氟化工生产中节能降耗的工艺探究

宋文超

摘要：近年来，我国化工产业发展迅速，而能源消耗问题也成为社会焦点问题。为解决自然资源的紧缺问题，落实可持续发展理念，化工企业需要积极创新与优化生产工艺，落实节能降耗生产目标。考虑到氯化工生产的高消耗以及高排放，突出了节能降耗技术研究与应用的必要性。本文主要探究氟化工生产中节能降耗的生产工艺。

关键词：氟化工生产;节能降耗;工艺;

随着我国化工行业的快速发展，氟化工生产推动社会经济快速发展的同时，也带来了能源巨大损耗的问题。为全面落实可持续发展观，氟化工生产必须加大节能降耗技术的探究与应用。避免能源大量消耗的同时，解决化工污染问题。氟化工生产过程中，节约能源消耗不但能够大大降低生产成本，同时还能够治理污染排放问题。

1、氟化氢处理工艺

化工企业组织氟化工生产活动时，需要高温焚烧方法保证副产物的及时处理，整个处理过程简单且方便，但是高温焚烧会产生氟化氢气体，这类气体的直接排放会造成大气环境的污染问题。氟元素对大气臭氧层危害性极大，严禁未经处理直接排放到空气当中，化工企业必须严格遵守废气排放的相关标准要求，首先需要针对高温焚烧之后产生的各类废气做好分解处理操作，最大程度上的降低废气对环境造成的影响。现阶段，我国化工企业的氟化工生产过程中，针对废气处理主要采用酸碱中和吸收的方式完成。主要是利用碱溶液进行氟化氢的中和处理，这样的处理手段能够保证一定的效果，但是会导致大量能源的不必要消耗問题。实际操作中，会消耗大量的水资源以及碱液。同时，处理作业中会产生难溶性的沉淀物质，进而增加了处理的难度。所以，针对氟化氢的处理作业中，需要加大处理技术与设备仪器的创新与优化，可以选择水循环吸收来处理氟化氢气体，强化最终的处理效果，如此不仅能够提高水资源的有效利用率，同时还能够提高处理效果，实现能源节约与经济成本降低的双重目标[[]]。

2、HEP回收利用工艺

目前，化工企业的生产作业中对TFE及其副产物HEP的回收尚处于开始阶段，回收工艺受到各个因素的影响导致效果不佳，回收的经济成本高且回收效果不理想。部分化工企业因为经济成本方面的考虑，会选择高沸残液当中加入适量的HEP，利用高温焚烧工艺完成相应的处理，还会选择再次将重新返回完成分裂反应之后处理。部分化工企业会通过蒸馏方式来提取出蒸馏成分，完成部分HEP的回收，但回收效果不佳。大部分的回收物纯度都无法达到行业标准与要求，而回收的HEP粗产品也没有较高的利用价值。而利用结晶分离、短程蒸馏等现代化处理技术，能够保证回收利用的整体效果，并且能够实现粗产品的精馏回收，使其能够完全达到国家制定的相关标准。针对短程蒸馏操作而言，首先需要选择相应的萃取物，一般情况下优先选择甲醛，考虑到短程蒸馏的过程中，甲醛和HEP 的沸点相对接近，因此短程蒸馏的操作过程中会产生两者的共沸物。在完成蒸馏处理之后，不可以直接回收利用，必须完成干燥以及吸收等相应的处理步骤，最大程度上的保证HEP分离处理的整体效果。需要注意的是，HEP在生产环节中，会产生高温残液，物质含有各种有机物，如八氟异丁烯以及八氟环丁烷等，而八氟异丁烯存在特殊性，无法直接进行回收再利用，而其他有机物则能够实现回收再利用。因此，氟化工生产的过程中，需要利用现代化技术手段来减少残液的生成，保证各类有机物的有效回收再利用，以此来完成降低材料消耗的目标[[]]。

3、全氟辛酸铵处理工艺

回收聚四氟乙烯树脂物质时，常用的是分散方法。首先需要干燥处理聚四氟乙烯树脂，处理过程中会有尾气排放的情况，尾气中存在大量的水分与全氟辛酸铵物质，其中全氟辛酸铵会污染生态环境，所以严禁直接排放全氟辛酸铵物质。针对聚四氟乙烯树脂物质的回收处理，需要坚持资源再利用的原则，保证全氟辛酸铵物质及时的回收，加以处理之后实现资源再利用。化工企业的氟化工生产过程中，可以利用冷凝吸收、鼓泡式吸收等技术手段来有效的回收全氟辛酸铵，实现资源的回收再利用。与此同时，聚四氟乙烯分散树脂凝聚废水操作中，操作人员必须做好全氟辛酸铵的回收处理，可以利用阴离子树脂法、直接酸化法、电解质沉降分离法以及真空浓缩子法等处理工艺完成资源的回收利用。因为粗全氟辛酸铵物质的利用价值较低，因此需要采取相应手段来保证粗产品的高纯度，在提纯之后产品能够再次应用于化工生产中，不仅能够减少在环境保护方面的成本投入，还能够控制能源消耗问题。

结束语

综上所述，在可持续发展理念不断深入的背景下，化工企业的氟化工生产中必须正确认识到节能降耗的重要性与必要性。针对氟化工生产中的污染物排放 与能源节约必须加强研究力度，完善生产管理机制，创新与优化各个处理工艺，坚持资源回收再利用的原则，实现生产的节能降耗，促进化工企业的可持续发展。

参考文献：

[1] 陈海波， 周佳， 冯泽峰. 氟化工生产中节能降耗技术探讨[J]. 化工管理， 2019（26）：2.

[2] 周圣川. 强化氟化工生产质量管理针对性策略分析[J]. 化工管理，2015（32）：63.