姜晓亮 陈长浩 刘 政 李凌云
(山东金宝电子股份有限公司,山东 烟台 265400)
覆铜板是印制电路板(PCB)行业的重要材料,阻燃性是安全使用的基本要求,需要达到FV0级。目前大部分覆铜板的生产是利用含卤阻燃剂进行阻燃,但燃烧过程会产生二噁英等有害致癌物质,对环境造成污染。随着环保要求日益提高,部分覆铜板的生产由原先的含卤阻燃剂改为磷系阻燃和氮-磷协同阻燃[1]。
目前,90%以上的无卤覆铜板是以含磷酚醛树脂固化含磷环氧树脂[2],达到FV0级,这种方法成本高,Tg150 ℃左右,耐热性T288 ℃约为5 min;少量的无卤覆铜板是以双氰胺固化含磷环氧树脂为主,添加部分磷酸酯、含磷有机填料达到FV0[3],此种方法性能最低,Tg小于140 ℃,耐热性T288 ℃约为2 min,满足不了PCB无铅制程;而少量的高端无卤覆铜板是以日本DIC的一款含氮酚醛树脂固化含磷环氧树脂达到FV0[4],Tg160 ℃左右,耐热性T288 ℃约为6 min,此种方法存在的问题在于,一是含氮酚醛树脂的合成技术为DIC专利,技术保密,生产运用受限,二是这种树脂只能在甲醇、DMF(二甲基甲酰胺)等极性溶剂中溶解,在酮类溶剂中的溶解度低,与环氧树脂混合使用时的分散效果较差,覆铜板性能不均。本文主要是先分段合成低聚物、再进行合成高聚物的方法,形成的含氮树脂含有高刚性长链的酚醛树脂嵌段结构,降低树脂极性;制得的含氮酚醛树脂的分子量(Mw)在700~1500之间,氮含量在8%~20%,在性能上优于日本生产的三聚氰胺改性酚醛树脂,使用溶剂充分溶解,作为含磷树脂的固化剂,可用于无卤覆铜板的生产,所得覆铜板的性能均一Tg180 ℃以上,耐热性T288 ℃约为10 min。
苯酚、多聚甲醛、乙二酸、三聚氰胺、三乙胺、DMF。
1.2.1 合成低分子线性酚醛树脂
将苯酚和多聚甲醛按照摩尔比为1:(1~1.2)投入反应釜中,加入乙二酸,调整pH为5~7;加热升温,以2~3 ℃/min的升温速率升温至65~75 ℃,停止加热后,自行反应放热升温至90~95 ℃,在95~100 ℃条件下反应30~50 min;反应结束后,在10~30 min内降温至40 ℃以下,备用。
1.2.2 合成低分子含氮酚醛树脂
将苯酚、多聚甲醛和三聚氰胺按照摩尔比为(0.1~0.3):6:(1~1.5)投入反应釜中;加入乙二酸,调整pH为7~8;加热升温,以2~3 ℃/min的升温速率升温至65~75 ℃,停止加热后,自行反应放热升温至80~90 ℃,在80~90 ℃条件下反应20Tg30 min;反应结束后,在5~20 min内降温至40 ℃以下,备用。
1.2.3 合成高Tg无卤覆铜板用含氮酚醛树脂
取步骤(1)的低分子线性酚醛树脂30~50份、步骤(2)的低分子含氮酚醛树脂30~50份和酚类物质0~5份加入反应釜,再加入乙二酸,调整pH值为5~7;加热升温,以2~5 ℃/min的升温速率升温至95~100 ℃,在95~100 ℃条件下反应40~60 min;反应结束,负压真空脱水,当树脂的水含量小于2 wt%时,加入20~50份溶剂降温溶解,制得用于制备高Tg无卤覆铜板的含氮酚醛树脂。
使用本方法制备的含氮酚醛树脂制备FR-4覆铜板,并使用双氰胺、含氮酚醛树脂(日本DIC705)取代含氮酚醛树脂,制备2个对比例,并进行测试。
1.3.1 应用例
一种高Tg无卤覆铜板,其成分按照重量份数计包括:含磷环氧树脂100份、实施例1中制备的含氮酚醛树脂50份、四官能环氧树脂5份、双酚A型环氧树脂15份、氢氧化铝2份、丙酮40份和咪唑0.08份。
取上述组分,按照玻璃布基(FR-4)生产方法,制得1.0 mm覆铜板。
1.3.2 对比例1
其成分按照重量份数计包括:含磷环氧树脂100份、双氰胺2.2份、四官能环氧树脂5份、双酚A型环氧树脂15份、氢氧化铝2份、DMF40份和咪唑0.1份。
取上述组分,按照玻璃布基(FR-4)生产方法,制得1.0 mm覆铜板。
1.3.3 对比例2
其成分按照重量份数计包括:含磷环氧树脂100份、含氮酚醛树脂(日本DIC705)50份、四官能环氧树脂5份、双酚A型环氧树脂15份、氢氧化铝2份、丙二醇单甲醚40份和咪唑0.1份。
取上述组分,按照玻璃布基(FR-4)生产方法,制得1.0 mm覆铜板。
以上(1)~(3)所得覆铜板的性能测试见表1所示。
表1 性能测试表
由表1可见,相比于对比例1和对比例2,由本发明制备的含氮酚醛树脂参与制备的覆铜板,除吸水率、介电常数相近外,其他各项性能均有大幅度提升。
实验结果表明,一种新型含氮树脂的制备方法,在性能上优于日本生产的三聚氰胺改性酚醛树脂,使用溶剂充分溶解,作为含磷树脂的固化剂,可用于无卤覆铜板的生产,所得覆铜板的性能均一,Tg180 ℃以上,耐热性T288 ℃约为10 min。