储油罐及管道外腐蚀机理分析

陈 诚

（大庆油田工程建设公司油田事业部第十一中队工程部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

储油罐及管道的外腐蚀情况是目前严重威胁油库和成本的主要问题之一，体现在由于自然环境和认为环境的影响下出现腐蚀的状况。目前主要通过在储油罐以及管道表面涂刷有机覆盖层来进行防腐工作，但随着工作的不断进行，逐渐发现此种方法并不能长期有效的保护外表面不受腐蚀影响。由于有机覆盖层会随着时间的推移有所脱落，就需要进行人工修补，这对修补质量与修补成本而言影响的极大的。

1 储油罐及管道外腐蚀情况的分析

由于自然环境影响，会导致储油罐及管道表面的有机涂层开裂剥落，储油罐主要出现的位置是在罐底位置，因为罐底与地表之间还存在一个台阶。在储油罐储油时由于内部压力的问题，导致台阶下部的混凝土出现沉降，二者之间出现了一条沟壑导致出现积水问题，这种积水随着时间的推移会越来越严重，导致积水处极易生长细菌，为加速腐蚀奠定了基础。此外，储油罐罐顶也是受积水腐蚀的主要位置，因为钢顶最易受到风沙侵蚀和积水浸泡。除了储油罐的腐蚀问题，输油管道也同样是腐蚀的重灾区，一般来说，输油管道在底座处与水泥台之间的腐蚀程度最为严重，这是因为由于输油过程中，管道出现振动所导致的。最后则是输油管道的上、下两部分出现的腐蚀情况，下半部分是由于管道下半部分不见阳光，导致长时间处在潮湿的环境中，积水不易蒸发，且在冬季时结冰破坏有机涂层。而上半部分也是因为裸露在自然环境中，受到风沙侵蚀导致有机涂层破裂粉碎。

2 外腐蚀机理分析

笔者经过对腐蚀原因的分析研究，得出认为储油罐与管道外表面出现腐蚀情况主要由下列两个方面，第一个方面是储油罐与管道外表面的有机涂层出现开裂脱落导致，第二个方面则是储油罐与管道外表面暴露在自然环境下造成的有机涂层失效。有机涂层失效的过程如下，由于有机涂层长时间处在阳光照射和积水浸泡的环境下，导致有机涂层极易开裂脱落，同时还因为热胀冷缩的情况导致涂层出现张力，并最终导致涂层开裂。此外，由于涂层质量以及施工质量的存在差异性，导致有机涂层可能会一定时间后自行出现脱落情况。由此可以得出，有机涂层失效主要由两个方面导致，首先是因为自然环境的温度交替导致热胀冷缩导致有机涂层脱落。其次是因为长时间处在自然环境中，水分进入到涂层与储油罐和管道表面之中，导致出现水膜，最终造成大面积的脱落现象[1]。

3 针对腐蚀情况的处理对策

针对腐蚀情况，首先就是要控制有机涂层的施工质量，只有施工质量得到充足的保证，才能更好的紧贴在储油罐与管道外表面。在施工过程中还应该聘请相关检测公司对施工质量进行检测，严格保证有机涂层的施工质量。其次是应该将储油罐以及输油管道的结构设计进行优化升级，减弱积水情况，设计截水沟和排水槽，并在潮湿处设置排水装置，防止冬季天气寒冷积水结冰现象发生。最后，则是处理对策的重点，那就是充分利用热喷涂技术进行防腐处理，这种技术是将喷涂材料加热到半融化或融化状态，在经过雾化喷射到储油罐与输油管道的表面上的技术，经过这种热喷涂技术的处理，可以达到更好的防腐效果。热喷涂技术目前已经广泛应用于防护领域，热喷涂技术与传统的有机喷涂技术不同，热喷涂可以在储油罐与输油管道表面上形成一个质量极好的涂层，可以长时间进行防腐[2]。

4 结语

综上所述，外腐蚀的根本原因就是因为受到了水的浸泡以及热胀冷缩的效果影响，在地表以上的设备则也有可能受到风沙侵蚀效果。在人为因素上，主要是因为在油料运输过程中产生的振动，以及有机涂层因为时间的推移导致逐渐失效脱落。根据上述情况，笔者经过充分的分析研究，认为使用热喷涂技术可以实现长期防腐的效果，切实提升储油罐及管道的运行安全性。