于洪伟
(大庆油田工程建设有限公司国际事业部,黑龙江 大庆 163000)
在原油的开采过程中油气集输管线有着十分重要的地位,在原油开采的每个环节都必不可少。原油中含有的成本比较多,一些成分有着一定的腐蚀性,可能对油气集输管线的安全产生影响,我国油田的开发工作已经经历的很长时间,取得了一定的成绩,目前油气集输管线的腐蚀还存在很大的问题,需要我们投入更多的资金和人员,想要保障油田集输管线的安全稳定运行,延长集输管线的使用寿命,就要采取有针对性的防腐措施。
油气集输管道在长时间的使用后,表面会出现一些裂纹,这些裂缝出现的位置就是防腐层,防腐层长时间受到周边因素的影响,会出现破损老化等现象,情况严重的话就会出现脱落。一旦集输管线的防腐层脱落,金属表面就会直接暴露在空气中,空气中会存在一定的水蒸气与金属表面发生化学反应,管道就会出现腐蚀现象。目前集输管道经常使用的防腐层为沥青,沥青因为其本身没有粘结特点,因此一旦脱落就无法再对金属管道实施有效的保护。沥青防腐层通常情况下包裹都是从纵向焊接位置,因此最开始出现裂纹的位置也是纵向,时间长久之后向着横向发展,最终造成防腐层的脱落,同时如果管道补口质量不合格,也会对管道的防腐效果产生影响[1]。
在油田的实际集输过程中,离子反应导致的管道穿孔腐蚀现象是比较常见的,因为集输管道中输送的介质都含有二氧化氮、硫化氢、腐生菌等腐蚀成分,尤其在高含水阶段,油田综合含水率的上升造成离子反应的加快,集输管道内部的腐蚀速度也会越来越快。
集输管道的腐蚀情况也受到管线材质的影响,目前我们对于集输管道材质有着明确的标准和要求,需要将材料规格型号标注在外壁上。但是经过我们实际调查发现一些管线材质没有达到标准要求,有的是废弃管线二次利用,直接影响管线的使用寿命,油田集输管线的使用寿命受到影响[2]。
想要保障油气集输管线具有较强的抗腐蚀能力,就要对管道防腐工作中的每一个细节进行管控,制定完善的防腐措施,保障防腐层满足实际使用需求。
油气集输管道一般情况下都是埋地或者架空,主要作用就是对油气的输送,因此油气集输管线需要根据实际的使用环境具有较强的抗腐蚀性和强度。通常情况下我们对油气集输管线的外壁进行涂层处理,实现外壁抗腐蚀能力的提升,经常使用的涂层材料为石油沥青,石油沥青可以在管道金属表面形成保护层,加强管道外壁的抗腐蚀能力,同时我们还需要对集输管道外表面进行保温处理,即使在温度较低的情况下也能保障集输管道中介质的正常输送。另外我们还要充分的考虑集输管道外壁涂料的绝缘性能、防腐性能,根据使用的实际情况对防腐措施进行适当的优化和改进,满足集输管道外壁的防腐需求。
针对埋地油气集输管线,想要提升其抗腐蚀能力,就要避免其与土壤接触后形成原电池效应,破坏集输管道外壁防腐层,目前比较常用的方法为阴极保护技术,主要分为牺牲阳极、外加电流两种。以上两种方式都能实现油气集输管道成为原电池中的阴极,避免集输管道的外壁防腐层出现破坏,实现油气集输管道的安全稳定运行。想要在阴极保护措施中实现阴极应有的保护效果,就要根据实际使用情况,阳极还可以选择石墨电极[3]。
油气管道内壁与输送物质会直接接触,通常输送的介质都具有一定的腐蚀性,所以想要降低集输管道内部发生腐蚀几率,保障集输管道的安全稳定感运行,集输管道内壁也要进行相应的防腐涂层处理。同时我们还要从管道材质上进行考虑,选择强度更高、耐腐蚀更强的管材,或者在输送介质的过程中加入适当的缓蚀剂,减缓内部腐蚀发生的速度。我们经常使用的集输管道内部防腐措施为对其内部进行涂刷防腐层,在集输管道内部使用抗腐蚀性较强的绝缘涂层,目前涂层的处理方式分为喷涂式与镀层式两种。防腐涂层的材料我们通常选择为环氧树脂漆,能够在集输管道内部形成有效的保护膜,保护膜能够隔绝运输介质与集输管道金属直接接触,有效的降低了油气集输管道内壁腐蚀几率,保障了集输管道的安全稳定运行,延长了集输管道的使用寿命。油气集输管因为其输送的长度比较长,因此所处的环境温度与压力存在一定的差异,同时油气集输管道运输的介质也有所不同。油气管道输送介质在不断的处理过程中,杂质也变得越来越少,对管道的腐蚀程度也就逐渐的下降。油田在开采的初期需要使用油气水分离技术对大量混合物进行处理,这就会造成管道腐蚀程度的加剧,想要保障集输管道的正常使用,在满足生产要求的基础上提高管道的抗腐蚀能力,技术人员就要对油田生产工艺进行完善与优化。
经过以上的研究和分析,想要保障油气集输管线安全稳定的运行,延长集输管线的使用寿命,就要根据实际情况制定相应的防腐措施。本文主要从集输管线内部与外部两个方面出发,使用相应的防腐涂料和阴极保护等一系列防腐措施,加强日常维修与检查的工作力度。我国石油企业的经济效益与油气集输管线的防腐措施有着密切的关系,只有保障油气集输管线的更加安全稳定,降低集输管线内壁、外壁的腐蚀几率,就能促进石油企业的可持续发展,提高油田企业的经济效益。