定陶区小麦收割机质量调查结果分析

菏泽市定陶区农业机械服务中心

□ 程晓荣

为贯彻落实“保供固安全、振兴畅循环”有关要求，推进粮食机收减损增效，助力粮食增产增收，掌握我国现阶段小麦联合收割机产品质量状况和水平，山东省菏泽市定陶区农业机械技术推广站（下称定陶站）组织了一次产品质量调查。

一、调查方案确定

根据确定的调查方案，本次调查范围确定为定陶区11个镇（街道办事处）的农机合作社、农机大户和一般农机户，调查样本为参加2021年“三夏”机收且购买时享受过农机购置补贴的小麦联合收割机。为方便分析调查结果，将调查样本分成三类：A类2020—2021年购买使用满1个作业季；B类2019—2020年购买使用满2个作业季；C类2019年以前购买使用满3个以上作业季。（以下分别称A类、B类、C类）。

调查原始数据取得方式如下：1.机收前，联合区农机质量监督投诉站深入全区6家规模化农机维修企业，调查记录维修保养数据。2.机收中，定陶站6名技术人员组成2个调查队，深入机收现场跟踪机器作业，记录其安全性、可靠性、适用性和主要故障等质量情况。3.举办机手座谈会，取得交流第一手数据。4.通过“三夏”受理农机质量投诉案件取得第一手质量数据。

菏泽市定陶区拥有小麦联合收割机1860台，本次共调查小麦联合收割机500台，其中涉及农机合作社22家110台小麦联合收割机，农机大户100家200台小麦联合收割机，一般农机户190台小麦联合收割机，主要品牌有雷沃谷神、沃得、金大丰、东方红、中联重科等5个品牌。

二、问题分布和结果分析

（一）构件、零部件质量问题

存在问题分布如下：

1.动力传动胶带损坏。调查结果共46台，其中，A类5台，B类10台；C类34台。

2.风机风箱叶片弯曲影响清选问题。调查结果共6台，其中，A类、B类共有2台，C类4台。

3.拨禾轮开焊。调查结果共12台，其中，A类1台，C类11台。

4.粮仓开焊。调查结果共8台，其中，A类1台，C类7台。

5.拨禾轮油缸反复漏油。调查结果共1台。

6.轴承损坏。调查结果共35台，各类都有。

调查结果分析如下：

1．轴承、传动胶带等易损件损坏原因。一是作业季节性强，长时间超负荷作业，造成轴承、传动胶带等易损件疲劳损坏；二是轴承、传动胶带等易损件市场需求量大，销售季节性强，市场上存在低质低价现象；三是不及时保养。

2.粮仓、拨禾轮开焊原因。生产厂家一般采取间断焊接，不免有漏焊现象，受力不均匀容易开焊。

（二）局部设计问题

存在问题分布如下：

1．机收损失。调查发现，机收作业时与割台连接的输送槽入口处都会散落一些麦穗，造成部分损失。

2．脱粒清选部分调节过于复杂。农机手正确操作有困难，特别是有些新机手不能熟练掌握就容易堵塞，有的清选后麦糠中夹杂麦粒，也会造成部分损失。

3．割台设计有待改进。割台左侧传动机构凸出割台20cm左右（品牌、型号不同，凸出长度不同），割台左侧传动机构在作业时，特别是面对小麦比较稠密情况，会压倒小麦会造成漏割，也是造成损失的因素。

调查结果分析如下：

1．输送槽入口处收获损失。在作业时，割台拨禾轮碰掉的麦穗或割台绞龙碰掉弹起的麦穗，由于惯性会有一部分掉落在输送槽上平面造成损失。可以在此处设置一面挡板，使碰掉的麦穗掉回割台再次进入输送槽。

2．脱粒清选部分调节复杂问题。可以在设计上细化量化来解决。

3．割台设计改进问题。可以在割台左侧设计一个导流板，由前向后倾斜，防止割台凸出的传动机构压倒小麦。

（三）“三夏”期间质量投诉情况

存在问题分布如下：

2021年“三夏”麦收期间，定陶区农业机械质量监督投诉站共受理农机质量投诉26件。处理结果：经与农机经销商、生产厂家、购机户三方协调后，1名购机户基本满意，占比4%；25名满意，满意率96%。

调查结果分析如下：

目前，小麦联合收割机质量水平很成熟，但也存在一些小毛病，出现一些小故障，有制造设计的质量问题，也有农机手操作水平问题。

（四）作业堵塞故障情况

存在问题分布如下：

堵塞。构成本次调查的主要部分，调查组共遇到堵塞故障9次，其中，割台堵塞2次，脱粒清选部位堵塞故障7次，清理后都能恢复正常作业。

调查结果分析如下：

堵塞故障原因主要是，小麦秸秆潮湿或小麦产量高、植株稠密，造成作业喂入量大。如果提高农机手操作技能，根据小麦潮湿度、产量大小、稠密情况，合理掌握喂入量和前进速度，堵塞故障一般都可以避免。

三、总结和建议

（一）调查总结

1.调查样本范围内，小麦联合收割机的整体质量、安全性、可靠性、适用性基本成熟，没有发现重大质量事故或严重质量故障。但是，发生在轴承、传动胶带、油封、链条等零配件方面的小故障较多，质量有待提高。

2.调查样本范围内，产品整体设计、性能参数和制造质量已经很成熟，但是，在割台传动、输送槽入口、脱粒清选等局部，其设计还有待改进。

3. 调查样本范围内，机手水平有待提高，有些常见故障大多是由于机手操作不当引起的。

（二）建议

1.要严把零部件质量关。生产企业应选用优质零部件，严格进厂检验，认真对待三包维修服务，确保质量故障零部件供应和及时维修。

2.加快技术创新和技术改进。引导企业开发高端机型，提高产品的安全性、可靠性、适用性以及保养方便性，操作更加智能化简易化；改进局部设计，更加有利于机收减损；提高作业舒适性，改善机手工作条件。

3.加大农机手尤其是新机手的培训力度。由农机化部门联合生产厂家进行。一是加强收割技术培训，熟悉掌握作业行走路线、作业速度、作业幅宽等要素；掌握拨禾轮速度和位置、脱粒、清选等工作部件的调整要领；能够根据倒伏、过熟作物情况采取相应收割方式，减少机收环节损失。二是加强安全作业和减损意识培训。Θ