玻璃—石材—铝板组合幕墙施工方法

李福江

（山西建投集团装饰有限公司，山西 太原 030000）

随着科学技术的不断进步和快速发展，新时期背景下的建筑行要顺应时代发展要求，对信息技术手段进行引进和利用，结合目前现代化建筑整体建设现状展开深入分析时，发现建筑外立面普遍对幕墙的选择应用率相对比较高。目前在对幕墙进行施工时，玻璃、石材、铝板幕墙组合而成的方式，在实践中的应用范围相对比较广。这种组合式的抹墙施工方式，无论是在现有材料特性方面或者是在各边界相互之间的衔接关系方面，都具有非常明显的差异性，所以很容易出现不同程度裂缝以及渗水等问题。对于目前施工质量而言，将会造成非常严重的阻碍影响，因此要在施工中对整个施工过程中存在的一系列难点问题进行客观分析，这样才能够实现有针对性的质量管理和控制。

1 工程概况

某工程项目在建设时，地上和地下分别是6 层、1 层，总建筑面积为7331m2。该工程项目主要是以框架结构为主，在局部外里面是以玻璃、石材以及铝板幕墙组合而成，以组合式幕墙进行施工。在施工过程中经过一系列的深入分析之后，可以促使相中不同类型幕墙相互之间实现高度融合，这种形式下比单一幕墙外立面能够体现出良好层次感。对各种不同类型材质幕墙交接位置处进行妥善处理，促使建筑外立面自身层次感相对比较丰富，以此来达到良好的观赏效果。

2 施工技术难点

由于各类幕墙组合在节点、背衬等各方面，具有非常明显的差异性，要想从根本上保证相互之间能够实现接缝的吻合以及平整度等，可以看作是目前在施工时的重点和难点。由于不同材料在组合时，材料自行排线模量具有非常明显的不同，变形收缩也具有一定差异性，所以要结合实际要求，实现对不规则裂缝等相关问题的有效控制[1]。这些都是在设计阶段需要考虑的重点内容，除此之外，在组合幕墙施工过程中，其整个收口具有一定复杂性。

3 组合幕墙施工方法

3.1 技术准备

在施工前期，需要对施工图纸当中涉及的内容展开深入了解，保证图纸设计能够在实践中得到不断深化，对玻璃、石材以及铝板等各处不同类型幕墙在建设时的具体安装工艺技巧进行了解。对于各种不同类似的幕墙，在组合设计时，自身交接的位置处处理过程中，需要遵循的基本原则是要对收缩缝进行科学合理的设置。金属板目前与其他两种不同类型幕墙进行结合时，金属板自身可以被看作是主要收缩面。对于石材幕墙而言，当石材幕墙结合玻璃幕墙进行施工操作时，那么石材幕墙则可以看作是其中主要的收缩面。

3.2 预埋间安装

预埋件在安装工过程中，应当将其控制在主体结构施工环节，结合目前设计以及深化图纸当中提出的一系列要求，保证完善工作的全面有序开展[2]。梁、柱钢筋在安装完成之后，通常情况下会直接将焊接件预埋以及柱筋等相互之间建立有效的连接关系，保证整个定位的精准性，这样才能够为预埋件安装施工效果提供保证。

3.3 主次龙骨安装

通常在目前工程项目具体开始施工之前，需要对预埋件调通线检验进行合理利用，这样能够对预埋位置进行检验。如果预埋位置偏移程度相对比较明显，需要对其进行及时有效的纠错，避免造成更加严重的后果。对各种不同类型材质幕墙的具体位置进行有效整合，保证转接件外调查都能够得到有效落实，保证主、次龙骨在安装时，可以从相同平面位置处开始，这样能够为主、次龙骨安装时的质量控制效果提供保证。在转接件方面，主要是以8mm 厚度的热浸镀锡折弯钢板为主，转接件通常易端位置处理，预埋件可以实现满焊连接，而另外一端则与主龙骨之间与不锈钢螺栓进行有针对性的连接处理[3]。现在完成安装施工之后，需要对主龙骨进行安装处理，主龙骨通常会利用8#热浸镀锌槽钢，与转接件不锈钢螺栓之间形成有效连接，最终形成相对比较良好的主龙骨骨架。各种不同类型的主、次龙骨，在设置时应当分开设置，切记不能够直接应用在同一种龙骨上。

3.4 幕墙面板安装

组合目前龙骨安装完成，通常情况下需要以隐蔽验收为主。达到验收标准之后，才能够对后续面板安装工作进行有效推进面的安装，通常是从外至内依次进行操作，需要注意的是玻璃、石材以及铝板面板的按照工作能够实现同时有效的操作。各种不同类型面板在具体安装施工时，其涉及的工艺手段与单一幕墙板安装工艺之间具有一定的相似之处，玻璃幕墙面主要是以中空钢化玻璃为主，与次龙骨相互之间可以拼装成有效的骨架。骨架具有一定的固定性，利用发泡剂对其进行填充处理，而在石材幕墙面板的选择和具体应用中，主要是以4mm 厚度的不锈钢挂件为基础，实现与次龙骨相互之间的有效连接。而在铝板木墙面板方面则是以小型螺栓等方式为主，保证各种不同类型面板相互之间能够实现有针对性的节点处理。

3.4.1 铝板幕墙与石材幕墙连接处施工

结合铝板幕墙与石材幕墙施工现状，发现在具体施工时，当石材幕墙当中现有的主龙骨在安装后，要结合铝板幕墙现有的诸多内容，以此来保证定位的有效性和合理性。对于石材幕墙而言，对于其中的次龙骨而言，在铝板位置断开之后，一般铝板的幕墙次龙骨与石材幕墙自身的龙骨之间，通常是以满焊的方式进行焊接，这种连接方式具有一定的有效性。在连接过程中，要尽量保证焊缝能够超过6mm，搭接的长度控制在100mm 范围以上。在幕墙龙骨施工后，只有经过检测后，达到标准要求，才能够对石材幕墙面板展开合理的安装施工操作。通常是以4mm 厚度的不锈钢挂件为主，实现与次龙骨相互之间的有效连接[4]。一系列操作之后，可以对铝板幕墙进行科学合理的安装，以小型螺栓组为基础，实现与次龙骨之间的连接，收口位置处通常需要根据实际情况的不同对其进行有效控制。结合本工程项目等各方面参数，以2.5mm 厚度的铝单板为分析对象，最小的弯折长度20mm，所以对应的铝板弯折处与石材面板相比要更大一些，通常控制在5mm 左右即可。在缝隙位置处，可以利用密封胶制剂进行密封处理。

3.4.2 玻璃幕墙与石材幕墙连接处施工

玻璃幕墙与石材幕墙相互之间在交接位置处，可以先对玻璃幕墙进行有效施工处理，紧接着对石材幕墙的主、次龙骨进行科学合理的安装和利用。对于石材幕墙的异面造型而言，通常可以直接以次龙骨与转接件相互之间的长度定位进行适当调整，玻璃幕墙与石材木墙相互之间在交接处，现有问题是龙骨夹层当中对防火保温岩应该进行铺贴，但是面板铺贴过程中，要保证岩棉面反应与结构层相互之间能够实现有效连接。从墙体拐角位置处，以垂直方式保证固定板材相互之间的有效连接，这样做的根本目的是为了保证拐角处具有一定的垂直性的特点。拼接施工处理应当结合实际情况，直接利用整块保温岩棉板，将其切割成对应的切口形状，与板面保持垂直状态，而在墙面的边角位置处，可以利用符合现实要求的保温板，对其进行粘贴固定处理。在玻璃幕墙以及石材幕墙的收口位置处，可以以铝合金压座作为基础，对不锈钢螺栓进行利用，以此来达到良好的固定效果。

3.4.3 铝板幕墙与玻璃幕墙连接处施工

玻璃幕墙立柱施工工作在具体展开之后，要根据实际情况的个性化需求，对目前现有的铝膜铝板等对应的幕墙龙骨，展开科学合理的安装处理。直到立柱、龙骨安装施工工作全部都完成之后，需要根据要求，在立柱龙骨的夹层位置处，对延棉板进行合理利用。在对延棉板进行利用时，一般是以铺贴的方式进行处理。对铝板面展开有针对性的安装、施工处理，需要注意的是，铝板面板与玻璃幕墙相互之间在交接位置，需要采取有针对性的对策，保证其可以控制在20mm 左右，具体如图1 所示。基于此，将其直接插入对应的铝合压座范围内，对铝合金盖板进行妥善处理，以此来达到良好的施工效果。在两者的接口位置处，可以利用胶条对其进行密封处理。

图1 铝板幕墙与玻璃幕墙连接处理

4 结语

针对玻璃、石材以及铝板幕墙组合而成的幕墙形式展开深入分析，要与多种不同类型幕墙的具体施工工艺以及技术手段等结合。这样不仅有利于实现对幕墙施工过程的质量管理和控制，而且能够对其中存在的衔接偏差等问题进行妥善处理，以此来避免出现裂缝等问题。