矿山科技

我国首个露天矿边帮煤“安全、高效、绿色、智能”回收示范项目顺利开工

近日，由中国煤炭科工集团有限公司所属中煤科工能源科技发展有限公司（以下简称“能源发展公司”）承担的我国首个露天矿边帮煤“安全、高效、绿色、智能”回收示范项目——平朔安太堡露天矿边帮煤开采示范项目顺利开工。该项目的实施，意味着我国露天煤矿压覆资源浪费严重、资源环境承载能力弱等突出问题有望得到根本解决。

据悉，以平朔安太堡矿为代表的国内400 多座露天煤矿普遍存在边帮遗存“呆滞煤”问题，造成大量煤炭资源浪费和边坡滑坡安全事故风险隐患。能源发展公司作为我国煤科绿色开发板块核心企业、行业级科研成果转化平台和新技术新装备应用试验基地，积极贯彻习近平生态文明思想，主动担当央企使命，在全面总结金正泰露天矿边帮煤开采经验的基础上，借助中国煤科整体科技和装备优势，联合沈阳设计院、太原研究院、科工生态等单位，积极开展露天矿边帮压覆资源高效回收科技攻关。

经过多年研究，能源发展公司开发出一系列国内领先的技术、装备和工艺。首次提出基于地质力学的边帮煤回收适用性评估方法、采硐群与支撑煤柱优化设计、边帮采场链式滑坡灾害预测预警方法、露采与边帮煤回收协同工艺、远程智能化控制连续采煤工艺、基于捷联惯导的记忆割煤技术、工作面瓦斯及粉尘无人化治理技术等，大大提升了露天矿边帮煤开采的技术工艺智能化水平；联合太原研究院及行业专家共同研制的国内首台（套）边帮煤回收成套设备，具备工作面无人化开采、自动化监测预警、工作面自动化通风除尘功能，边帮煤回收成套技术与装备性能安全可靠，回收能力可达80万t/a，各项技术标准达到国际一流水平。

此次平朔安太堡露天矿边帮煤开采示范项目，在露天开采工艺及技术装备方面实现了重大突破。该项目的实施，是能源发展公司坚持中国煤科“创新驱动、聚焦主业”战略的一次成功产业转型升级，是践行新发展理念、以科技创新助力我国露采工艺新变革、推动能源生产革命和资源节约集约利用的一次有益尝试，更是贯彻落实习近平总书记指示批示和党中央决策部署、助力保障能源稳定供应、提升露天矿安全生产水平的成功典范。

中冶京诚凤凰炉成功打造超大功率电加热式热处理炉

近日，由中冶京诚凤凰炉总承包建设的山东某公司热处理线淬火炉和回火炉工程第一炉热处理钢板顺利出炉，标志着中冶京诚凤凰炉成功实现了超大功率电加热辊底式热处理炉的应用。

该新型高强钢连续热处理生产线包括1座淬火炉和1座回火炉，专用于薄板热处理，钢板的品种和厚度对热处理炉炉温均匀性和控温精准性等提出更严格的要求。中冶京诚凤凰炉潜心研发，为其量身打造超大功率电加热辊底式热处理炉。

2 座电加热辊底式热处理炉采用高效电辐射管，运用数字化脉冲控制技术和多区段温度控制，回火炉采用炉气高速扰流技术，运用先进的电加热控制系统，配备完善的热工自动化控制系统和操作自动化，可保证炉温均匀性达到±1℃，实现智能升降温操作，最大程度节能降耗，实现零排放零污染。

该项目热处理炉的顺利投产，是继莱钢热处理炉、马钢热处理炉等项目成功实施之后，中冶京诚凤凰炉将电加热式热处理炉的应用拓展到特种板材热处理领域、配置功率范围扩展至2000～10000kW的成功实践，再次彰显了中冶京诚凤凰炉在热处理炉领域强劲的综合实力与技术水平。

电加热相比燃料燃烧加热，其热效率更高，控制炉温更精准，更有利于提升炉温均匀性和产品质量。在国家推进“碳达峰、碳中和”的大背景下，钢铁企业的自发电率逐步提高，电加热辊底式热处理炉用于生产高附加值产品将得到进一步推广。