装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治探究

朱日青

（中建新疆建工（集团）有限公司，上海 200000）

1 通病分析

1.1 预制构件生产过程中的通病

装配式建筑是由各种结构构件通过安装、连接构成的建筑结构，其所用的结构构件是在工厂预先制作完成然后运输至施工现场的，减少了现场施工的环节，能够缩短工程建设所需的工期，提高了施工效率。但是在预制构件生产制作的过程中，构件的质量不达标是通病，具体表现在：构件尺寸不一致、表面不平整、预埋件空鼓、构件之间不配套等，这些质量问题严重影响了现场安装的质量以及准确度。导致这些质量问题出现的原因主要有以下几方面。第一，人为因素。预制构件的生产工人缺乏经验和操作的熟练度，技术水平不高，对于生产过程中的要点把握不准等原因，会造成生产过程中操作的不规范性，进而导致预制构件在尺寸、厚度、平整度等方面达不到质量标准要求。又或者工人缺乏较高的职业素养，责任意识不强，对自己所负责的预制构件生产任务不会认真负责地完成，会增加问题发生的概率。另外，在预制构件的生产过程中缺乏监管人员进行生产现场的质量监管和控制，造成问题不能及时被发现，导致最终的产品质量问题。第二，生产过程不规范的原因。例如，混凝土预制构件的浇筑过程，虽然与施工现场现浇相比，会降低混凝土结构胀模的可能性，但是也会由于操作不规范导致预制构件的质量问题，比如因模板夹不牢固造成的预制构件错误现象、模板之间有缝隙造成的漏浆、振捣不充分或原料配比不合适造成的混凝土预制构件空裂的问题等。另外，预制构件生产过程中缺乏有效的质量检验，造成潜在的质量问题不能及时被发现，最终导致在施工过程中问题爆发，影响最终的装配式建筑施工质量。第三，对生产过程中的影响因素没有进行有效控制。例如，混凝土构件对于温度、湿度有很高的要求，如果在预制构件浇筑完成后没有进行有效的养护，控制这些影响因素，就会造成混凝土构件的裂缝、表面不平整、凝固效果不好等问题，严重影响预制构件的强度和质量。

1.2 预制构件运输和存放过程中的通病

预制构件制作完成之后，需要通过运输的方式送至施工场地，在这一过程中往往会由于各种原因造成预制构件的磨损、裂缝、折断、散落等质量问题，有的甚至影响装配式建筑的安装施工。出现这一问题的原因主要有以下几方面。第一，在运输过程中保护措施不到位造成预制构件的破损。在运输途中由于道路的颠簸、运输途中因意外情况紧急刹车等各种因素，都会对车上的预制构件造成一定程度的磕碰、磨损；再加上一些细节处的防护措施没有做好，导致防护失效，更加增加了预制构件损坏的程度。虽然在使用时可以对破损处进行适当的修补，但是在一定程度上会影响预制构件的使用性能。第二，预制构件自身的因素。装配式建筑工程所需的预制构件有一部分体积、重量都很大，受运输车辆的限制，预制构件在装车过程中必须小心谨慎进行，并且需要采取恰当的固定措施，稍有疏忽，就会造成构件的损坏。还有些预制构件体积大但很薄，因此也非常容易造成碰撞损坏。另外，有些构件在生产过程中由于各种因素造成本身有潜在的质量问题，在运输过程中受到外力影响后，这些问题就会扩大显现，造成预制构件质量上的问题。第三，卸车的过程中，没有根据预制构件的形状、尺寸进行合理堆放，造成构件的碰撞损坏；现场存放的环境条件不适宜，如潮湿、没有遮盖造成暴晒、雨淋等；存放时间过长，没有及时使用，也会造成构件性能的损耗。

1.3 预制构件安装过程中的通病

预制构件的安装是整个预制构件施工过程中的关键环节，对于建筑整体的质量有着决定性的影响。但是在安装过程中经常会出现安装错误的通病，影响最终建筑工程的质量。具体表现有墙板拼接处的缝隙过大、安装过程中的标高不精确、预制构件安装过程中错位、偏移造成的安装偏差、安装过程中造成的构件损坏等。出现这些问题的原因主要有：第一，装配式建筑工程的吊装拼接过程对于操作的精度要求很高，因此必须要求施工人员也具有较高的操作水平和施工经验水平，要能够严格按照设计方案进行预制构件的调配。如果缺乏足够的施工经验，就会造成安装精度的偏差，构件拼接不上或者拼接不严密；吊装放线的不准确，导致标高存在误差，并影响后续的安装、浇筑施工；吊装过程中力度、速度等控制不好，造成构件的损坏等问题。第二，施工机械方面的原因。预制构件的安装过程中，需要借助于吊装机械设备，因此对于这些设备也有很高的精度要求。由于设备的性能不佳，或者精度不准、参数设置错误等原因，都会造成预制构件安装过程中的尺寸偏差、精度不足、拼接缝过大等问题。另外，设备操作人员的操作水平也会对安装的质量造成影响，操作不熟练会造成吊装过程中构件的不平稳，从而影响安装的精度，严重的甚至会造成构件的碰撞、掉落，致使构件损坏无法用于工程安装。第三，预制构件本身的原因。预制构件没有严格按照标准来进行制作，导致尺寸大小不一、规格型号不匹配、平整度误差、预埋件位置设置错误等，单纯的一处误差可能在允许的范围内，但是当所有的误差累计到一起时，就会造成安装上的错误了，会影响最终的安装效果，甚至造成拼接不上，预制构件需要重新制作的问题。

2 质量控制要点

2.1 预制构件生产制作过程中的质量控制要点

首先，预制构件的生产厂家必须具备相应的生产资质；其次，预制构件的各种原材料质量必须经过验收合格，符合预制构件的生产标准要求，包括钢筋、砂石、连接件与预埋件等。主要手段是查看这些原材料的质量证明文件，按照标准进行性能的抽检测试、复验等步骤，确保其质量符合标准要求。再次，生产过程中，必须严格按照图纸和设计方案规定的尺寸、型号进行生产，并且加强生产过程中的产品质量控制，确保施工人员对于生产参数的设置正确，操作符合规范，并且能够以认真负责的态度进行预制构件生产操作。最后，加强预制构件的质量检测。在预制构件生产过程的各个环节，都必须做好质量的检测工作。在生产前，对钢筋绑扎、吊点以及预埋件位置的设置等关键要素进行检测，确认无误后才能进行正式的生产；生产完成后，预制构件必须按要求开展养护，使其性能、强度等指标能够满足运输、吊装等过程的要求；养护完成后，需要进行全面的质量检测，包括外观质量、尺寸、规格型号、连接孔洞位置及预埋件位置的准确性检测、各项性能指标检测等，并出具书面的检测报告。在进行全面质量检测过程中，需要重点关注的内容有：预制柱的质量检测，需要增加对其内部清洁度的检测，确认无杂质，避免影响施工效果；对于混凝土预制构件，需要进行强度测试。对于检测合格的产品出具合格证，而对于检测不合格的产品，则要采取回流、重做或销毁的处理措施，严禁出厂。

2.2 预制构件运输及存放过程中的质量控制要点

首先，预制构件出厂装车前必须进行强度的测试，能够满足运输与吊装的需求后方能装车。其次，装车过程中必须要采取完善的防护措施，具体来说，预制构件的运输车辆最好选用专用的低平板车，车上应当设置专用架，并且有固定预制构件的点位和保障措施；体积较大的预制构件必须放在方便装运的位置，避免多次移动造成碰撞损坏；预制墙板应当采取立运的方式装车，并且要做好边角部位的保护，边缘部位使用弹性的垫块垫起，然后进行墙板的固定；预制楼板、空调板、阳台板等可以平放，并正确使用支垫和固定方式，避免移动。再次，运输前必须先规划好运输的路线，尽量选择距离近、路况好的线路，避免在坑洼不平的路面行驶。运输的过程中，司机必须缓慢平稳行驶，尽量保持匀速，转弯或者变道时必须要减速慢行，避免预制构件倾倒，也要避免车辆晃动、急刹车造成的构件碰撞、裂缝、变形等问题。最后是预制构件的存放质量控制。为了减少反复调运过程中造成的碰撞风险，应当尽可能减少转运次数，在预制构件到场后直接使用塔吊设备吊装到安装现场进行安装。如果条件不允许，需要进行堆放的，则应当尽可能将预制构件堆放在塔吊的工作范围内，并且要保证堆放平稳不晃动；墙板应当使用三角支架立放，或者靠墙而放，按照标准堆放完毕后，必须采取一定的保护措施，避免受日晒雨淋造成的预制构件性能的下降。

2.3 预制构件安装过程中的质量控制要点

首先，要合理使用各种测试仪器，并确保仪器的性能良好，经过校准，能够确保测试数据的精确性，从而为预制构件的安装提供准确的数据参考。例如，对于需要支拉的预制构件，要确保脱钩校正精准、支顶测试准确，同时要进行再次的复测，确保安装方向与线路的准确；进行预制柱的安装时，必须做好垂直度的检测，测试时要确保检测仪器架设位置正确，核验轴线是否准确，保证最终的测试结果具有可靠性，确保安装正确，不存在误差。

其次，安装之前必须结合现场情况制定好安装方案，并确保安装线路的准确性与合理性。为了确保安装正确，在每一层的预制构件吊装前，必须确定好控制轴线和水准点的位置，以及构件的标高位置等点位，并进行多次复核；墙板的安装过程中，在将墙板放好后，先要用2个以上的支撑件将墙板做固定，固定好后，旋转支架会同时调整构件的垂直度，确保预制墙板的垂直度不存在误差。

3 强化质量通病防治的措施

3.1 优化机械设备的管理

机械设备对于装配式建筑的施工质量有着重要影响，为了提高安装的质量，需要加强机械设备的管理。首先，需要选择具有资格证书的人员进行设备的操作，同时必须加强对设备操作人员的专业知识培训，提高他们对设备性能了解和有效把控，以及操作的熟练程度，避免操作过程中的失误造成的安装质量问题。其次，要加强对设备的定期检修维护，确保设备维持良好的性能，并能够正常的运转，避免操作过程中突发故障造成的施工质量问题。

3.2 优化施工过程的管理

首先，需要根据施工现场的情况，制定出合理的、完善的施工现场管理方案，从构件保管、人员、机械设备等方面开展质量上的管理和控制。其次，要优化人员组织。安排专职现场管理人员，明确其管理责任，将管理方案严格执行落实到位。同时制定考核指标，将管理人员职责完成情况作为重要的考核内容之一，并将考核结果与奖惩制度挂钩，以此来督促管理人员认真履行职责，做好施工现场的管理。最后，加强安装工序的监督，聘请专业的工程监理师进行安装过程的质量监督，确保各配件的安装工序严格按照标准进行，并确保安装过程中的各项参数在误差允许的范围之内；对于安装错误的问题及时指出并要求改正，确保预制构件的安装质量。

3.3 优化装配式建筑施工工艺

预制构件的安装工艺水平对于装配式建筑的质量也有着关键性的影响，因此要提升装配式建筑的施工质量，就必须不断优化预制构件安装工艺，提高安装的精度。例如，进行预制墙板之间的连接施工时，可以利用墙板当中的预埋铁件，使用焊接或者螺栓进行两面墙板的连接；连接完成后在进行后浇段施工时，需要对模板、预埋件等的位置、质量等进行确认，确保不存在质量隐患，然后将模板内的杂物清理干净，处理好模板之间的缝隙。做好准备工作之后进行下一步浇筑施工，具体的浇筑方法需要根据不同部位的实际情况确定不同的浇筑方法，才能取得较好的施工效果。

3.4 优化人员管理

整个装配式建筑施工过程中离不开人的因素，而人对于工程质量也有着关键性的影响，因此要提升装配式建筑施工的质量，还必须从提升人员素质和能力方面着手，提高人员的责任意识、质量意识，能够指导自己在预制构件安装过程中规范操作。首先，在选择装配式建筑施工工人时，需要对这些人员进行考核，考核内容应当包括装配式建筑的安装技术、工艺、注意要点等，通过考核的人员才能承担起装配式建筑的施工任务；其次，在具体的装配式建筑施工中，需要提前对施工人员开展关于该工程项目的培训，包括本装配式建筑工程的施工内容、工序、操作规范要求、每个人所负责的施工任务等，并对他们开展施工操作的强化培训，以此来提升预制构件安装过程中的熟练度，减少安装错误，提高装配式建筑的安装质量。

4 结束语

综上所述，在整个装配式建筑开展的各阶段都存在着一些通病问题，严重阻碍了装配式建筑行业的发展。为此，需要针对这些通病问题展开深入研究，分析原因，然后有针对性地采取通病防治措施，并明确装配式建筑施工质量控制的要点，致力于提高装配式建筑工程的整体施工质量。