳璐斯，刘殷，黄清芬.卷烟质量稳定性综合评价——基于多特征相似度分析和主成分分析[J].中国烟草学报，2017，23（05）

[2]李锐，李玉高、魏春阳，等.烟叶分级工〔M〕.行业培训教材，2013：92.

[3] 马春丽， 李纶， 马仁刚. 烟叶中非烟杂物剔除工艺探讨[J]. 云南烟草，2006，（5）：30-32.

[4]YC/T 146-2010， 烟叶 打叶复烤 工艺规范[S].

第一到第三作者：肖平（江西中烟工业有限责任公司赣州卷烟厂）、权佳锋（江西中烟工业有限责任公司技术中心）、饶超奇（江西中烟工业有限责任公司技术中心）