山西省消防救援总队吕梁支队交城大队 韩帅
因为在煤化工企业中所运用到的化工原材料大部分都是易燃易爆或有毒物质,因此需要对于这些原材料进行妥善管理与保存,但是在生产过程中,因其原材料对于机器的损耗非常之大,化工企业生产设备的检修步骤过于繁琐,稍有不慎就会引发安全事故,从而对于人民的生命财产安全造成一定的威胁。所以需要做好安全防范与应对措施,能够对事故进行及时处理,不仅如此,善后处理也相当重要,因为化工产品对于环境的危害十分巨大,所以需要加强对于事故善后处理的能力,完善危化品应急救援工作与救援体系。
当今社会经济高速发展的同时也加大了煤化工企业的压力,因为其化工原材料本身具有不稳性,所以安全风险系数逐渐增高。社会经济不断发展,企业为了追求更高的经济效益不断提高化工企业的设备与技术,但有些员工无法快速适应新材料以及新设备,导致了生产效益的低下。由于社会以及行业整体的经济效益不断提高,煤化工企业的经营范围也在不断扩大,如果相关的管理力度不能够跟上的话,其安全风险也会不断增加。
为了有效防止安全事故的发生,我国有关部门出台了相关的管理政策与要求,对于生产标准逐渐提高,对生产环境的监管也更加严格[1]。
近些年,煤化工企业的压力不断加大,有些煤化工企业为了自身的经济利益忽视了安全生产,这样一来就导致了煤化工企业安全事故的发生,不仅对于人民的生命财产安全造成了极大的危害,对于环境也有着非常严重的污染。从已知的几起安全事故中能够发现,煤化工危化品的应急救援工作并不到位,不完善的应急体系非常容易出现安全漏洞,有些企业对于应急体系的忽视程度已经到了连相关的应急预案都没有准备,救援人员的综合素质也不是很高。类似安全事故的发生,也在为其他的煤化工企业敲响警钟,需要相关煤化工企业对于应急救援体系重视起来,加紧完善企业应急救援管理建设工作,更好地提高安全救援能力。煤化工企业需要完善的工作有:事前防范与事前预警、安全事故发生的及时处理以及事故发生后的善后工作。虽然我国的应急救援体系已经相当完善,但是化工企业自身有着一定的特殊性,因此相关的应急救援体系需要结合其实际情况,增添一些专业性的应对方法。传统的应急管理方式其侧重点大多都是对于灾害成因的分析,并且相关的功能单一,只能运用于一般安全事故的处理。而煤化工企业在生产的过程中需要运用到的设备都是大规模的,并且相关的原材料也具有危险性和不稳定性,因此一般的应急救援管理系统不能够很好地运用到化工企业的事故处理中,需要建立健全符合化工企业的应急救援管理系统[2]。
当今社会,从过往发生的安全事故中能够发现,现有的应急管理体系中,相关的救援物资缺乏并且应急救援队的分布位置也不合理,这样就导致当安全事故发生时,应急救援队不能及时赶到,而且相关的救援设备也不能保证长时间使用,错过了安全事故的最佳抢救时间。为了有效防止这类问题的产生,需要提高应急救援物资的数量,加大相关资金投入,完善煤化工企业危险品应急救援工作[3]。
每个企业都应当储备足够的应急救援物资,当发生安全事故,在保证自身应急救援的同时,向更加严重的区域提供救援物资,化工企业本身就具备一定的危险性,当一处出现不稳定因素,周边区域也十分危险,因此需要各个企业之间互助。当今社会对于企业购置救援物资,政府也会对进行相应的资金补助,不会因为相关企业资金短缺而无法购置救援物资,当大型企业能够满足自身应急需求时,可以选择救助一些小型企业,帮助其缓解一定的压力。企业间的互助也能够加强企业与企业之间的感情,俗话说“患难见真情”,这样对于企业未来的发展也有着一定的好处,企业之间能够进行合作,从而实现双方的共同发展[4]。
为了提高相关煤化工企业的应急救援水平,相关企业要建立应急基地,并不断加强应急救援队伍的建设。企业应当定期举行应急演练,加强对于应急救援队的日常管理以及技能水平考核,开展相关的安全应急培训。特别是在培训过程中,需要安排工作人员向专业的救援队学习专业知识,保证每名队员都能够掌握安全事故的处理工作以及事后的善后工作,也要开展相关的应急演练,从而提高企业的应急救援水平与能力。建立应急队伍与应急基地就是为了在发生安全事故时能够对其进行及时处理与解决[5]。
当今社会,几乎所有领域都运用了网络技术,在应急救援工作中使用科学网络技术,并建立实时视频监控就能够对企业进行实时监控。将网络信号传输到手机与电脑中,在相关企业发生安全事故时能够将事故现场的实际情况通过视频传输到救援基地,并且还能够对事故状况进行预估,给予合适的解决方案,救援指挥人员也能够根据事故现场的实际情况以及电脑提供的处理方案指挥救援,实现精准救援。网络技术应用于救援体系,能够使救援任务更准确、更及时地开展,并且对于相关的救援数据能够更方便快捷地保存。因此在救援工作运用科学网络技术能够大幅度提高救援效率。
安全文化也就是我们平常所提到的安全意识,如何加强员工的安全意识,现在已经成为了化工企业的重点问题。加强对于员工安全知识的宣传教育,使其相关能够提高自身的安全意识,这样一来若发生安全施工能够实现对于自身的保护。相关企业需要将员工的生命安全放在第一位,生命安全重于泰山,必须要落实安全第一的生产准则。不仅如此,相关企业也要结合自身的优势,根据现有问题制定生产安全体系,加强员工对于安全事故的应急处理,让员工在自我意识中有着保护人民生命财产安全的意识[6]。
应急救援体系与其他应急救援不同的是,体系的重要程度远远要大于救援队伍以及基地,只有制定完善的救援体系才能够高效开展救援任务。在相关的救援基地,需要加强其部门的管理,保障基地全天二十四小时待命,确保当发生安全事故时能够及时赶往事故现场进行处理。不仅如此,还要提高危化品信息化建设水平,因为化工企业用到的化工原料种类繁多,因此需要建立信息化平台,将化工原料的信息收集上传,要记录其具体位置以及安全系数,这样在救援工作开展中,能够做到对于危险能源的辨别,不仅能够防止安全事故规模的扩大,还能够更好地保障救援人员的生命安全。最后,要加强资金投入,促进多领域合作。加强对于救援资金与设备的投入,加强对于相关企业资金以及救援设备的投入,并且还应当与医疗系统建立良好的合作关系以便在安全事故发生时能够更好地提高其救援水平[7]。
因化工企业的生产过程中有着极高的不稳定性,因此为了防止化工企业出现一定安全隐患最终导致事故的发生,需要不断加强完善自身的救援应急措施与体系。随着当今社会经济的不断发展,新技术与新设备的不断推出使得化工行业有着更为严格的管理模式,问题也逐渐展现出来,大部分企业并没有合理的应急管理系统,一旦出现安全事故,对于人民的生命财产安全有着很大的威胁,因此需要提高煤化工企业的应急救援能力,从而更好地减少安全事故的发生。
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危化品即危险化学品,是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性,在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的化学物品。
基本措施:①控制可燃物:存放有火灾、爆炸危险物质的库房,采用耐火建筑,阻止火焰蔓延;降低可燃气体、蒸气和粉尘在库区内的浓度,使之不超过最高允许浓度;凡是性质能相互作用的物品,分开存放;②隔绝空气:隔绝空气储存一些化学易燃物品,如钠存于煤油中,磷存干水中,二硫化碳用水封闭存放等;③清除着火源,采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等,防止可燃物遇明火或温度增高而起火。
明火控制:控制检修或施工现场的着火源,包括明火、冲击摩擦、自燃发热、电火花、静电火花等;禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火;因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业,应办理动火许可证;清除动火区域的易燃、可燃物质;配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。