探究金属材料焊接中的缺陷及防治措施

李 杨

（江苏财经职业技术学院，江苏 淮安 223001）

金属材料在焊接的过程中可能会因为焊接环境的不同或者是焊接技术不同而出现不同的缺陷问题。针对于各式各样的问题自然而然也需要相关的技术操作人员认认真真的思考问题的解决办法。然而一部分比较特殊的金属材料则需要更为特殊的焊接技术以及焊接缺陷处理方法。也会有一部分金属材料因为焊接缺陷问题而无法投入使用。毕竟金属材料焊接的问题也会严重影响到金属材料焊接的质量。也正因如此笔者初步认为仔细研究金属材料焊接的相关问题以及金属材料焊接过程中缺陷的弥补方法尤为重要。

1 金属材料焊接过程中常见的缺陷分析

1.1 焊接裂纹缺陷

金属材料在焊接过程中也有可能会因为两部分金属材料的对接问题或者是相关技术操作人员的操作问题，从而导致金属材料表面出现许许多多细小的裂纹，一般情况下这些裂纹会存在于金属材料表面或者是金属材料的内部，并且这种细小的裂纹并不容易被相关的技术操作人员发现，这也就意味着会有许许多多细小的裂纹长期存在于金属材料表面或者是金属材料内部。当然也有可能是因为金属材料自身的问题导致裂纹的出现，有一部分比较特殊的金属材料由于自身坚硬程度以及自身结构特性等问题也比较容易存在裂纹。其次金属材料还有可能会因为焊接的温度出现不同种类的裂纹，比如冷裂纹以及热裂纹，这两种裂纹顾名思义是因为焊接温度的急剧变化从而导致金属材料表面快速的收缩或者是快速的扩张从而导致裂纹的出现，然而冷裂纹以及热裂纹是金属材料焊接过程中最容易出现的两种裂纹形式，也是最具有危险性的两种裂纹形式，因此相关的技术操作人员一定要注意严格把控金属材料焊接的温度，一定要尽量避免出现冷裂纹以及热裂纹。

1.2 未融合、未焊透缺陷

一般情况下出现未融合或者是未焊透的情况主要是因为金属材料之间的缝隙比较大，导致金属材料在焊接的过程中无法准确地进行对接，随后便出现了未融合或者是未焊透的情况。也有可能只因为金属材料的钝边没有完全融化导致出现了间隙，或者是因为焊接坡口角度过小而存在着较大的焊接间隙。还有一种原因则是因为焊接的电流与电压过小或者是焊接的速度过快导致焊接接口以及焊接坡口表面存在着裂纹或者是缝隙而无法完全被融化、焊接。

1.3 焊接夹渣缺陷

金属材料在焊接的过程中可能会因为焊接技术对问题从而出现掉渣的情况，也有可能会因为相关的技术操作人员的施工作业失误而出现掉渣的问题，然而这些碎渣也有可能会进入到金属材料焊接过程之中从而导致金属材料内壁出现夹渣的问题。夹渣的原因主要是因为焊接坡口设计不合理，坡度过大或者是过小都会导致夹渣问题的出现。其次也会因为焊接坡口周围存在着杂物而导致灰尘、砂石、碎石等杂物混进金属焊接的过程之中。也有可能是因为焊条摆动幅度过大导致焊条出现火星迸溅的情况也会导致金属材料焊接过程出现夹渣问题。

1.4 气孔缺陷

气孔缺陷可以分为柱形气孔、椭圆形气孔、针型气孔、密集气孔以及链型气孔等等。然而气孔的形成也主要是因为冶金因素以及工艺因素这两方面的问题。然而进一步细化又可以初步划分为电流电压的不规范操作、电弧长短的问题、各种气体的渗入以及相关的技术操作人员的技术失误等等原因。

2 金属材料焊接技术改进措施分析

2.1 金属材料焊接裂缝缺陷问题解决措施

金属材料在焊接过程中出现裂缝问题也是比较常见的一种金属材料焊接缺陷问题，一部分比较细小的裂缝的确不容易被发现，还有一部分细小的裂缝存在于金属材料的内部或者是一些死角地区也不容易被相关的技术操作人员察觉。但是也正因如此许许多多存在细小裂缝问题的金属材料被投入使用之后导致裂缝问题逐渐扩大，最终成为了金属材料断裂问题的“罪魁祸首”。因此金属材料焊接的裂缝问题也属于一种潜在危害性比较大的金属材料缺陷问题之一。为了更好地解决此类问题，首先需要相关的技术操作人员在金属材料焊接之前一定要注意到不同金属材料材质对于金属材料焊接质量的影响。也会有一部分比较特殊的金属材料在焊接的过程中一定要注意焊接的温度，过高的焊接温度会导致金属材料内部结构发生变化，也会导致一部分金属材料变得更加脆弱，也容易导致金属材料裂缝问题甚至是断裂问题的出现从而改变了金属材料的坚硬程度，然而过低的焊接温度却不能够将金属材料进行完全的焊接，从而导致金属材料焊接裂缝问题的出现。相关的技术操作人员一定要在金属材料焊接的过程中控制各个焊接参数，尤其要注意控制喊可得时长、温度、位置等等参数，尤其要控制冷裂纹出现的温度。一定要在金属材料温度下降到一定程度之后再进行下一步的焊接工作。其次也要尽量地保证金属材料表面的整洁，以防止其他杂物比如碎石、沙粒、灰尘等等对金属材料焊接质量的影响。与此同时也要结合金属材料焊接的具体要求以及金属材料的性质选择合适的焊接电流。也可以充分结合多重焊接方法以及焊接技巧进行初步的金属材料焊接工作，并以此为基础尽量减小金属材料在焊接过程中出现裂缝，甚至是断裂问题以及碎裂问题。在此过程中也有一个值得我们深入思考的问题，相关的技术操作人员一定要控制金属材料焊接的质量，如果实在是不能够保证金属材料焊接的质量，那么则可以选择放弃焊接工作转而选择其他的拼接工作，毕竟也会有一部分金属材料并不适合于开展焊接工作，也会有一部分施工建设工程并不需要对全部的金属材料进行焊接。最后也要注意严格依照金属材料对种类、形状、数量、颜色、性质、重量等等因素将全部的金属材料进行集中地收集与整理，尽量保证金属材料在焊接之前可以具备较好的质量，切记不要为了节约所谓的“焊接工作时间”而将全部的金属材料“乱七八糟”的堆放在一起，从而道中金属材料还没有正式开展焊机工作或者是还没有正式投入使用便出现质量问题，尤其是金属材料表面的裂缝问题。

2.2 解决未融合、未焊透的策略

在金属材料焊接的过程中也要依照金属材料焊接的具体要求，选择合适的金属材料焊接方法以及焊接技术。然而针对金属材料焊接没有完全融合以及焊接不彻底的问题也需要相关的技术操作人员重点检查金属材料焊接过程中的相关焊接参数问题。在开展金属材料焊接的过程中一定要正确的选择焊接接口对尺寸以及焊接坡口的尺寸，与此同时也要把握好金属材料焊接的电流与电压，在焊接的过程中要格外注意金属材料焊接的具体温度，如果遇到一部分性质比较特殊的金属材料则需要合理地把握金属材料焊接的温度变化情况。在此过程中也需要相关的技术操作人员注意焊接接口以及焊接坡口的清理工作，尽量将金属材料表面以及焊接接口、焊接坡口周围的杂物清理干净之后再进行下一步的焊接工作。在金属材料焊接的过程中尽量缓慢地摆动运条，以便于充分的使金属材料实现完美焊接。也要对金属焊接材料的接缝进行全面的焊接，如果遇到接缝比较大的情况则需要采取多次焊接的方法，尽量将金属材料进行细致地焊接。最后相关的技术操作人员也要在金属材料焊接的过程中从多个角度、多个方面对焊接接口以及焊接坡口进行细致地观察，一旦发现金属材料焊接没有完全融合以及焊接不彻底的问题则需要及时地停止焊接工作之后再进行处理。

2.3 金属材料焊接夹渣缺陷问题解决措施

金属材料在焊接过程中出现夹渣缺陷的原因主要是因为金属材料在焊接的过程中夹杂进了一部分杂物或者是其他的杂质成分，然而笔者经过大量的研究与调查之后发现金属材料在焊接的过程中如果掺入了其他的杂质成分那么极易影响到金属材料焊接质量。也有可能会因为金属焊接不牢固而导致金属材料在焊接的过程中出现小部分碎裂或者是残渣的出现。首先需要相关的技术操作人员在金属材料焊接的过程中一定要注意清理焊接周围环境的干净整洁，也可以派遣专业的管理人员针对于金属材料焊接现场进行全方位的清洁，并且在金属材料焊接环境的周围安装隔离幕布或者是隔离墙设施，尽量避免灰尘或者是其他杂物进入到金属材料焊接的场地之中。其次也要科学合理的控制焊接接口以及焊接坡口的倾斜角度问题，也要严格依照金属材料的焊接标准完成金属材料的焊接工作。最后也需要相关的技术操作人员在金属材料焊接的过程中适当的摆动运条，与此同时也要注意运条摆动的幅度，尽量降低焊条偏离原定轨道的可能性。除此之外也要严格控制金属材料焊接的速度与力度，尽量不要用力压迫金属材料避免一部分材质较为特殊的金属材料出现掉渣或者是碎裂的问题，其次也要注意尽量一次性完成金属材料的焊接工作，不要出现反复焊接的情况，避免焊接处厚度过大导致金属材料出现断裂甚至是碎裂的问题。

2.4 金属材料焊接气孔缺陷问题解决措施

金属材料一般情况下并不会发生气孔问题，但是气孔问题一旦出现也会导致金属材料的焊接质量大幅度下降，毕竟一部分金属材料内部如果出现气孔，那么很容易导致金属材料的表面发生锈蚀问题，毕竟出现气孔的部位也会将金属材料的表面或者是内部结构暴露在空气之中，有一部分金属材料如果与空气过度接触也会出现锈蚀的情况。为了进一步解决金属材料焊接气孔的问题首先需要相关的技术操作人员及时的清理金属材料破损周围的杂物，尤其要注意细小灰尘对金属材料焊接质量的一系列负面影响。与此同时也要注意焊接的电流以及电压的强度，笔者在搜集相关研究资料的过程中也发现电流强度以及电压强度对金属材料焊接质量的影响过程，因此相关的技术操作人员一定要注意到金属材料焊接的电流以及电压的强度，也可以根据金属材料的性质、结构特点选择合适大小的电流与电压，避免因为电流以及电压过大而出现焊接速度过快的问题。最后也要严格检查焊条的质量，切记不要为了节约所谓的“生产建设成本”而选择使用价格低廉但是质量比较差的焊条，与此同时也要注意焊条在使用过程中的火星飞溅问题，一定不要在金属材料焊接工作环境周围放置易燃易爆的物品。除此之外也要选择采用埋弧焊接技术开展相关的金属材料焊接工作，或者是选择其他危险性比较小并且工作效率比较高的金属材料技术。

3 结语

金属材料的焊接工作一直以来都是金属材料施工建设过程中的重要工作内容之一。一部分金属材料在焊接的过程中也非常容易出现各式各样的缺陷以及技术问题。尤其是一部分较为特殊的金属材料自然而然也需要较为特殊的金属材料焊接方法。笔者经过大量的研究与调查之后也探索出了更为高效、更加科学的金属材料焊接技术以及金属材料焊接缺陷的应对方法。希望通过本文的研究可以促进我国金属焊接技术的进一步发展，进而减少金属焊接过程中的缺陷问题，并以此为基础进一步提高金属材料焊接的质量。