金陵石化：每一滴水都是承诺

文／李阳杨 郑 磊

水资源治理见证了金陵石化致力于绿色低碳发展的努力。

近年来，中国石化金陵石化以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚定不移地贯彻落实“共抓大保护、不搞大开发，把修复长江生态环境摆在压倒性位置”的要求，促进能源资源节约和循环利用，强化源头减排、过程管控和末端治理，努力建设“清洁、高效、低碳、循环”的绿色炼化企业。

十年来，随着油品市场需求的持续增长，公司原油加工量增加了42%，主要污染物排放减少了90%左右。生在长江边的金陵石化，时刻努力呵护着母亲河，绝不让一滴污水排进长江，同时节约每一滴水，年回用水总量达到2400多万吨。

锦鲤家园

11月5日，前来学习金陵石化环境保护经验的地方企业人员沿着长江岸线一路参观。当他们走进企业东北角滨江河的东岸，马上就被眼前公园般的美景吸引了—— 一片绿茵茵的草坪与一池池荡漾的清水相映相配；红色的小亭子占据水池群的C位；在水池中游弋着的一群群锦鲤似乎诉说着水和鱼的故事；连片披着绿色的装置外墙上，“绿水青山就是金山银山”几个红色大字特别醒目，正好给这片美景加上了一个标题。

这里不是公园，而是金陵石化的污水处理场。最北边的路边草坪，原来是公司油泥储存池和油泥加工区。处理装置提档升级后，油泥和污水都被“请进”了储罐。油泥里面的有用部分被回收利用。

作为“锦鲤家园”，水池里的水都是生产过程中产生的污水，经技术处理后还原成净水等待回用。去年，公司回用水总量达到2400多万吨，相当于4~5个南京玄武湖的水量。2019~2020年，公司又对净水池周围环境进行了升级改造，增加了水池中的小亭子，更换了围栏，统一了四周装置、储罐、设备的外贴面，新增了一片片草地和树木，并且配合实施了异味处理，污水处理厂成了现在美不胜收的厂区“公园”。

金陵石化致力于水资源循环利用，利用三级生化、催化氧化、双膜技术等，使每年废水再生利用超2400万吨，减少长江取水2400多万吨。利用污水汽提、硫黄回收和环保的氨法脱硫技术处理含硫污水和炼化含硫尾气，年处理含硫污水263万吨，年产30多万吨工业硫黄和2.3万吨化肥，实现了排量最小化、利用最大化。尤其是应用氨法脱硫技术不产生废水和废渣，实现了近零排放，今年5月3日中央电视台《新闻联播》对此给予了重点报道。

积极投入

11月7日一大早，金陵石化首席专家、安全总监陆鹏宇走进污水处理场，检查现场生产。

金陵石化坚持对标国内、国际更先进企业和更高标准，近十年来累计投入47亿元实施环保提标改造和安全环保隐患治理，COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物近十年的排放量分别下降62.4%、92.8%，97.4%、93.6%。

公司炼油污水处理场于1981年1月建成投产，污水处理装置最早是为炼大庆原油而设计的，采用隔油—浮选—生化曝气的工艺，至今已运行了三十多年。期间，在工艺和设备上进行了十次大改造，先后增建了涡凹浮选、MBR膜处理及污水回用处理、活性炭吸附、二级生化生物接触氧化池、清净下水回用预处理、三级生化、RCO、低浓度提标装置、雨水监控池、低浓度含盐污水处理装置等设施。

随着生产发展和环保管理的需要，公司每年都要对污水处理场进行提升改造。

2015年4月，输送能力达750t/h的含油污水事故应急泵站建成投用；同年6月底，根据公司“碧水蓝天”总体改造规划，污水处理场“三泥”（油泥、浮渣、剩余活性污泥）预处理单元新增2台叠螺机，增设6台容积为600立方米的浓缩罐，原浓缩罐拆除；为确保污水处理场突发停电事件时能及时将污水输送与处理，增设一台发电功率达1000 kW/h柴油发电机以备应急之需。同年10月，油泥预处理单元部分改造以及柴油发电机组建成投产。

2016年12月，在罐中罐隔油前新建4座容积为2万立方米的调节罐投用。2017年7月，三级生化改造项目投用。2018年，RCO废气提标改造项目投用。2019年，含油二级浮选、低浓度废气提标改造2个项目投用。

●金陵石化技术人员做好日常生产管理，做足水资源绿色治理功课。 摄影/徐 捷

2020年，雨水监控池和低浓度含盐废水处理装置投运。投资约7000多万元新建的3万立方米雨水监控池投运，大幅提高了公司的水体防控能力。与此同时，公司充分利用雨水监控池的蓄水功能实现了雨水的充分利用，为公司节约了大量水资源，全年累计回用净化水、凝结水、工业废水2400万吨，污水回用率同比提高2个百分点。

技术先进

11月9日，金陵石化公用工程部经理沙永斌正在净水工区召集技术人员现场讨论针对冬季来水水质变化的应对措施。

炼油装置排放的污水种类多，污水处理场分为针对含盐污水和含油污水的两个处理系统。这两个系统中的三级生化装置是2017年7月投用的中国石化“碧水蓝天”项目，应用的是目前国际上比较流行的先进治水技术，污水处理场各项水质指标由此得到很大提升。

金陵石化整个污水处理工艺流程采用物理、化学、生物等专业技术手段，积极吸收国内外最新环保技术，实现了炼化生产污水的全部高质量深度处理回收利用，在绿色发展和水资源节约方面起到了示范作用。

炼油区域的不同污水分类、分系统汇集到缓冲池，经过泵提升至罐中罐，实施污水油水分离，产生油含量低于每升100毫克的含油污水，且出水中几乎看不到浮油。油经管线回收至集油井，通过加温脱水后回送至半成品继续回炼。罐中罐出来的污水先后经过一级浮选（涡凹气浮）、二级浮选（溶气气浮），成为油含量低于每升20毫克的生化进水。气浮处理的浮渣送至浮渣罐，污水则被输送至水解酸化罐G310。经在产氢产乙酸菌产甲烷菌的协调作用下，污水中难生化的大分子物质变成了易生化的小分子物质。随后，污水进入曝气池。在这一阶段，COD约每升600毫克的污水被微生物降解为每升100~200毫克。然后，一部分出水进入MBR池，通过膜生物反应器将污水COD降至每升60毫克以下，氨氮降低至每升5毫克以下；另外一部分出水进入12#池，该池采用A2O工艺将污水COD降至每升60毫克以下，氨氮降低至每升5毫克以下。最后，两股污水分别进入三级生化的含油系列和含盐系列，污水主要污染指标进一步降低，COD和氨氮两项水的重要指标分别稳定在每升40 毫克以下和每升1.0毫克以下。含油系列产水回用至双膜装置，含盐系列产水合格排放。