埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析

（大庆油田庆升实业公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

埋地油气管道主要承担了为用户输送石油和天然气的任务，因为油气管道长期处于地底下，有很多物质都会影响油气管道的完整性，容易使油气管道出现破损、老化、龟裂、脱落等现象，特别是一些管道腐蚀问题，如果没有及时处理好，就会造成更加严重的事故，比如火灾、爆炸等[1]。不仅威胁到了人员的生命安全，还会造成巨大的经济损失，因为爆炸产生的物质会对环境造成严重污染，所以必须重视管道外防腐层的检测和修复工作，正确使用管道外防腐层检测和修复技术。

1 油气管道外防腐层检测技术分析

1.1 常用的外防腐层检测技术方法

在这几年的发展中，我国科学技术水平得到了一个显著的提升，目前针对于管道外防腐层的检测技术主要有三种，分别是交流电位梯度法、直流电位梯度法、密间隔电位测试法[2]。交流电位梯度法主要是通过向管道施加一定的频率的交流电流信号，这些信号具有感应作用，如果管道外防腐层受到了腐蚀和侵害，这些交流电流信号就会逐渐流出，形成一个环形的磁场区域，在对管道进行检查的时候，很容易发现这个环形的磁场区域，使工作人员可以快速准确的确定管道腐蚀的位置。直流电位梯度法与交流电位梯度法其工作原理都差不多，直流电位梯度法主要是在埋地管道表层上施加直流电源，电流通过土壤介质流入管道防腐层时，其管道破损处位置会形成一个电位梯度，我们通过对电位梯度的检测就可以找到管道破损处。密间隔电位测试法主要是在阴极保护系统的管道上，测量管道的电位变化，跟踪管道防腐层的变化情况，判断阴极保护系统是否有效，在阴极保护设施上安装了GPS同步电流通断器，主要用来检测电位同步情况，通过可视化分析可以判断出防腐层的总体平均质量优劣状况。

1.2 外防腐层检测内容

在外防腐层检测过程中，我们需要考虑的因素比较多，检测内容也比较多样化，总的来说包括以下几个方面：要了解管道沿线的布设情况，熟知周围的地理环境，知道管道占压情况；在埋地油气管道检测过程中，我们会使用到埋地管道探测仪，主要是对一些管道检测信息进行一个较为详细的记录；油气管道长埋与土壤中，所以我们会对管道途径的土壤成分进行较为详细的检测，分析土壤含水量、酸碱性、微生物活性、电阻率等，通过检测结果分析土壤的腐蚀性。应用管道防腐蚀检测系统，全方位查找管道线路防腐层的破损情况，准备识别破损活跃点，确定具体的位置；开展现场测试工作，对现场采集的数据进行可视化分析，计算出我们需要的结果，根据相关标准对管道腐蚀程度划分等级，然后采取针对性的修复措施。

2 埋地油气管道外防腐层修复技术

在这几年的发展中，我国埋地油气管道外防腐层修复技术得到了一个显著的发展，目前我国新建油气管道工程首选三层PE防腐层，三层PE防腐层的生产过程较为复杂，存在很多影响因素，在应用过程中容易出现破损，所以我国需要借助于外检测技术发现防腐层的破损点，然后采用合适的修复技术将其修复好。因为防腐层破损种类不同，所以使用的修复施工工艺也有所不同。正常情况下，对于直径小于30mm的外防腐层破损点，我们采用热熔胶粘剂和聚乙烯补伤片进行修复，对于直径大于30mm的外防腐层破损点，我们采用粘弹体防腐胶带和缠绕聚丙烯进行修复。我们首先需要对防腐层表面进行处理，将管道表层的泥土清除干净，使防腐层缺陷完全裸露在外，记录缺陷位置和尺寸大小；对缺陷处的防腐层进行修整，除去已经破损的防腐层；对于完全裸露在管体表面的部分，我们需要将表面腐蚀产物清理干净，清理等级应该达到St2.5级。对于防腐层的缺陷的修复，首先要确保修复位置的干燥性，将粘弹体防腐胶带依次贴敷在管道破损处，将其空气细缝完全排出去，完成粘弹体防腐胶带施工后，接下来就是对外观和漏电进行检查，粘弹体防腐胶带层检测达标后，我们将聚丙烯缠绕在上面，增强其胶带的紧密性，有效提高了油气管道的防腐性[3]。

3 结语

影响埋地油气管道外防腐层稳定性的因素比较多，外防腐层的稳定性关系着油气管道是否能够正常使用，所以我们要重点检测油气管道外防腐层，对于管道破损点，我们要采取合适的修复技术，有效提高管道的整体稳定性。