煤矿井下无人化综采关键技术研究

2022-01-24 03:29祁世龙
山西冶金 2021年5期
关键词:刮板采煤机输送机

祁世龙

(阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司,晋中 寿阳 045400)

随着综采作业技术的不断进步,煤矿井下的综采机械设备不断增多,为了满足新增机械设备的运行需求,在不同的综采段采用了不同的综采工艺,虽然整体上煤矿综采的机械化水平得到了提升,但由于综采采用了孤岛作业,并未形成统一的联合运行控制模式,各种设备运行时无法自动调整,而且人工调整的速度慢、精度差、效率低,导致煤矿井下的作业人员数量和综采经济性并未得到实质性的提升,无法满足煤矿井下智能化综采作业的需求[1]。

本文通过结合煤矿井下的实际需求,从提升煤矿井下综采作业安全性和经济性的角度出发,提出了一种新的煤矿井下无人化综采作业技术,建立了井下智能化综采控制系统,实现了对井下综采作业设备的联动运行控制。

1 煤矿井下智能化控制系统

以煤矿井下综采面为例,其常用的机械设备主要包括采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、泵站等。在综采作业过程中,需要这些设备进行相互配合,才能满足综采作业的安全性需求,为了实现对井下综采作业设备的联合运行控制,根据井下综采作业流程,提出了一种新的智能联动控制系统,其整体结构如图1所示[2]。

由图1可知,采煤机智能控制系统的核心是将各类综采设备的控制系统进行集成,实现综采数据的共享,为实现联动运行控制奠定了基础。该系统的模块化程度高,且采用了开放式的通信接口,能够根据不同煤矿的实际需求进行组合,具有极高的扩展性。

图1 采煤机智能控制系统结构

2 各模块功能分析

该控制系统主要包括支架主控计算机、输送机控制器、采煤机控制器、负荷中心、三机监控系统、综采面控制器、系统集成主机等模块,各个模块间相互配合,共同确保煤矿井下综采作业的顺利进行。

支架主控计算机主要对液压支架的运行状态进行井下监测和分析,并将监测结果反馈给智能控制系统,系统再结合采煤机和液压支架的相对位置,发出对应的调节控制指令,支架主控计算机接收到控制指令后,对支架的支护状态进行调节,以满足液压支架随采煤机自动调整的需求[3]。

采煤机控制器主要由各类监测传感器和控制系统构成,主要用于对采煤机的截割作业状态的实时监控,同时在控制系统中还设置有记忆截割控制逻辑,使采煤机能够按预定的截割逻辑进行自主截割作业。系统将监测到的采煤机运行状态和位置信息传输到智能控制中心,以作为调整液压支架和刮板输送机运行状态的依据。同时,控制器能够根据控制中心反馈的控制信号来调整采煤机的运行情况,从而实现采煤机、刮板输送机的智能联动控制。

井下“三机”监控系统主要用于对液压支架、采煤机、刮板输送机运行状态的联合监测。泵站集控系统主要对泵站的电机运行状态、液压乳化液温度、泵站压力、电磁阀控制电流等进行监控,根据监测信息进行预警和自动配比,以满足井下设备的供液安全性需求[4]。

此外,该控制系统中还设置有声光报警功能,当系统出现故障后会自动进行声光报警,并显示故障信息,为工作人员快速处理故障提供依据。

3 应用效果分析

将该智能控制系统投入应用后,对2020年8月—2020年10月间煤矿井下的实际运行状态进行了对比分析。将支架的理论移动距离设定为800 mm,再根据各个设备之间的配合情况,判断该系统的应用效果。当支架移动的距离小于700 mm时,需要进行人工移架调整;当支架的移动距离大于800 mm时,则不需要进行人工调整。因此,当支架移动距离小于700 mm时判断为不合格。实际测量的支架移动状态分布如图2所示。

由图2可知,支架移动距离大于700 mm的比例分布高达92.8%,证明该集中控制系统具有较高的控制精度和可靠性。

图2 支架位移分布图

在调整过程中,支架自动控制移动的时间小于12 s,合格比例达到了87.9%,整体调整的时间比人工调整时间缩短了约30.2%,极大地提升了支架自动调整的效率和稳定性,其移动时间分布如图3所示。

图3 支架自动调整时间分布图

该智能化控制系统投入运行以来,能够对井下各综采设备的运行情况进行统一监测和调整,实现了以采煤机截割作业为核心的综采联动运行,使刮板输送机的一次调整到位率由78.4%提升到了目前的100%,实现了综采面各设备的自动运行控制,为实现“无人化”综采作业奠定了基础,具有极大的应用推广价值。

4 结论

1)该智能控制系统的核心是将各类综采设备的控制系统进行集成,实现综采数据的共享,为实现联动运行控制奠定了基础,具有极高的扩展性。

2)该控制系统主要包括支架主控计算机、输送机控制器、采煤机控制器、负荷中心、三机监控系统、综采面控制器、系统集成主机等,各个模块间相互配合,共同确保煤矿井下综采作业的顺利进行。

3)该系统能够将井下液压支架组的一次调整到位率提升到92.8%,将支架组的移架时间提升30.2%,将刮板输送机的一次调整到位率提升到100%,显著提升了煤矿井下的自动化综采效率。

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