钢铁企业精益成本管控的应用策略探讨

陶海祖

（上海梅钢钢铁股份有限公司，上海 210039）

一、精益成本管理概述

在钢铁企业运营中，成本管理包含了成本的管控、核算、分析预测和后期的决策等各项工作职能，通过加强对生产作业环节的把控，降低生产中的耗费，进而获得更多的经营利润。成本控制就是成本管理，也就是要用最低的成本达到预先规定的质量和数量，包括一切降成本的努力。成本控制是企业增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力，求得生存的主要保障，成本控制是企业发展的基础。一个企业的成本控制系统，包括组织系统、信息系统、考核制度和奖励制度等。组织系统是指成本控制系统，一般与企业的组织机构相适应，划分成不同的成本责任中心。信息系统是按照责任中心编制预算和业绩报告，通过比较预算和实际的差异，并分析差异产生的原因和责任归属。考核制度的建立是成本控制的重要因素。奖励系统有效地维持成本控制，能长期有效地运行。钢铁企业将精益思想与成本管控相融合，实现钢铁生产成本的降低。在产品的研发设计阶段，就要消除那些不能产生价值的不良环节，以压缩生产制造环节，减少生产成本。

二、钢铁企业成本管理存在的问题分析

1.成本管理数据不能满足各类企业战略发展需要

由于整个钢铁产品生产制造环节较长，生产制造时间比较短，而且会产生大量的副产品。如果一线的生产消耗数据得不到及时地更新，不能真实地反映实际的产品生产现状，就会造成成本核算人员获取的数据有一定滞后性，且数据不够真实。也有些钢铁企业应用分步法核算企业内各钢铁产品的具体成本，但是，对于各个产品生产作业环节以及各个工序，并没有实现精准的核算。

2.缺乏对物流运输环节的成本管控

由于钢铁公企业属于大型的制造企业，其往往比较重视产品生产环节的成本控制，但是对原料的采购、成品运输、原材料仓储和成品的仓储等各环节的成本控制关注度不高。有些钢铁企业内部的物流环节涉及大量的运输配送仓储，而且这些工作量较大。例如：包含采购一些铁矿石、焦炭等大宗型的物资材料，还有一些辅料和备用件。在整个产品制造期间，会产生许多的球团、铁水、钢坯，这些物料都需要通过运输调度来完成下一步的生产制造环节，这样才能够形成最终的钢材产品[1]。

3.没能重视质量成本管控

高端的制造企业必须具备优质的产品，只有产品质量优秀，才能获得更强的竞争优势，而且获得客户的青睐。因此，产品质量是企业日常经营管理的重要体现，在钢铁产品生产期间，由于生产流程较长，生产的技术比较复杂，而且生成的产品种类类型较多，产量较大，这样就会造成在产品的生产期间，出现一些检验不合格的产品较多。当出现这些废钢之后，还需要通过重新返炉，进行二次加工，但是，二次加工也会消耗大量的辅料和能源，由此会给企业带来较大的经济损失和资源的浪费。

三、钢铁企业加强精益成本管控的策略

1.引入精益成本管理理念，满足企业战略发展需要

精益化的成本控制会减少资源浪费，精益思想会逐渐改变人员的思想理念，将外部的产品市场需求放到企业经营的首位。依据价值链条优化企业资源配置和产品组合，要合理地定价，定价减去预计的利润得出成本目标，应用利润目标的成本控制方法，去组织产品生产，即成本等于价格减去利润得出成本的思想理念，是为了保证企业有一定的利润空间，并提高其产品价值，以保持客户与企业的长期稳定合作关系。但在整个供应链条上，要实现全产业链、供应链的成本把控。产品成本包含的方面很多，要实现对各个运营环节成本消耗的控制。使用精益的成本控制会从原材料采购、材料的运输、仓储和后期钢铁产品的研发及生产制造、销售服务等多个环节做好分析，及时地将精益成本管控与日常的运营成本控制相融合，这样才能够在全方位的角度上，加大这些产品管控力度，进而实现供应链成本整体最优[2]。

2.强化精益供应链成本管理

开展精益化的成本管控，要结合外部市场的需求波动状况，以市场需求作为企业产品生产经营的导向。应用精益化思想，并站在整个供应链层面，加强产品运输、材料供应、仓储和产品的研制、生产制造、销售、售后服务等各运营环节的成本把控，以实现整个供应链条上的成本最低化。

精细化供应链成本管理的环节较多，要在企业产品生产源头上，杜绝材料的浪费。钢铁企业内部的设施设备较多，而且供应商较多，不同供应商供应的材料质量参差不齐。有些企业如果采购的材料质量不佳，就会造成这些材料在库存内长期存放，且占用企业较大的运营资金，进而会影响企业未来的经济效益。为了能够满足生产的日常管理需要，应从整个经济成本管控的角度上制定未来的采购计划，并控制采购规模，优化完善采购机制。可以通过招标方式，采购优质的产品，逐步使整个采购信息更加透明公开。

在精益化仓储和运输等物流成本的管控方面，由于钢铁企业属于大宗型的企业，其物资产品的运输成本费用较高，因此，需要从原材料的采购入手，逐步把控好材料的采购、运输成本，要重点控制半成品在工厂内部的倒运。通过优化设计运输路线，制定合理的最低仓储量，以进一步管控好运输费用和仓储费用。企业还要尽量保证日常生产的需要，并通过设计最佳的运输模式，降低库房内部物资的存储量，也可以实行零库存的方式，以减少这些物资在运输过程中的损耗，同时，还要减少工厂内部物资材料的倒运次数，以降低产品的运输费用[3]。

3.实现全面质量管控，严格控制质量成本

从钢铁企业产品生产的整个供应链链条上做好成本的控制，还要在原材料采购、仓储运输产品生产制造环节中，加强对每个生产作业环节的材料、设备成本构成管理，这样才能够提高最终产品的质量水平。以“精益运营，追求 6σ”为目标，全员参与追求零缺陷生产、提升质量持续改进能力。由于钢材产品的生产需要消耗大量的铁矿石、燃料、合金及废钢，需要生产制造人员加强对焦炭内部水、硫及矿粉内部含铁量的检测、制样。企业利用鱼刺图、整体设备效率分析、潜在失效模式分析（FMEA）、流程统计控制、系统解决问题方法（PDCA）等精益工具，将目前全生产工序、生产管理技术指标与自身历史最好水平及国内外一流水平进行系统分析、对标，建立相应的持续改善系统和流程，充分挖掘价值，把控各个运作环节，并按照相关的标准执行。在质检期间，要对那些质检不合格的材料，及时地退回，严禁这些劣质材料进入钢铁企业。并对整个运输仓储环节做好控制，对于劣质产品要及时退回，同时要对进厂的材料做好对比分析，找出问题相应的原因。将材料采购作为成本控制中心，严控整个生产链条上的产品质量水平，只有将成本管控与产品质量管理相融合，才能够实现产品质量达标，从而降低运营成本，进一步提高产品在市场中的竞争优势。

4.增强企业内部信息系统建设

目前，很多钢铁企业纷纷搭建了ERP的信息管理平台，ERP是实现企业内部资源的汇集。通过以现代化信息技术来实现企业信息技术、资金、信息流的资源整合，进而通过应用ERP，建立信息管理平台，实现企业运营模式的转型升级，有效优化设计企业的业务流程，从而提高其产品核心竞争优势。通过应用ERP能够及时安排物资采购及产品的交货，进而提高整个产品的物流运作效率，并且可以及时将产品的消耗状况反映给企业高层领导。

钢铁企业为ERP系统的搭建应给予一定的专项资金支持，并与专业化软件开发公司合作，结合企业内部实际的产品生产运作、原材料采购及产品的运输等各个环节，制定ERP成本管理的软件应用模块，并将ERP与财务系统相衔接，以此使生产数据、财务数据及时地流转到财务系统上，以便做好数据的分析，在ERP产出数据质量全面完整的基础上，可进一步通过数据仓库建设，从基础的成本数据分析到成本专题分析，进而是成本数据挖掘，提升成本管理能力。

四、结语

以精细化的成本管控作为企业的价值导向，要追求最低的成本，生产最优质的产品。在每一个生产运作环境中都融入精益的思想，企业高层领导应组织职工，加强成本控制策略的落实，将成本管控思想理念融入产品的生产、运输、采购、销售、售后服务等各个环节中。在整个供应链条上，实现整体工业生产运作成本的降低，逐步转变传统的成本控制思想理念，逐步实施精细化成本控制。依托现代化信息技术搭建ERP的信息平台，实现生产、销售、商品采购等各项数据的汇集，并且在系统上，能够准确反映产品的采购数据、销售数据，进而实现整个企业可持续稳步的发展，不断提高其竞争力和价值的创造力。站在钢铁企业整体价值链条上，应对产品研制、设计、材料采购、物资运输、仓储、生产制造、配送、销售等各个运营环节加大成本控制，以实现各运营环节的精细化成本管控。