■ 文/崔庆斌
龙利得旗下的奉其奉印刷科技(上海)有限公司(以下简称“奉其奉”),伴随上海柔印技术变革而生,又随着上海柔印技术发展而逐步壮大,并推动了上海印刷行业的蓬勃发展。在新的行业形势下,奉其奉立足于环保印刷,以人为本,延伸业务链条,在行业内大力推行智能制造,率先打造“智慧工厂”;以工业互联网技术为依托,以建设无人工厂和智造平台为目标,采用国际领先的柔性印刷设备和柔性印刷高端技术,对接客户需求的个性化定制服务,实现从传统的制造模式向工业互联网和客户定制化模式转型,逐步形成集智能生产、设备互联、数据互通、系统集成于一体的高端智能包装印刷无人工厂。近日,编者走访了奉其奉,亲身感受到该公司践行先进企业管理理念所取得的丰硕成果,包括智能化改造给该公司在精益化管理上带来的诸多益处,进而推动企业向现代工厂的成功转型。
“创新、协调、绿色、开放、共享”是奉其奉奉行的建厂理念,在公司墙上张贴的醒目标语中,不无彰显其深邃内涵:以工业互联网技术为依托,以无人工厂和智造平台为建设框架,以“智能设备互联、工业大数据和智能应用”体系建设为核心,以国际领先的柔性印刷设备和柔性印刷高端高清技术为突破,力争改造传统包装印刷产业,逐步建立起集管理、硬件、软件、产品、技术于一体的国内包装印刷行业的最高标准。
瓦楞纸箱工艺技术的更新迭代,以及劳动力成本的上升等,推动公司进行设备升级改造,实现从手工生产向智能化、自动化、精密化、高速化生产转变。实施募投项目后,新设备的投产将减少生产过程中人工的干预,为实现标准化、精益化生产,减少人工成本创造条件。同时,先进的生产设备将提高公司的生产效率,实现从原纸到纸板再到纸箱成型的联动生产,避免生产过程中的浪费,节约了生产成本。这既有利于公司实现规模化经营,继续发挥其在技术、品牌等方面的优势;又能助力公司把握市场发展机会,不断提升盈利水平。如图1所示。
图1 瓦楞纸板生产线
据车间管理人员介绍,龙利得在行业内较早推行了信息化与工业化(即两化)融合管理,力推公司在包装行业战略转型上实现了企业信息化规划与企业战略的匹配统一。随着两化融合的推进,公司的战略转型方向逐步得到明确。
在管理变革方面,在两化融合管理体系的指引下,建立全员参与机制,明确全员职责,健全全员考核制度,组织机构得到了有效优化;在流程优化方面,建立了流程优化的有效机制,业务流程得到进一步优化,工作效率得到较大提升;在技术创新方面,坚持技术进步,强化创新驱动,强化供应链管理,将先进的信息化技术运用到生产经营活动中,使技术创新落到实处;在数据开发利用方面,依照体系指引,在信息系统前期大量积累数据的基础上,制定了一系列量化指标,为公司制定科学的绩效管理制度提供了有效依据;在生产经营方面,通过不断自我革新,促进了公司工业化和信息化的有效融合,实现了仓库物流的精益化管理,降低了仓库物料的报废量和库存量,提高了仓库物料数据、物流数据的准确率和利用率,提升了仓库的交付能力并增加其空间利用率。此外,物联网的应用赋予了公司实时收集和共享产品信息的能力,有利于公司掌握下游销售信息,实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理功能,实现纸制包装产品的智能化。
龙利得越来越重视两化融合,将数据(信息)看成物质和能源,作为企业的基本资源。奉其奉企管人员深知,数据(信息)的管理能力是现代企业的核心竞争力之一,如果企业没有数据(信息)的加工能力,没有数据(信息)的快速反馈能力,没有数据(信息)的综合利用能力等,未来就会失去竞争力。企业积累的数据(信息)越来越多,这些数据(信息)既来自企业的各个业务流程,也来自企业所处行业和竞争对手,还来自企业所处的外部环境。除结构化数据外,大数据等新技术的发展给非结构化数据的挖掘、共享和应用带来了重大机遇,这将为企业创造不可估量的价值。
龙利得积极推进两化融合,逐渐形成了以战略分析、可持续竞争优势分析、新型能力的识别、打造及考核为主线的发展战略。围绕这条主线,公司各部门学会了使用系列分析工具,如 PEST、SWOT及波特五力等,并定期利用这些工具对公司的可持续竞争进行分析,从而为定期识别并制定阶段性新型能力提供依据。
两化融合体系运行以来,公司各部门围绕数据展开印刷技术、业务流程及组织机构的持续优化;在试运行期间的匹配与规范过程中,借助监视与测算的相关指标,实现了两化融合体系的阶段性成果。目前公司两化融合总体计划正按部就班地实施,在可控范围内执行良好。在数据开发利用方面也得到了显著提升,数据所提供的可用信息更加全面和便捷。与此同时,公司在业务流程及组织机构优化上取得了显著成效,各部门参与的业务流程也更加高效、透明,部门间的在线业务协作也更加协调、顺畅,从而显著提高了企业资源的利用率,大幅提升了企业的快速响应能力和核心竞争力。
奉其奉秉承信息技术与智能制造相融合理念,选用国际领先的智能设备,搭建现代制造业平台,再结合移动互联网、云计算、大数据、物联网等,构建工业4.0智慧工厂,实现工业自动化与信息化两化融合,打造“智能设备互联、工业大数据和智能应用”三个上下互通、整体互联的体系。既简化了原有的流程,又有效地利用了国际资源并开拓了国际市场。
建设完成的整个智慧工厂由运营物流智能、操作流程智能、产品转换智能、仓储智能,以及客户端办公软件渗透生产流程信息化的商业智能五大部分组成。整个管理系统具体分为六大模块:客户关系管理系统、企业资源计划系统、制造执行系统、仓储管理系统、供应链管理系统和物流定位系统。这六大管理系统借助互联网将客户、内控、生产、仓储、物流、采购需求等信息整合在一起,利用技术手段集成各路软件,呈现给客户。其中:运营物流智能是生产环节与供应商、客户相对接的智能化视界;商业智能是在智慧工厂的环境下,对产生的大量数据与知识进行收集、管理和分析的过程,目的是促使决策者及时做出对企业更有利的决策。
奉其奉从产品研发、订单管理、生产销售到货运物流全过程均实现了数字化经营管理,大大缩短了产品的设计时间和上市时间,在更好地服务客户的前提下,提升了公司的综合竞争实力。同时,对外采集分析竞争对手信息,跟踪客户评价并提供更好的服务,更好地与供应商进行生产互动;对内优化经营管理系统功能,包括车间生产计划与调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核与管理、统计分析、人力资源、设备管理等,帮助公司大幅度优化对外部市场和生产现场的管理。