采暖锅炉氧腐蚀的原因与防腐对策分析

白国庆

（大庆油田热源服务公司八百垧供热分公司看，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

腐蚀问题一直是困扰采暖锅炉的重要问题，主要分为停用腐蚀与运行腐蚀两种类型，其中停运腐蚀占到了很大一部分，是运行腐蚀的3倍到5倍。采暖锅炉出现停运腐蚀后，就要消耗大量的人力对其结垢物进行清理，增加了企业的维修成本。

1 锅炉腐蚀的危害

1.1 降低锅炉使用寿命

采暖锅炉设计时的使用寿命一般为15年左右，但是受到氧腐蚀的影响，采暖锅炉的使用寿命只能达到5～8年。

1.2 腐蚀造成泄漏

采暖锅炉泄漏的主要因素也是腐蚀，泄漏一般发生在冬季，一旦出现泄漏现象，就会造成供热中断，对居民的正常生活有着一定的影响[1]。在采暖锅炉的停用阶段往往是发生大规模腐蚀及局部腐蚀的重点时期。采暖锅炉的运行周期为4～6个月，停运期为6～8个月。采暖锅炉腐蚀的主要形式为氧腐蚀，因此一定要做好采暖锅炉停运期间的维修和保养工作，避免氧腐蚀现象加剧。

1.3 发生氧腐蚀后的溃疡状腐蚀坑

通常情况下水中溶解氧的腐蚀能力随着pH值的下降而增加。采暖锅炉水的pH值一般在10～12之间，在没有氧原子的情况下，基本不会出现腐蚀现象。如果pH值升高到13时，采暖锅炉表面保护膜溶解，氧腐蚀速度增加。专业人员对采暖锅炉进行现场的检验和调查发现，氧腐蚀情况主要对烟管、水冷壁管等比较薄的位置进行破坏，腐蚀最为严重的时期为两个采暖期后，烟管内部可能出现各种大小不同的腐蚀鼓包。一些腐蚀鼓包使用手锤敲击后就可能出现击穿现象，需要我们立即更换新的烟管，给企业带来巨大的经济损失。

2 在运行过程中的腐蚀的原因

（1）在一些主观因素及客观因素的影响下，除氧工作没有充分的发挥出作用，造成循环水系统中氧含量较高，采暖锅炉的腐蚀速度增加；

（2）经过实际的实验得知，pH值在4.5～8之间时，氧腐蚀速度最快，因此我们在日常对采暖锅炉循环水的pH值进行有效的调节，pH值控制在9～12之间，实现采暖锅炉及管网的钝化区，降低了采暖锅炉及管网腐蚀几率；

（3）采暖锅炉因为基建或者停运等原因，大约有着6个月以上的停用期，停运期间采暖管网都是采取湿保护措施，可以有效的降低管网腐蚀几率，但是停运期间可能存在新管网的接入、旧管网的维修，造成管网防腐措施不完善，夏季采暖锅炉保养不到位也是影响采暖管网腐蚀的因素，增加企业的维修成本。

3 采暖锅炉及热力管网防腐的对策

3.1 加强运行期间的除氧工作

除氧工作在采暖锅炉的运行期间是十分重要的，应该保持有效、持续的除氧。

3.2 加强管网的密封性能

在保持有效除氧的同时，还要保障水箱良好的密封性，主要采取的密封方式为石蜡密封、胶板加浮球双重密封等，一旦密封不严，就会出现二次污染，影响管网的防腐效果，增加企业的维修成本。

3.3 继续保持循环水的pH值

国标对供热系统的pH值有着明确的规定，因为供暖系统一般情况下都是铁制材料，铁制材料的钝化区pH值为9～12，因此我们需要控制循环水的pH值在9～12之间，有利于铁制管线的防腐。经过我们计算采暖锅炉运行期间的pH值需要控制在9.5～11.5之间，有利于抑制采暖锅炉管网腐蚀速度，达到防腐效果。

3.4 加入合适防腐阻垢剂

阻垢剂是采暖锅炉经常使用的一种防腐药剂，有效的抑制采暖锅炉及管网的腐蚀现象，在除氧效果没有达到理想状态时，就要使用一定量的除氧剂，在除氧效果正常时，也可以适当添加除氧剂，除氧的效果更好。

3.5 停用期间的合理保养

氧化腐蚀是采暖锅炉停运期间腐蚀的主要原因。采暖锅炉在停运期间腐蚀的速度与运行期间相比较更快，因此我们在采暖锅炉停运的夏季，要采取相应的保养和保湿措施。采暖锅炉管网在停运期间采取不泄水保养，同时还要定期的加入一定量的烧碱，保障pH在合理的范围值内，加入适当的阻垢剂，提高采暖锅炉夏季抗腐蚀性。

4 结语

经过以上的分析研究，采暖锅炉氧腐蚀是影响采暖锅炉使用寿命和安全经济运行的主要因素，随着采暖锅炉设备使用时间的增加，采暖锅炉氧腐蚀危害就会越来越严重，因此我们要制定完善的采暖锅炉防腐措施，做好采暖锅炉运行期间与停运期间的维修保养工作。采暖锅炉是否能够安全、稳定运行，直接影响千家万户的供暖，所以我们要加强采暖锅炉氧腐蚀防范意识，针对实际情况采取科学合理的防腐措施，促进我国经济社会的可持续发展。