陈强,刘昭
(沧州金岩建材集团有限公司,河北 沧州 061000)
随着国家鼓励使用固体废弃物作为骨料用于生产混凝土,尾矿砂在混凝土中的应用越来越广泛,但大多数尾矿砂的细度模度都较小,基本上都在 2.0 以下,1.25mm 以上的颗粒比较少,尾矿砂的级配较差,所以一般尾矿砂细砂会搭配部分粗机制砂使用。但机制砂的石粉和尾矿砂的石粉含量都较高,搭配使用含粉量增高,混凝土容易发粘。生产石子时产生的 5mm 以下的石屑经过除粉处理,产生的含粉量在 5.0% 以下,以1.25mm 以上到 5.0mm 的颗粒居多的颗粒,我们称之为“米砂”。由于是生产石子的副产品,价格比机制砂要便宜,一般用于生产沥青混凝土。本文研究掺入适量米砂来调整尾矿砂的级配,填充细尾矿砂和石子之间的空隙,从而改善尾矿砂混凝土的状态,提高尾矿砂混凝土的强度。
(1)水泥为灵寿金隅冀东 P·O42.5 水泥,3 天水泥抗压强度为 32.1MPa,28 天水泥抗压强度为 56.3MPa,标稠用水量 27.3%。
(2)矿粉是沧州黄骅港世鑫 S95 级矿粉,比表面积 407m2/kg,7d 活性 85%,28d 活性 103%。
(3)粉煤灰为沧州华润电厂 F 类 Ⅱ 级粉煤灰,烧失量 0.8%,细度 19%,需水量比 98%。
(4)细骨料为唐山迁安首钢的尾矿砂细砂和邯郸涉县生产的米砂。尾矿砂的细度模数 1.9,MB 值 0.7,石粉含量 3.8%;米砂材质为石灰石,含粉量 3.1%;尾矿砂和米砂的颗粒级配见表 1。
表1 尾矿砂和“米砂”的级配
(5)粗骨料为唐山迁安首钢的 5~25mm 连续级配尾矿骨料,含泥量 0.3%,针片状含量 4%,压碎指标8.5%。
(6)外加剂采用沧州金岩建材集团生产的高性能聚羧酸减水剂,减水率 31%,固含量 9.8%。
C30 和 C35 的混凝土中分别掺入不同量的米砂,单方混凝土从不掺到掺加 300kg,依次增加 50kg 米砂,加入米砂后,由于砂的细度模数增加,需要相应调整混凝土的砂率,每增加 50kg 的米砂,减 25kg 细尾矿砂和25kg 石子,对比混凝土的性能。C30 和 C35 的尾矿砂混凝土基准配合比见表 2。
表2 C30 和 C35 基准配合比 kg/m3
不同米砂掺量对 C30 和 C35 的尾矿砂混凝土的状态和强度的影响见表 3。
表3 不同掺量米砂对混凝土的影响
试验结果表明,随着米砂用量的增加,混凝土的流动性先增加后减小,泌水情况逐渐减轻,当米砂用量在 150~200kg 时,混凝土的流动性最好,米砂的用量超过 200kg 时,混凝土的流速逐渐变慢,坍落度损失加大。主要是因为随着米砂用量的提高,砂子中的粗颗粒增加,混凝土的级配变好,并且整体的骨料比表面积减小,吸附水量就减小,混凝土的流动性就增加了,但是米砂增加到一定程度,砂子中的粗颗粒过多,为保证混凝土状态提高砂率后,骨料的总比表面积又开始加大,需水量增加,同时胶凝材料包裹细骨料的浆层变薄,流动性开始变差。同样随着米砂用量的增加,混凝土的 28 天抗压强度先增加后降低,米砂的掺量在 150~200kg 时,混凝土的抗压强度最高,掺量超过200kg 混凝土 28 天抗压强度开始降低。主要原因是随着米砂掺量的增加,米砂填充了细尾矿砂和 5~10mm石子之间的空隙,混凝土越来越密实,强度也逐渐提高,当米砂的用量增加过多时,砂率加大就会降低骨料与胶凝材料的粘接,胶凝材料和细尾矿砂与米砂之间的空隙也会加大,所以强度开始下降。说明掺入一定量的米砂后,调整了尾矿砂的级配,改善了尾矿砂混凝土的密实度,能够增加尾矿砂混凝土的流动性和 28 天抗压强度,同时改善了尾矿砂混凝土容易泌水的现象。
(1)米砂的材质宜为石灰石,且需要控制含粉量。少量的石灰石粉能提高混凝土和易性,一般尾矿砂的石粉含量较高,所以要控制米砂石粉含量在 5% 以下。
(2)选择带整形工艺的生产石子产生的米砂,这种米砂的粒型较好,针片状少,更能够增加混凝土的流动性和密实度。
(3)生产中使用米砂应单独使用骨料仓搭配,计量要精确。
(4)搭配的尾矿砂细度模数宜为 1.7~2.2 之间,细度模数小于 1.7 的尾矿砂与米砂搭配使用会断级配,混凝土的状态变差。
(5)米砂的掺量不宜过多,一般单方混凝土掺150~200kg,且需要相应增加混凝土的砂率,调整混凝土和易性。
(1)米砂搭配细尾矿砂可以调整砂子的级配,解决细尾矿砂粗颗粒不足的问题。
(2)尾矿砂混凝土中掺入适量的米砂,使混凝土更密实,改善了尾矿砂混凝土容易泌水的问题。
(3)尾矿砂混凝土中掺入适量的米砂能够改善混凝土的流动性,坍落度损失减小。
(4)掺入适量的米砂能够增加尾矿砂混凝土的密实度,从而增加混凝土的强度。
(5)由于米砂的价格比机制砂便宜,所以尾矿砂混凝土掺入米砂能够降低混凝土的生产成本。