激光技术在轻定制服饰中的创新应用研究

姚小舜,吴胡和

(武汉纺织大学 服装学院,湖北 武汉430073)

激光技术在服装领域的加工应用已有不少研究,但由于缺乏对于实际应用模式的研究,因此在实际市场应用上并不广泛,激光服饰产品十分稀少,远远未发挥其极高的技术经济性和社会效益[1]。如今,随着物质条件的提升,人们注重精神追求,渴望彰显个性。结合激光技术特点与市场发展趋势,提出了激光服饰轻定制应用模式,通过实践与分析,探索激光轻定制服饰的开发制作流程,希望能为服装生产与设计提供新的发展思路,并为激光加工技术融入纺织服装行业开辟新的路径。

1 激光技术简述

1.1 激光技术工作原理

利用激光能量密度大、定向发光等特点[2],将已设计好的矢量图或位图通过计算机传送给激光雕刻机,由激光雕刻机利用高能激光光束扫描待处理材料,在极短时间内使材料熔化或气化,达到某种特定效果[3]。

1.2 激光技术在服饰上的应用

激光技术在服饰上主要应用于面料裁切和面料再造设计。激光在面料再造设计上的工艺效果可分为三类:(1)剥色印花,利用激光使纤维中的着色剂气化,形成色彩深浅不一的效果,适用于加工天然纤维面料;(2)雕刻烧花,使用较弱激光,使得表层物质在瞬间熔融、气化,去除部分纤维材料,形成凹凸浮雕感[3],适用于加工非单层厚面料;(3)镂空雕花,使用较强激光将面料切断分离,适宜于加工合成纤维面料和皮革。

图1 激光处理工艺效果

1.3 激光技术的特点

激光技术应用于服饰设计制作具有众多优点:(1)从设计角度,为面料再造设计提供便利,可制作多种艺术肌理效果;(2)从生产角度,具有雕花、切割一体成型优势,简化生产工艺流程;(3)从技术角度,激光技术属于非接触式加工,裁片精准快速,且裁片边缘整洁光滑;(4)从环保角度,激光加工无需化学加工材料,环保且成本低;(5)从应用角度,激光技术操作简便、灵活,可以轻松生成加工单。

但激光技术也具有一定的局限性,激光技术无法同时处理多层面料,而较适宜于单层面料的加工处理。

2 服饰轻定制

2.1 服饰轻定制的概念

轻定制,又称“半定制”,是介于成衣批量生产和高级定制之间的概念。轻定制在产品半成品的基础上,给予顾客参与设计的机会,按照顾客要求完成产品生产。

服装轻定制的模式在学术界未有明确定义,形式上可分为两类:一是“一人一版”,在原有产品基础上,根据顾客的体型特点,提供版型定制服务;二是“一人一款”,针对面料、装饰图案进行定制,为顾客提供“微调式”设计。

2.2 激光服饰轻定制模式

激光技术操作简便、灵活、高效,且较适宜单层布料的加工,该特点恰好适宜于“一人一版”。多种多样的加工效果与丰富的纹样选择恰好满足“一人一款”。

因此,本文提出的激光服饰轻定制模式为顾客自主选择款式,并在服饰所提供的自主设计区域选择纹样进行激光处理,同时输入身体维度尺寸,生成对应尺寸制版,通过电脑模拟确认组合效果,再制作生产。

图2 激光服饰轻定制模式

这样的轻定制模式既存在固定式又富含变化,加速轻定制服饰生产,以较高的性价比来满足顾客的个性化需求。

3 激光技术在轻定制服饰中的应用实践

在应用实践中,主要针对激光镂空雕花效果,开发、制作了一款轻定制衬衫。以此为例具体说明激光技术在轻定制服饰中的应用模式。

3.1 激光轻定制服饰的开发流程

激光轻定制服饰的开发主要包括:应用方案研发、纹样库开发、款式设计。其中应用方案研发为激光轻定制服饰产品开发的基础,纹样与款式的设计依赖于应用方案的研发。

图3 轻定制产品开发流程

应用方案研发为纹样与款式设计提供理论及实践基础。通过方案研发,应解决以下问题:(1)激光可以在哪些材料上产生何种效果,最佳参数值是多少;(2)加工效果可以以何种方式应用于服饰结构设计中;(3)加工工艺对设计有什么限制,有什么注意事项,如纹样的线条间距限值。

纹样库开发即通过对图形、纹样线条的调整与结构的重构,绘制适用于激光处理的花纹图案,建立纹样库。开发过程中,应针对各种激光效果工艺,开发对应的纹样库,以满足不同工艺对纹样的要求。

款式设计是根据应用研发方案来设计服饰款式。设计师应熟悉各种激光处理效果,设计适合应用激光的服饰款式。

3.2 实践应用方案设计

激光雕刻镂空效果可以应用于双层服装结构,表层面料进行镂空处理,再以底布相衬,增加服饰的层次感,具有较高的装饰性和实用性。另外,还可以利用激光制作花边装饰带,固定于服装上,增添服饰美感。

通过实践,人造PU皮革材料十分适合激光雕刻镂空,最佳切割镂空参数设置如下:加工功率100 W,最小功率90 W,加工速度50 mm/s,加工加速度40 mm/s2。镂空剩余部位不应窄于0.2 cm,否则材料易断裂。

3.3 实践款式与纹样设计

在应用方案的基础上,以中国盔甲为灵感,设计了一款激光轻定制衬衫。衬衫的前胸、后背处设计有双层结构,可以进行镂空处理,同时在衣身前片设有可以应用装饰带的DIY定制区域。在实际投入市场应用时,顾客可以自主挑选纹样,在这些部位上排列组合,设计专属服饰。

纹样设计上选择国风传统元素进行纹样设计与优化,以达到衬衫整体风格的协调。在纹样优化过程中,着重将线条简化,保证镂空后剩余部位的连续性,并确定线条间距离大于0.2 cm,防止纹样断裂。

设计完成后,使用ET或CAD绘制服装版型,制版排料后以DXF格式导出。使用AI或CDR绘制纹样矢量图。将排料图和纹样图导入CDR软件进行排版,将待雕花镂空的纹样置于对应衣片上。将待裁切为装饰带的纹样作为单独衣片手动进行排料。导出PLT格式的衣片裁切文件,完成激光处理前的准备工作。款式与纹样合成效果图如图4、图5所示。

图4 激光轻定制衬衫效果图

图5 衣片裁切排版

3.4 激光处理及效果展示

将衣片裁切文件导入激光雕刻机,设置激光参数,铺上待处理布料,即可加工裁片,后期通过电脑平缝机缝制成衣,如图6、图7所示。

图6 激光雕刻机处理裁片

图7 成衣效果展示

4 结语

激光技术是极具优势和潜力的非接触式加工工艺,具有雕刻切割精细、灵活方便、快捷环保、加工裁片一体化等优点。但激光雕刻技术属于较高规格的处理加工方式,在应用上不能同时加工多件,具有一定的局限性。然而,激光技术的局限性在服饰轻定制中却可以转化为一种优势,能够满足轻定制“一人一款”、“一人一版”的高要求,既能发挥激光技术精准、环保、高效的优势,实现优质、高效、绿色的生产,又能及时跟踪市场变化,满足顾客多元化、个性化需求,赋予产品较高附加值,为服饰设计与生产增添新的活力。

将激光技术与服装轻定制相结合是一项创新性的拓展,在产品研发上需要大胆尝试,发掘更多工艺效果,探索更多的可能性。