胜利匠心 巧夺“天工”

文／管京伟 张 玉

胜利石油工程公司以一流的产品、技术、服务推进“四提”，走高质量发展之路。

开发高性能PDC钻头、DREAM管柱自动化装备等为代表的53类109项“胜利天工”产品；攻关形成以钻完井技术、海洋石油工程技术、特种作业技术为代表的23类100项胜利工程特色技术……

在10月21日举办的勘探开发“四提”研讨会上，中国石化胜利石油工程公司亮出了一系列促进油气勘探开发提质、提速、提效、提产的有力武器。

这背后，是胜利石油工程公司聚力保障国家能源安全，把服务石油勘探开发作为第一责任、第一目标、第一工程，为各油气田提供全方位、高质量、一体化支撑保障，是胜利石油工程公司以巩固扩大“四提”的良好业绩展现作为，在深入践行“我为祖国献石油”的责任使命中体现价值，走出了一条专业化、市场化、国际化、高端化、特色化的高质量发展之路。

制造一流产品

“永进13井使用两只胜利天工博丰PDC钻头，创下近期永进探区齐古组—三工河组最快指标。”

“顺北1-21H井二开第一趟钻用的胜利天工博丰PDC钻头，钻速指标我们十分满意。”

说这话的分别是胜利工程塔里木分公司北疆项目部经理商振国和顺北项目部经理李春季。一个在北疆，一个在南疆，两人相隔数千里，却不约而同地对胜利天工博丰钻头竖起了大拇指。

胜利天工博丰钻头究竟有何过人之处？

从胜利石油工程公司副总经理何立成的介绍中可以窥得一斑——胜利天工博丰钻头是胜利石油工程公司自主研发的，获得了国家授权专利，拥有科技成果上百项，已经通过ISO9001质量体系认证和API规范产品认证，是有40年历史的中国金刚石钻头著名品牌，属于中石化易派客平台优势产品……

从一系列施工纪录中不难发现它的实力——在中石化西南油气分公司彭州3-4D井，使用胜利天工博丰钻头实现了单趟钻进尺1129米，平均机械钻速21.23米/小时，创造了彭州气田单趟钻最高钻速纪录；另一只胜利天工博丰钻头实现单趟钻进尺208米，平均机械钻速5.94米/小时，创彭州气田须五段地层单趟钻最高钻速纪录……

不凡的实力，让胜利天工博丰钻头赢得了市场认可。在胜利油田东部工区，它是拥有近1/3市场占有率的攻坚王者。在西部塔里木分公司，它敢于主动在技术服务协议中增加实际钻速高于或低于承诺提速指标10%~50%，钻头费用相应奖罚5%~25%的条款。目前，胜利天工博丰钻头已经推广到10余个国家和地区的30多个油田。

提质提速提产提效，产品是硬道理——胜利石油工程公司深谙其中三昧。“一直以来，我们瞄准高端市场，着眼于未来油气勘探行业发展趋势，全力下好先手棋，不断转型升级、优化产品结构。在积极拥抱未来的同时，把提升产品质量作为增强企业竞争优势的重要切入点，不断在创新质量管理上寻求突破。”何立成说。

在实际工作中，胜利石油工程公司紧紧抓住产品生产过程控制的关键点，让每个生产单位、每道生产工序都担责、尽责，共同致力于产品质量的提升。因此，在胜利石油工程公司的产品库里，表现优秀的远不止胜利天工博丰钻头。

2020年11月13日，胜利天工241.3毫米等井径膨胀管在河31-斜190井试验成功，顺利完钻并完成电测作业。膨胀后的等井径膨胀管经受住了钻塞和二开钻进双重考验，作为临时技术套管服役23天，安全起下钻16趟，标志着中国石化在这项世界尖端钻井技术攻关上取得重大突破，标志着胜利石油工程公司攻克了“不改变井身结构的机械封堵”这一世界难题。

胜利天工DREAM管柱自动化处理装备，实现管柱作业全过程自动化，国内外订单从年初排到年尾；胜利天工哨兵钻井液在线监测系统，可在线测量钻井液10项参数，推广应用100余口井，填补了国内空白……

正是通过规模化应用胜利天工的53个类别109种产品，胜利石油工程公司全面巩固提升了“四提”效果，强有力支撑着油气田稳产上产。

●从会场到现场，胜利石油工程公司亮出了一流产品、一流技术。 摄影/张 玉

打造一流技术

油服行业是典型的技术密集型行业。全球油服“一哥”斯伦贝谢，就是凭借雄厚的技术实力，在高技术壁垒的油服行业坐稳行业第一。

胜利石油工程公司深知：只有技术硬了，才能屹立不倒。自成立之初，就坚持把科技创新摆在突出位置，加大科研投入、精准选题立项、强化自主创新，累计荣获科技进步奖励近300项、国家科技进步一等奖1项。

尤其是近年来，瞄准勘探开发需求、市场需求、产业发展需求，胜利石油工程公司持续推进科技创新和成果转化，攻关形成了深层油气藏勘探开发、地热资源开发等5大集成配套技术，培育打造了复杂结构井钻井、深井超深井钻井等10项核心钻井技术。

经过30余年攻关，以长水平段水平井、分支井为代表的复杂结构井钻井技术，助力甲方精准解决复杂油气藏石油工程难题，屡创国内外施工纪录；深井超深井钻井技术支撑完成了胜科1井、川科1井、塔深1井等一批重点深探井，为胜利油田深层、川气东送和西部新区勘探开发提供了强力支撑；页岩油气大规模体积压裂技术，实现储层改造体积大幅增加，有效解决页岩油气有效开发的问题；提高二界面固井质量系列技术，固井二界面合格率保持在90%以上，达到行业领先水平……

值得一提的是，2017年5月1日凌晨1时，在海洋石油708深水工程勘探船上，胜利取心人用自主研发的取心技术，在南海深水海域取得历史性突破——取得高浓度可燃冰（天然气水合物）样本。

用全部拥有自主知识产权的保温保压取心装置、带压转移装置、送入回收装置、集气点火装置、冷却装置等一整套装备和技术，胜利石油工程公司以打破国外技术垄断、达到世界领先水平的天然气水合物钻探取心技术，向国家交出了一份合格的答卷！

23个类别的100项技术，使胜利石油工程公司的年设计能力达到2500口井。毫无疑问，技术已经成为胜利石油工程公司创效的尖刀。通过技术创新，胜利石油工程公司正瞄准着更高的发展目标。

“我们坚定在建设技术先导型公司中走在石油工程板块前列目标，积极延伸产业链条，拓展一体化大包、管理技术咨询等新模式，做大连续油管、带压作业等特色化业务，做强难动用储量开发、油藏综合服务、井筒业务一体化大包业务，做精高端加工制造、检测、钻井液等优势潜力业务，稳步向产业链价值链中高端发展。”胜利石油工程公司执行董事、党委书记、总经理孙永壮表示。

仅看难动用储量开发。以工程技术的力量，胜利石油工程公司撬开了因作业技术要求高、投入回报慢，被采油单位视为难以规模开发的资源。通过与甲方合作建产、区块承包，4年来，胜利石油工程公司开发区块90余个，部署井位800余口，动用储量超过1亿吨，新建产能158万吨，以双赢的合作切开了效益蛋糕。

提供一流服务

3年前，沙特阿美公司将一纸10年的续约合同摆在了胜利石油工程公司SP103队面前，创下了沙特阿美陆上钻井合同延期最长纪录（一般续签3~5年）。

回想2006年，SP103队初入沙特阿美市场，面对的是高温、沙尘、风暴等各种困难，更大的考验是沙特阿美闻名全球的高标准施工要求。胜利铁军迎难而上，学习沙特阿美施工标准，对标国际同行，努力比学赶超，实现了生产效率和作业水平在沙特阿美市场200余支钻井队伍中名列前茅，赢得了沙特阿美对中国石化钻井队伍安全生产、服务质量、技术能力、品牌声誉的充分肯定。

在沙特阿美市场闯荡15年，SP103队创下钻井周期最短、机械钻速最高、搬迁速度最快、日费损失最少等众多纪录的同时，见证了胜利石油工程公司海外市场的不断壮大——

在竞争激烈的海外市场，队伍由最初的几支发展到现在的103支，市场版图从沙特、科威特拓展到墨西哥、尼日利亚等13个国家，服务领域从单一的钻井拓宽到了从工程设计、钻井施工、井控、固井、完井到压裂、测试的综合一体化服务。

“自公司成立以来，海外市场累计完成合同额超过160亿元，实现创效17亿元，为公司发展提供了坚强支撑。我们在海外高端市场的阵地愈发牢固。”孙永壮说。

布局海外、逐鹿高端的同时，胜利石油工程公司在东部老区推广应用个性化PDC钻头、强化参数钻井等低成本成熟技术，在“两北一川”工区优选应用旋转导向、垂钻工具等新工艺技术，配套“区域标准化优快施工”模式、重点井项目化管理、专家驻井包井等系列措施，先后完成国内第一口四级分支井、五级分支井，成功施工了塔深1井、胜科1井、川科1井等20余口重点深井、超深井……

锚定支撑增储上产创效，全力提升服务保障能力，“十三五”期间，胜利石油工程公司累计创造46项石油工程新纪录、突破215项工区高指标，“四提”工作成效显著。2020年，钻井周期16.8天，比2016年缩短了29.3%；压裂效率3.0段/天，比2016年提高了66.7%；复杂故障时效0.51%，比2016年减少了79.2%。

世界上从来没有随随便便的成功。正是凭借一流的服务，胜利铁军南征北战，抓住了市场这个效益之源、发展之本，在国内外高端油服市场叫响了胜利品牌。但是，如今的油服行业已处于高度市场化竞争的“战国时代”。群雄厮杀红海，未来如何在危中寻机拓市场？

胜利石油工程公司的法宝依然是一流服务——统筹三大市场资源配置，进军“三新”领域，推动形成国内海外相辅相成、相互促进的市场格局，用服务和实力在市场风浪中站稳阵脚、加固底盘，胜利市场占有率持续上升，国内外部市场、海外市场逆势上扬！

擦亮发展底色

走进中国石化重点探井莱深斜2井场，近60米高的钻井钻塔与蓝天、绿树、碧水交相辉映，构成了一幅“景中有井，井在景中”的美丽画卷。

这里是胜利石油工程公司黄河钻井总公司70183钻井队的施工现场，也是习近平总书记在山东省东营市考察调研时到过的地方。总书记曾驻足停留，叮嘱生产不要影响环境。当时，70183钻井队平台经理黄利民坚定地回答：“我们有能力打好井，也有能力保护好我们的环境！”

这种信心从何而来？答案就在钻井现场。

环顾莱深斜2井场，干净、整洁的作业环境给人留下了深刻印象。黄利民笑着说：“夏天一身泥，冬天一身冰的钻井施工场景已经是过去式啦！”这种变化的形成，首先得益于自动化钻井设备的应用。

“胜利石油工程公司致力于装备自动化、系列化、标准化升级改造，坚持自主创新、赋能‘智造’模式，小步快跑积极对标页岩油气开发等高端装备的需求，持续推进装备升级改造系统工程。”黄河钻井总公司经理赵波说，“自2016年起，我们黄河钻井开始淘汰32型塔式钻机。取而代之的是50型、70型这些更适合深井作业的火力更强大的新武器。”

据他介绍，为了打好莱深斜2井，胜利石油工程公司专门为70813钻井队装备了70D型网电钻机，配套使用动力猫道、铁钻工、钻台机械手、钻机集成控制装置和远程实时监控系统等高端自动化装备，实现了钻井生产智能化、信息化。

“我们现在的钻井装备是2.0版，智能化、自动化水平那不是一般的高！”黄利民语气里洋溢着满满自豪。

他说，自动化钻机就是他们“打好井、打快井”的最大底气。而且70D型网电钻机以网电装置替代燃油发电，单井能减少碳排放480吨。按一辆轿车年碳排放量5吨计算，相当于减少90多辆轿车一年的碳排放量。同时降低噪声污染，减少废气排放，提升本质化安全水平。

“要我环保”和“我要环保”，胜利石油工程公司已经迈向后者。以“清洁、高效、低碳、循环”为创建目标，大力推广节能降碳新工艺、新技术、新设备，实现生产全过程清洁化、低碳化，促进能源资源节约和循环利用，胜利石油工程公司不断提升绿色发展引领力。

“为了保护环境，我们取消了循环池，全面应用泥浆不落地技术。”黄利民指着一个不起眼的装置打开了话匣子，“这是泥浆不落地处理装置，可对钻井过程中的废弃泥浆进行随钻处理，消除污染风险，实现液相重复利用的最大化。既降低施工成本，又实现清洁生产、保护环境。”

原 来处理钻井岩屑，不仅费时、费力、费钱，一不小心还容易造成污染。胜利石油工程公司利用高频振动干燥筛、除砂一体机、中高速离心机相互配合，实现钻井液和岩屑逐级分离、泥浆不断净化。分离出来的岩屑可以铺设道路、改良盐碱地、烧结砖材、制作岩棉板等，脱出来的水可以循环使用，实现了变废为宝、节能减排、井场“零污染”。

“我们要践行好总书记的生态文明思想，切实把安全绿色发展摆在先于一切、高于一切、重于一切的位置抓紧抓实抓好。在推进‘四提’工作的同时，筑牢安全这个高质量发展的坚实根基，擦亮绿色这个高质量发展的鲜明底色，创造人工与天工完美结合的一流品牌。”孙永壮说。

●一键按下，铁钻工自动施工。 摄影/张 玉