■杜 荩
HB集团作为化工涂料企业细分领域的“小巨人”企业,其经营和战略发展迫切需要提升现有信息系统,各公司自行使用的财务软件信息系统无法支撑HB集团集中管控的需求,各业务模块数据割裂,财务与业务没有信息化的对接,对经营决策缺少支撑。通过在集团层面搭建统一的ERP信息平台,将数据输入及输出平台化,实现HB集团各公司之间内部数据整合,链接内部各业务线,驱动业务高效开展,促进业财融合,实现了集团的数字化转型和高质量发展。
HB集团成立于1997年,下设包括山西HB新材料有限公司,HB(天津)新材料科技发展股份有限公司,HB太原装饰公司、HB海南公司、HB上海公司等子公司,是集水性涂料和新材料研发、生产、销售、绿色涂装为一体的、向社会提供绿色环保涂料涂膜及新材料的综合性企业。HB集团是国家级专精特新“小巨人”企业、山西省制造业100强企业、民营科技企业。HB集团以山西公司和天津公司为生产基地,向全国各地辐射开设了50余个工程项目部,在铁路货车涂料涂装细分市场领域占有龙头地位。公司近两年开始进入气凝胶新材料、军工、风电、集装箱等多个领域,在公司迫切需要转型之际,信息化管理成为制约企业高速发展的瓶颈。
1.集团及下属公司使用多个金蝶财务软件(K/3RISE、KIS专业版等),系统并行,数据分散,业务系统和财务系统是相对独立的,没有数据共享和集成;多个信息系统运行,基础资料、物料BOM标准化和统一性不够。各公司之间缺乏生产协同性,无法实现数据共享和交换,统计汇总工作非常困难。
2.集团同时管控多个工程项目,无业务信息系统支撑,主要依赖于EXCEL表格统计和邮件传输,涂装计划下达主要依赖于手工填报和邮件传输,涂装计划执行使用手工汇报,过程不透明、不及时,数据统计困难,同时各项目部领料用料数据核对非常困难,大量的数据核对工作全部依赖手工,导致HB项目管理滞后,经常因为项目信息不明确,产生风险,同时对各项目部的物料成本定额管控无从下手。
3.HB集团董事会高层管理人员常驻山西,很难逐个巡查全国分公司及工程点,对于分公司和分布全国的工程项目生产经营情况,只能定期通过财务部门收集汇总各类手工表格进行了解,并且需要在工作时间才能查询,无法做到实时获取数据,财务部员工为此需要耗费大量时间做收集整理工作,无法做到及时动态输出报表。
面对这一困惑,HB集团亟须打造统一的ERP平台作为数据输入及输出的平台,实现HB内部数据链接各业务线,驱动业务高效开展。同时实现外部连接的顺畅化、精准化,从而实现HB集团数字化转型和高质量发展。
基于HB集团所处行业及其发展阶段,本次数字化转型围绕集团管控、项目管控、多组织协同、多通道访问、精准持续降本几个重点方面展开,在业务、财务一体化平台的基础之上,加强山西公司和天津公司两个生产基地在生产管理上的协同性,加大工程管理的融合开发应用,促进统一管控、协同精准的设计理念落地。
1.集团统一平台建设,标准化先行。借助金蝶云ERP系统,HB集团建立起统一的集团数据中心,对集团的基础资料控制策略进行规范。首先对山西公司和天津公司两个生产基地所有涉及物料、客户、供应商、组织架构、BOM、工艺路线等数据,实行统一编码,统一建立规则;对分公司之间设置组织间结算模式,统一计价方式;对财务系统所涉及的会计科目、会计核算体系、资产政策、成本政策、报表样式等实行统一设定、集团共享。为集团信息共享、业务协同、集团数据分析夯实了基础。实现了业务财务基础资料信息的规范化和统一化,降低部门间沟通成本,从而打破了各业务单元的壁垒。
2.精细化成本管理,实现快速成本核算。HB集团通过金蝶云ERP全面成本管理解决方案,以实际成本为指导思想,与生产制造及供应链等各个业务系统紧密集成,快速准确完成生产成本、运营成本的计算;成本核算支持产品级、订单级,帮助HB集团更加准确地分析企业经营业绩、快速做出决策。系统化的建设后,HB原来遇到的成本计算难、利润分析难等问题,都交由系统自动计划完成,保证了成本计算的时效性和准确性。
3.涂装工程项目按事业部进行管理,化繁为简,管控提升。实施前各工程部需要在领料前提报手工用料计划表,公司总部逐项核实,但是出错概率大且效率低下。通过金蝶云ERP开发平台,搭建集团涂装工程管理平台,构建统一的计划管控体系,将项目登记、项目领料、项目进度、项目统计的全周期实行过程管理,实现了全国范围内的项目提报高效统计输出、快速反应、保证物料的供应和进度计划的合理安排。
各工程部负责涂装业务,领料用料全部是手工填制表格完成后,发给财务、销售分别核对,财务每月计算一次出料的成本,然后远程盘库,但库存账实很难相符,核对查找问题的工作难度大,耗时长。通过ERP平台增加日报表制度,实时录入领料和用料情况,每天可以实时在线看到各工程部库存情况。
对各工程部涂装火车的上百个车种车型做物料定额的测定后,所有工程部统一物料消耗定额标准,工程部管理人员对工作中每种车型所需定额一目了然,工程管理中心人员每月根据定额管理表自动与领料用料表进行比对,精准实施定额成本考核管理。
对每个工程部实行事业部管理方式,比照独立核算原则,进行数据归集,每月产值、物料消耗、工费支出、低耗劳保等费用支出,分项匹配,从财务系统和业务系统分别抓取数据,做到结账即出报表。
4.云端操作系统,报表移动化,数据成为真正的驱动力。打造多通道系统访问平台,除正常的办公场所操作系统外,可以随时随地通过网络访问云星空平台,管理层需要调取的数据,可以即时查询,为疫情防控期间居家办公创造了前提条件。
打通移动终端与ERP系统之间的数据传输,通过钉钉平台,实现移动端手机报表实时查阅,以往总需要人工制作,费时费力。现在这些报表通过移动端展现,直接推送到高层管理者手机,即查即得,通过系统的连接和打通,大部分管理报表都可以实现系统直接输出,效率和准确性大大提升,实现了关键原材料安全库存报表、投入产出报表、应收账款欠款表等主要经营报表移动端口直达查询功能。
通过本次金蝶云ERP的统一平台化建设,将原来的众多应用流程,全部归集到统一的平台中,各个业务线的流程清晰明确,员工可以更加专注地去执行本职工作、产供销一体化、业财融合,让部门之间没有壁垒,互相监督管理,保证了数据的全程可追溯,通过物料BOM的优化,物料的精简,客户/供应商的整合,为HB的经营分析打下了坚实的数据基础。
1.实现产销一体化,业财一体化,提高运营效率。通过金蝶云ERP平台搭建,实现了HB集团的运营转型,在供应链、财务、生产管理统一的规范化、标准化管理下固化集团流程,清晰岗位职责,授权体系。从销售报价开始,到采购、生产、财务、成本形成产销一体化,业财一体化的信息化管理模式。部门协同效率提升30%,财务结账及出具报表时间缩短10-15天,提高了企业的库存周转率,提升了资金利用效率,运营管理的痛点问题通过信息系统平台的打通得以解决,构建完整的业务财务管理闭环,大大提高了公司整体运营效率。
2.实现数据高效共享,提高决策速度。集团公司各业务单元数据的时效性增强,准确性提高,反应速度加快,领导层决策迅速。销售人员可以实时看到全国各地HB下属企业的成品库存情况,及时调配资源、优化销售策略;财务人员可以直接在移动端查询到集团下的应收应付情况,实现资金高效调配管理;生产管理人员能够实时查看每日的产出、库存情况、计划情况;采购人员可以随时看到安全库存红黄警戒情况,及时安排备货或调整采购策略;高层管理人员能够随时在手机端查看日报、周报、月报等企业经营视角的分析数据,数据真正实现了集团内的互通,发挥了数据的价值。
3.实现多事业部信息化管理。通过数字化涂装项目管理体系的落地,实现项目管理过程全覆盖,连接全国50多个涂装现场,实现业务执行在线化,基于数据驱动的能力,快速将一线的业务实时反馈至工程管理中心,实现了项目信息数据统计时间节省70%,项目进度更新提升30%,集团平均项目交付完成时间缩短12%,成本精确计算提高50%。为实现100个工程部的目标奠定了管理基础。
4.赋能企业在细分领域高速发展。稳步助力HB公司信息化与工业化融合发展,向着中国智造工业4.0时代迈进,2020年被认定为市级专精特新企业,2021年通过船级社“两化融合”企业认证,2021年被认定为省级专精特新企业、国家级专精特新小巨人企业。ERP信息平台为HB公司在其深耕的铁路货车涂料涂装细分领域赋能助力,打通企业上升通道。■