智昌科技集团股份有限公司(以下简称智昌)日前在第七届中国机器人峰会暨智能经济人才峰会上,正式推出其产业智联操作系统“AE-Net OS ”。
“AE-Net OS”是智昌集团倾力打造的软硬件一体化工业互联网平台体系,其核心是自主研发的、弹性可伸缩的、开源工业互联网实时操作系统平台,它赋能企业以集成化、数字化、智能化手段解决生产控制、生产管理和企业经营的综合问题,是打造实时透明工厂的智慧大脑。此外,“AE-Net OS”通过三级分布式智能赋能,以智能驱动设备运行控制优化、车间生产调度优化和企业经营管理优化,构建面向企业级的一体化操作界面,并通过系统的自动迭代优化来实现企业持续增值。
据介绍,该系统以泛在智能控制器和群智网络控制器两大核心硬件产品为基础,形成工蜂、章蜂、群蜂三大机器人系统平台,建立以开放式APP开发升级为依托的智能服务模式,构建未来制造业网络管理新生态。
工蜂:即实现智能控制,是具备自感知、自适应、自学习、自编程、自驱动的机器人产品。
章蜂:即实现智能调度,是以工蜂机器人产品为模块的工厂平台,在分布式大脑的调度下,实现整厂的生产管理协同。
群蜂:即实现智能规划,利用新一代信息技术,对产业全要素、各节点、实体企业赋能,实现“个性化定制、网络化生产、规模化协同、智能化服务”的可持续进化的产业共享新生态。
整个系统的智能应用可以具体划分为控制层、工艺层、企业层和产业链层。例如,“控制层APP”基于多种协议与硬件接口,连通工作站生产过程中运作的各种执行机构,如PLC、机器人、视觉、AGV等,通过对实时数据及历史数据的采集、计算、分析,遵循一定的智能策略,对各个执行机构进行协同控制,以达到动态优化生产工艺,实时监控生产数据的目的,实现自主智能。“企业APP”是结合了通信和互联网的优势,加之云计算所拥有的强大信息资源,借助广大的终端传递服务,潜在的拥有巨大商机。在“产业链层APP”中,云MES为生产管理人员和现场操作人员搭建高效实时的沟通、管控、执行和协同平台,面向生产车间,基于各种智能设备(如触摸一体机、平板电脑、手持PDA、智能手机),利用WEB技术、APP/小程序技术、无线网络技术、机联网技术、5G技术等,实现车间生产过程管控智能化。
(玑微)
上海节卡机器人科技有限公司(以下简称节卡)日前发布新品MiniCobo协作机器人,该机器人具备外观小巧精致、操作简单直观、低噪音等特点,可用于消费、服务、教育和新零售领域。
据介绍,MiniCobo协作机器人实现了轻量化设计,其采用一体化的智能驱动模组,自重仅8.7kg,具有轻盈小巧、灵活度高、安装方便等特点;在性能方面,该机器人有效负载1kg,工作半径576mm,重复定位精度±0.1mm,工具端最大速度1.5m/s,同时,该机器人具备二次开发接口,可以为客户更多场景需求提供不同自动化选择。
协作机器人如今正在重新定义商业、生态和场景。在服务领域,协作机器人优良的性能和外观正越来越多地被无人售货的新商业模式接受。例如,MiniCobo通过智能咖啡机器人学习系统,可以在5分钟内自主完成咖啡萃取、奶泡加工、奶咖融合以及多图样拉花等工作。
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斯坦德机器人(深圳)有限公司(以下简称斯坦德)7月一举推出三款新品,涉及其3条主要产品线,即Oasis系列移动机器人平台新品600C、Gulf系列智能叉车新品1000-CPD和斯坦德RIoT智能软件系统,从产品形态到技术支持,均实现了突破。
Oasis 600C是全新标准移动机器人平台,采用激光SLAM导航,载重600kg,体积为950mm×610mm×280mm,较之前产品有所缩小,更便于在狭窄空间穿梭;出厂可选搭载5G模组,支持远程接入,超大带宽保证时延30ms内,性能更稳定可靠;定位采用环境适应性新一代定位算法,静态场景定位精度±5mm,支持动态地图更新、长走廊定位、全变化动态环境定位等,定位更精准;安全防护方面也进行了升级,采用对角双雷达360°感知、垂直避障、低矮物/平面障碍物避障、安全触边、接近传感器、3D视觉传感器等,使得安全更进一步提升。
1000-CPD是智能平衡重堆高叉车新型号,可实现24小时连续作业,并可同时实现“搬运+堆高”货物,其额定载重1t,最大载重2t,举升高度4.5m;采用多传感器融合技术,360°安全避障、声光报警、语音提示、货叉避障检测、空间立体避障、急停开关等,提供6重安全防护,为人工、货物、车辆的安全保驾护航,同时配置RFID读取功能,可实时确认与追踪仓库内货物的信息,有助企业实现智能数字化仓储管理;采用精准控制技术,精准运动控制基于运动控制核心算法,根据当前信息,实时控制叉车运动,精准升降控制通过改变货叉液压阀开关量及实时货叉高度检测,实现货叉精准升降;采用新一代空间视觉感知技术,进行托盘位姿观测识别,自主规划最优路径,智能调整进叉方向,自适应叉取货物,并且能适应复杂多变场景,如3层托盘及料笼堆叠,可根据下层物料自动调整位姿,实现精准稳妥堆叠。
RIoT智能软件系统具备强大的底层设备互联能力,可实现海量设备交互协同,支持泛工厂设备互联、手持终端自动感应附近设备、软硬件智能交互等,可实时呈现设备工作状态,高效调度、集群批量配置;进行工业数字孪生描述,自动解析工厂布局图,信息空间分层规划,数字化空间自由放置设备,具备联合设计、高效方案同步、科学规划、确保高效实施的特点;方案层可通过自由定义全场景物流方案,纵向获取系统信息驱动仿真过程,仿真模拟解决方案,从而捕获方案潜在风险,令管理人员轻松寻求更优解决方案,降低工厂智能运营成本。
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作为并联机器人标杆企业,辰星(天津)自动化设备有限公司日前发布新一代的机器人产品“阿童木机器人”,其标准版及青春版分别定价为18.68万元、13.68万元。
据了解,新产品在软硬件及相应的工业设计上都进行了根本性的变化升级。新品在万向节结构设计、制造和装配工艺均有显着突破,其主体采用一体铸造而成,采用碳纤维一体的主动臂、超薄动平台以及零间隙的万向节,与原产品相比,实现负载跟自重比提升20%,传动精度提升30%,并可实现IP67防护等级。动平台设计经过新的轻质化处理,采用专用轴承且对相应的结构进行改进,其末端至中位面高度缩小至17.5mm,同时在精度层面上保证了传动的零背隙。
在软件方面,新品搭配的控制系统均为自主研发的AtomMotion,其集8大功能,15个创新点。