油田地面建设集输管道施工技术与质量管理研究

刘 洁 ，白惠文

（1．延长油田股份有限公司 井下作业工程公司，陕西 延安 716000；2．延长油田股份有限公司， 陕西 延安 716000）

0 前言

在石油需求量逐年增加，国际原油进口形势严峻的背景下，为稳定石油产量，降低石油运输损耗，保障石油的稳定供应，必须加强对石油地面建设与管理工作。集输管道作为油田重要基础设施之一，是原油运输的关键所在，因此相关石油企业必须重视对集输管道的施工与管控，从而提高集输管道的施工质量，为石油企业后续发展奠定扎实基础。

1 油田地面建设现状

当前，我国石油能源消费总量呈逐年递增趋势，但石油生产量却增速缓慢，因此导致石油进口依赖性强，严重地制约了我国现代工业及经济的快速发展。从表1可直观地了解到近年来我国石油的供应量、生产量及进出口量等。通过数据可知，我国的石油消耗还主要依赖于进口，因此加强油施工程建设，提高石油运输能力，降低石油进口依赖已迫在眉睫。

表1 近年石油平衡表

传统油田地面工程建设存在资料管理混乱、信息对称性欠缺、数据流通性差、施工建设效率低等问题，严重影响施工进度及施工质量。针对此问题，部分油田企业更换管理形式与管理理念，进行平台建设，于系统中统一管理，明确施工人员职责，加强沟通，为进一步提升油田地面建设质量奠定了基础。

2 油田地面建设集输管道施工技术

2.1 石油管道的组成

石油管线工艺系统结构复杂，具体组成部分包含管材、管件、吊架、阀门等，不同部件的作用与功能不同，各部件紧密相连，实现集输管线的传输。油田油气集输管网系统如图1所示。

图1 油田油气集输管网系统

依据管道材质，石油管道包含不锈钢管道、碳钢管道、非金属管道等。管材的选择包含有色金属管、低合金管、高合金管与碳钢管，按照实际需求，加工材料形式存在较大的差异，在具体使用时可根据形式进行选择[1]。由于石油具有较高危险性，在进行集输管道建设时，应重点关注相关材料的安全性，关注管材质量，保证管材无裂纹、重皮、夹渣等情况，使用过程中应尽可能防止出现磨损、腐蚀等情况。

阀门是控制集输管道的关键部件，能够发挥截留、开关、防控的作用。其质量对技术管道的后续运行使用效果起直接影响作用，为此需对其源头加以控制，即加强对生产厂家的检查；选择的阀门应该具备相应的质量证书，阀门铭牌应该明确标注介质等信息，提升后续安装的适用性。阀门应具备完整外观，存在氧化、裂纹缺陷的禁止安装，如试用时出现卡涩、干燥，则阀门不合格。之后需要按照实际需求，明确阀门相关参数。因阀门使用环境的特殊性，所选阀门不仅需要适应环境温度，还必须保证相应的抗腐蚀水平及承担压力的能力。对阀门的检查应保证其不存在明显腐蚀、瑕疵、裂缝、损坏，操作灵活，闸板严密，开关正常。

2.2 施工准备

在进行具体的集输管道建设之前，要做好相应的准备工作。首先，应该彻底清理待安装管线，具体包括接口位置杂质、管线表面与管线内部；其次，依据管线工艺图纸内容与设计方案全面检查集输管线要构成部件的质量，包含法兰、阀门、管件、管线等[2]。

在具体安装时，严格依据流程作业，如缺少相应的介质走向箭头标注，则需要在试验完毕后根据情况进行安装；安装法兰时应重点检查安装角度与安装位置，角度为与管线成90°角，位置严格依据施工图纸确定。

2.3 防腐技术

根据油田集输管道目前的使用情况可知，油田集输管道在具体运用过程中极易被化学物质影响，如酸碱盐物质与水可能会引起管道损坏、管道腐蚀等情况。因此在进行管道施工建设时，需要适当进行防腐。在进行具体集输管道防腐之前，应严格把控施工位置土壤状况及周围环境，以保证后续防腐方案的合理性，确保施工质量的提升。现阶段我国防腐技术常用沥青防腐层，该技术具有较高成熟性。环氧煤沥青防腐涂层综合利用环氧与煤沥青，进一步增强了附着力与耐水性，有效降低了腐蚀情况的发生。

2.4 集输管道连接方式

集输管道施工建设的施工现场情况非常复杂，地下障碍物数量多、类型繁杂，必须合理运用应用障碍物穿越技术，确保管道建设的顺利展开。具体集输管道的设计应在分析现场情况后，依据障碍物分布状况进行优化。

依据施工具体技术方法，集输管线安装方式分为跨越、定向穿越、直埋。最基础、最简单的安装方式是直埋敷设，该技术施工难度小、敷设需求低、施工效率高，在现阶段所有集输管道安装技术中，运用的次数最多，但应注意到该技术实际上对于施工环境是有条件的。对于最常见的公路施工障碍，最成熟的安装技术为定向穿越，对于这种不能够直接挖掘的障碍，首先需要定向打孔以备使用，这一作业可借助拖拽设备在需穿越公路的下方完成，在这一作业当中，重点在于防止拖拽过程造成的管线外防腐层损伤，所以在进行该作业之前，需要进行一定的加固[3]。

2.5 特殊材料的管道连接形式

在进行集输管道建设时运用的特殊材料，包含目前运用非常广泛的钢管连接与剥离管道、PPR管道等，这类管道主要运用于采暖管线。因此，需对这一类管道进行热熔连接与加热处理。首先，应确保管材的要求与规定和热熔连接情况相匹配。其次，在正式进行链接之前，确保钢管两端位置连接件位于同一轴线位置，检查管材表面与主要连接位置表面无杂质，管材连接面与管材轴线位置垂直，以保证有效连接。最后，在完成加热处理后，管材应与加热设备及时脱离，保证管道内部受力均匀。特殊材料管道连接能够直接提升集输管道应用的顺利程度。

3 油田地面建设集输管道质量管理措施

3.1 明确各部门权责

相关油田企业为保障技术管道建设质量首先需针对该工程进行相应的质量管理保障体系的建立，在充分了解工程各施工程序的基础上，进行权责的明确，确保关键施工程序的质量责任由关键岗位人员承担，树立质量为先的意识。通常情况下，项目经理为各个项目的第一负责人，进行质量体系、方针、目标的制定，保障质量保证体系的组织运转，并进行评审质量管理。

在我国油田地面建设当中，最核心的是工程监理，因此要求监理人员具备较高职业道德与个人水平，不仅需熟练掌握安装控制、质量控制、进度控制、成本控制等知识，而且应具备人员协调、沟通、管理能力。在具体建设过程中，监理人员应严格依据相关规章制度展开工作。为避免以公谋私情况的发生，在工程开展之前，应充分调查监管人员，确保其符合标准，在正式施工过程中，需给予其重视，激发其积极性。监理人员在进行审核时，应重视施工人员资历，重点审核焊接工作人员，具体包含人员的技术资历与实际施工技术，保证集输管道各部分之间连接的紧密性。不仅如此，由于集输管道运输物质的特殊性，在后续运行过程中，极易出现故障，且故障一旦出现，造成的损失非常大，因此应重视其在后续使用时可能会出现的故障，并预先制订相应维修计划。

执行经理可协助进行相应质量管理，在建设质量和地面建设进度发生冲突时，应以质量为主。管道工程的质量检查、管理、监督由质检工程师负责，对主要环节与关键工序进行控制，进行管道工程质量验收，及时制止影响工程质量的各种活动。

3.2 加强施工过程控制

在进行具体施工建设之前，项目技术人员应进行图纸会审，培训关键岗位人员，强化对原材料的检验，保证其与规范设计要求相匹配，对工程中需要使用的设备、机具进行定期保养，为后续工程奠定基础。

对于施工过程的控制可从文件控制、采购控制与关键技术控制3个方面着手。针对文件控制，首先由技术质量部门进行质量体系文件的编制，监督部门具体实施，具体的文件控制工作需要综合办公室、生产管理、协调、经营管理等部门的共同参与，质量体系文件由技术质量部发放，同时需进行台账的建立，对供方质量、价格、经营范围、生产能力、法人资格、信誉等充分考察，坚持“公平招商，择优供货”，严格检查材料质量。针对关键技术控制，重点在管道施工中的管线防腐层保护技术、焊接技术、测量放线技术，对于管线防腐层，借助弹性材料保护管口；焊接技术直接影响管道工程一次合格率，为确保焊接一次合格率在90%以上，在雨雪、大风或温度低于0 ℃时，借助相应方法防止温度影响焊接质量，同时需保证焊材干净整洁；在测量放线时，首先需确定中心轴线及作业边界线，进行加密桩和百米桩的设置，在管线防腐、地下管道、河流等位置进行临时标志桩的设置，由专人指挥钩机手，确保能够严格按照设计开挖管沟的深度与尺寸。

3.3 完善质量监督管理

油田地面建设集输管道施工关键工序包含焊接、回填、管道组对、管沟开挖、测量放线等，工程师应全程检验，保证工程质量。在完成检验后，应详细记录[4]。

质量监督管理具体可从以下几方面着手：首先，严格审核现场焊工资质，防止施工团队当中存在资质格人员，对整体施工质量造成不良影响。其次，加强施工过程中的专检、自检、互检工作，完善相关记录，邀请专业人员检测焊接情况，接受业主与监理的检查，对于不合格或尚未进行试验、检验的构件，不允许参与下一步工序，对于不合格的构件要及时进行相应标识，质检员在对质量进行把关时，严格遵循施工设计要求、规范、标准。再次，由于油汽介质腐蚀性较高，在进行施工建设时，重点应放在对使用寿命与安全环保的检查上，重点监督工程建设的防腐质量，强化监管力度，严格按规定施工。最后，施工工艺管线上阀门、仪表、设备等构件数量较多，集输管道运行性能受工艺管线吹扫效果与产品质量影响大，因此施工过程中应尽可能避免存在杂物。

4 结论

降低石油进口依赖，提升石油产量，提升石油资源开采效率与开采质量，降低石油运输损耗，是能源紧缺环境下石油企业急需解决的问题，为此必须保证油田地面工程建设施工质量。石油企业应加强对防腐技术、管道连接方式、特殊材料处理技术的研究，明确岗位职责，严格控制施工环节，安排专人进行监督管理，以提升工程质量，节约石油运输成本。值得注意的是，集输管道建设的优化重点在于缓解石油运输难题，降低运输损耗，对于石油企业来说，最关键的问题还是产量的提升，这也是进一步需要研究的方向。