浅析原子灰的施涂

江苏汽车技师学院 刘 飞

南京交通职业技术学院 燕 寒

使用原子灰时，首先要将原子灰和固化剂按比例充分调匀，然后立即使用。一般来说，在原子灰施工过程中需要通过烘烤加快原子灰的干燥速度，特别在阴雨天气和秋冬季节，湿度偏高和温度偏低都会导致原子灰干燥速度过慢。

1 烘烤设备

在汽车漆面修补涂装过程中使用到的烘烤设备有红外线烤灯、烤漆房等。对于施涂好的原子灰主要使用红外线灯进行烘烤干燥。

红外线灯烘烤干燥属于辐射式传热干燥的一种方式，这种加热方式是将热量转变为各种波长电磁振动的辐射能，其烘烤过程称为热辐射。利用热辐射干燥物体的方法，称为辐射干燥。

2 原子灰施涂过程中的注意事项

SATA jet 100 B P原子灰喷枪（图1）高效、便捷，深受技师的喜爱。原子灰的施涂过程一般分为混合、薄刮、填充和收光等4个步骤。为了使原子灰能够完全干燥，符合打磨的标准，需要注意以下事项。

图1 SATA jet 100 B P原子灰喷枪

（1）原子灰与固化剂应在有效期内，并密封良好，否则会出现溶剂缺少的情况，或者原子灰已经干燥成块。

（2）原子灰和固化剂必须搅拌均匀，也就是保证填料、树脂、溶剂充分融合。原子灰与固化剂混合后就会开始发生化学反应，化学反应本质上是固化剂与树脂的反应，发生化学反应会产生大量的热，加速原子灰的干燥速度，只有原子灰与固化剂混合均匀，才会使其干燥充分且均匀。施涂时可以将混合好但未施涂的原子灰在混合板上摊开，这样会延长它的干燥时间，为施涂原子灰提供充分的时间。

有些技师在气温较低时，混合原子灰添加过多固化剂来加速原子灰的干燥，但实际上这样做并不能达到快速干燥的目的。固化剂加入过多会导致原子灰固化不良，固化剂过多还会引起下列问题：固化剂内含有过氧化苯酰，具有漂白作用，多余的过氧化苯酰可能会透过中涂底漆渗透到面漆，将面漆颜料漂白，造成面漆褪色（图2）；固化剂中含有的颜料会透过中涂底漆渗透到表面造成渗色（图3）；固化剂内的过氧化苯酰是一种氧化剂，如果过量的话，容易造成原子灰覆盖的金属表面氧化腐蚀。

图2 漆面褪色

图3 漆面渗色

3 原子灰的施涂步骤

（1）首先在损伤区域施涂一层薄薄的原子灰，要确保施涂范围在损伤区域内，施涂完毕后，只需留出闪干时间就可直接进行原子灰的填充。闪干时间是指层间的干燥时间，为溶剂的自由挥发时间，一般不进行加热，由于施涂层较薄，溶剂挥发快，因此闪干时间较短。

（2）接着在损伤区域内填充原子灰，基本上把高度填充出来，由于这一步的刮涂比前一个步骤厚，溶剂挥发时间也会拉长。待溶剂得到充分挥发后，使用红外线烤灯进行原子灰的烘烤，烘烤时，烤灯与原子灰之间的距离约为80 cm，原子灰表面的温度不要超过50 ℃，烘烤时间约为3 min～5 min。待原子灰完全干燥后，观察原子灰表面是否有针孔，如果原子灰表面存在针孔，则说明溶剂挥发时间不够，溶剂从原子灰深处挥发出来，导致原子灰表面出现砂眼（图4）。

图4 砂眼

（3）待原子灰完全冷却后，进行收光，再刮涂薄薄的一层原子灰，然后留出固化时间，进行强制干燥。原子灰彻底干燥后才可进行打磨。气温不同，原子灰的刮涂厚度不同，干燥速度也会不同，通常可以使用P320号干磨砂纸打磨原子灰最薄的区域判断原子灰是否已经完全干燥。如果打磨时原子灰不粘到附砂纸上，研磨下的粉尘可以从砂纸上刷下，则表明原子灰已经完全干燥。原子灰在20 ℃时，等待约30 min就可完全干燥，相对湿度高、温度低时干燥时间会适当延长，也可用短波红外线灯烘烤原子灰来缩短干燥时间。烘烤温度需参照涂料厂商产品说明，有些原子灰产品烘烤温度不能超过50 ℃，一般烘烤时长为3 min～5 min。