探讨化工工程设计中安全问题及解决方案

孟耀东

摘要：在我国现代化建设中，化工工程已成为国民生产总值中不可缺少的重要项目，为越来越多的化工企业提供了发展的机遇。然而，项目设计的安全性长期以来一直是化工工程的優先事项之一。国家相关管理部门和化工企业从化工安全、化工生产的因素、总体设计细节等方面入手，提高了生产的安全性和稳定性，减少了化工品的生产，从周边环境污染入手，避免了生产居民生活中化工药品的危害，挽救了化工药品，减少了人员伤亡，实现了化工企业的可持续发展。

关键词：化工工程设计;安全问题;研究

引言

化工工程安全问题将直接影响到化工工程规划、建设和发展，在化工工程设计过程中，应对设计安全问题给予高度重视。在化工工程生产加工过程中，难免会使用大量有毒、有害、易燃、易爆等材料，如果没有事先安全防控，必然会引发各种安全问题。所以，在实际设计中，应切实做好安全问题防范和控制工作，从而保证工程整体安全。

1化工工艺安全设计概念和特点

在化工行业中，化工工艺一般伴随化学反应的发生，根据不同类型种类的化学反应的条件，将相应的化学物质放在其中进行反应，得到不同的反应产物。化学工艺流程主要分为三个阶段，第一个阶段是设计人员采取合适的手段和措施针对所需要的原材料进行初步的转化和处理，使得相应的原材料经过一段时间的提纯和净化等多个工艺。第二个阶段就是将原材料放入到相应的设备中进行化学反应，由于化学反应中一般可能存在自身放热或被外部介质加热的情况，控制不当，产生高压或者是爆炸的情况。第三个阶段就是针对化学反应产生后的化学产品进行加工和处理。在开展化工工艺的过程中，由于部分企业自身的技术较为落后，相应的参考资料和数据不够完整和全面，在相关人员设计的过程中不能根据资料和数据进行详细的分析和参考，或者直接参考尚未更新的资料和信息，最终可能导致设计的工艺方案有误。并且在生产的过程中，化工工艺涉及到的环节和流程较多，设计人员知识结构不全面，或开展基础研究的实验条件有限等，会给相应的工作人员带来一定的压力和工作难度，因此不能保证该项工作的顺利开展和实施。

2化工工程设计中主要存在的安全问题

2.1化工物料

化学工艺本质就是利用化学原料并通过一定反应完成原料到半成品的转化，然后经过后期加工完成可以销售的产品。从化学原料到化学半成品的转化会经历物理或化学等反应。如若原料自身便具有易爆、易燃的属性，则会为反应过程埋下极大的安全隐患，必须做好准备阶段的检查工作，严格把控原料安全，才能从源头上杜绝风险，保证化工企业的安全生产。

2.2设备因素的影响

在当前的化工工艺设计过程中由于忽略了化学反应的机理，造成化工生产质量和安全都会受到一定的影响。在化学反应的过程中仍然会存在相应的风险，这会导致整个化工安全生产无法得到保障。同时，化工装备在实际使用的过程中其使用效果较差存在一定的误差，也会造成整个安全管理出现问题。另外，利用化学反应装置以及相关的仪器设备，没有结合化工生产工艺的具体要求和设计规范，造成安全性问题频繁出现。

2.3员工缺乏专业的知识

在日常生活中，人们缺乏有关化学设备处置的知识，因此在化学污染问题上存在很大的问题。专业人员应该对员工进行化学技术培训，以便员工了解基本的处理方法。因此，加大对化学污染的宣传，有利于人们的健康生活，有利于对化学问题的深入研究。

3化工工程设计中安全问题的相关解决措施

3.1完善化工工艺安全设计方案

为了确保化工工艺安全生产的顺利实施，就需要在设计的时候以化学、物理变化为基础，加强整体设计方案的完善。结合化工工艺生产规范的要求，提高整个安全设计的水平，并且对设计的内容和步骤进行合理的调整，保证整个化工生产的安全性。综合分析化工工艺中的整体运行以及发展情况，在实际的生产过程中，还需要对生产方案和安全设计进行综合管理，从而保证化工生产工艺得到全面的提升。

3.2严格控制化工物料

化学工艺设计需要大量的物料，主要包含化工生产的原料、生产中的半成品、副产品以及贮存的相关物质。而化工原料本身就存在很大的危险因素，对生产环境有一定的要求，其生产出的半成品对储存环境也有着特殊的需要。因为这些存在危险的物料会在和外部环境接触的过程中发生化学反应，导致安全事故的出现。所以，化工企业必须严格控制化工物料，安排专门工作人员分析化工物料，在掌握其物理、化学特性的基础上，对其进行分类整理并储存。同时要做好物料安全隐患的记录工作，纳入物料档案，以为企业的安全生产提供充足保障。

3.3重视安全设施、设备、技术的运用

在化学过程设计中，安装先进的安全设备，加强对化学过程设计的全面监督管理，进一步确定化学过程设计中的安全隐患。例如当蒸汽管道超压时，可能会发生化学安全事故。针对该问题，采用先进技术设计了安全解除功能。当化学反应过程中化学物质超压时，能够自动报警，有利于避免化学过程设计中的安全隐患。简而言之，随着当今信息技术的飞速发展，化工公司应与时俱进，运用先进的技术和先进的思想来降低化工过程设计的事故发生率。

3.4改善化工生产环境

近年来，随着化工生产规模的不断扩大，对我国环境造成了一定危害，而环境与人们生活有着密切关系，所以化工污染成为化工安全生产必须解决的问题。在化工生产中，要想从源头上解决污染问题，必须严格控制污染源，即采取先进技术、设备监测污染物的排放，如若存在无法避免的排放物则必须进行二次回收和处理。另外，要积极优化化工生产装置，避免设备老化增加污染物。最后要通过改善化学反应条件实现化工物料的充分反应，以有效提升生产率。通过如上的方法，可以达到降低污染物排放、保护环境、推动企业可持续发展的目的。

3.5注重工作人员安全管理培训

（1）结合现场宣传、观看视频、案例教学等多种方式，帮助员工培养安全生产责任意识，让员工更深刻地了解化工安全事故的危害，工作期间始终保持安全生产警惕心，在最大程度上降低人为安全事故的发生概率。（2）企业要结合不同部门的实际制定出不同的安全生产责任制度并不断完善，以监督管理员工的生产行为，使其在日常生产活动中加强自我约束和自我检查，尽量规避违规违章操作。（3）企业要制定出切实可行的应急演练和事故处置制度及方案，在日常生产中进行预告演练和突击演练，以提升员工的自我保护意识和安全生产意识。（4）企业还要制定完善的奖惩制度，奖励严格遵循安全生产操作规程及未被处分的员工，反之，则按相应的规章制度给予考核或处罚。若发生安全生产事故事件，要根据相关标准追究事故处理不当人员。促进奖惩制度的落实，才能充分调动员工生产安全管理积极性，从而减少化工行业的安全事故。

结束语

当前我国经济水平的提高对于化工生产行业提出了更高的要求，为了保证整个化工生产的安全与稳定，就需要提高工程的安全设计方案对其中存在的危险因素，采取有效的解决措施，保证整个设计的全面性，为后期化工工艺的实施奠定良好的基础。

参考文献：

[1]张咏刚.浅谈化工工程设计中存在的安全问题与解决措施[J].化工管理，2020（17）：208-209.

[2]王保政，王观生.化工工程管道设计安装中存在的问题[J].化工设计通讯，2020，46（5）：87-88.

[3]孟冬生.关于化工工程设计中安全问题的研究[J].化工管理，2020（08）：75-76.

[4]张大亮.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].科技风，2020（12）：176–177.

[5]和露霞.化工安全设计中应对危险因素的措施[J].当代化工研究，2020（1）：14–15.