高伟方
(浙江天成项目管理有限公司,杭州310012)
近年来,伴随着我国城市化进程的加快,建筑行业也进入了崭新的发展阶段。传统的结构施工方法和技术显然已经难以保障建筑结构目标的实现,而框架结构作为新型的结构施工工艺和技术,在当下的发展条件下得到了广泛的应用,且未来的应用潜力巨大。但框架结构要达到理想的应用效果,需考虑的因素非常多,只有在充分的因素分析和计算下,才能够发挥框架结构的突出作用。
框架结构是建筑工程中的重要结构,该种结构施工作业中,主要采用的是钢筋混凝土材料,根据其结构特性,通过梁、柱所构成的横纵方向框架,在建筑结构内形成了一种新型的结构形式。根据框架结构的应用效果,其表现出平面布置灵活性、立面处理便捷性的优势,正是因为这些结构性能优势,框架结构在很多的建筑工程结构中,都得到了越来越广泛的应用,且应用效果十分突出[1]。框架结构施工中,通过钢筋混凝土材料的浇筑,形成了独特的梁柱承重体系,经由砌体材料的使用,达到了对建筑空间的有效分隔与维护,在一些商品住房和住宅小区等大面积建筑空间施工中,框架结构的适用性更好。具体的框架结构施工中,要对结构构件中的楼板、承重梁、承重柱等实施浇筑作业,在此基础上根据总体的空间设计要求,进行墙壁的砌筑与填充。
现阶段,随着我国建筑行业的日渐进步,框架结构在建筑工程中的应用范围逐步扩大,这一施工技术也日渐成熟,结合不同的建筑结构特征,框架结构在应用时也衍生了多种方式。以建筑框架结构施工特点来区分,主要包含全现浇框架结构、半现浇式框架结构、装配式框架结构、装配整体式框架结构等形式。为使得框架结构与整体的结构施工目标完全一致,工程人员要依据建筑工程的结构特点,来选用恰当的框架结构类型,并在后续的施工作业进行中,做好结构中各个细节的优化[2]。
建筑工程框架结构施工中,模板仅仅是作为辅助性结构而存在的,但是,作为混凝土结构的支撑体系,模板负责的是对建筑结构荷载和施工荷载的支撑,因此,任何的框架结构施工中,都要重视模板施工。为保障模板施工的整体质量,工程企业在开展施工建设的过程中,应结合总体的结构施工要求,编制对应的施工方案,并将该施工方案交由专业部门审批和论证,避免结构施工方案中出现不完善的地方。现场施工作业中,重点要进行模板强度、刚度和稳定性的控制,使得模板的支撑面积可以符合受力要求,将模板几何尺寸、空间位置、预留孔洞、预埋件的相应参数都加以科学控制[3]。
模板施工作业开始之前,专业施工人员要对模板实施复测,将全部的测量误差都控制在合理的范围内,针对模板本身和接缝位置处的缝隙都加以填补,以避免缝隙填补不及时而导致混凝土流出。模板设置环节,必须要始终保持模板系统的整体稳定性和可靠性,使得模板的安装和拆卸都相对便捷。模板施工作业实施中,应结合总体的施工要求,保证模板平面位置、几何尺寸、高度等符合设计规范,在特定的位置进行相应的标注,用垂线方法来完成测量和标记。模板拆除作业时,必须符合相应的施工要求后,才能够进入正式的拆模环节,模板拆除指标如表1所示。
表1 模板拆除指标
从建筑结构施工的基本流程来看,框架结构施工质量是否达标,直接决定着混凝土的结构性能,从而影响建筑工程的整体质量和效益,因此,在框架结构施工中,钢筋施工技术的应用尤为重要。由于钢筋工程的隐蔽性较高,为达到整体的施工要求,施工人员要严格根据设计图纸的要求,来开展规范化的施工作业,全面做好钢筋的进场检验、加工、连接和安装管理。钢筋工程施工需注意的要点相对较多,主要包含了以下方面:(1)结合该建筑工程的抗震等级要求,来进行钢筋材料的科学选择,加强对现场下料、绑扎、连接和安装的全面管理。(2)结合柱的截面面积、混凝土强度等级、钢筋使用环境等进行综合分析,保障箍筋型号符合要求,对钢筋加工、绑扎、焊接和机械连接环节加以质量监管和技术管控[4]。比如,在框架结构钢筋施工中,需做好材料选择、焊接准备和下料施工的处理,尽可能保障钢筋骨架结构的完整性和稳定性。首先,在材料的准备阶段,应将所选定的材料放在安全固定部位,对该材料加以适当的固定处理,并在施工作业进行的过程中,进行钢筋材料的现场保护,在清晰掌握了材料堆放的具体位置以后,在此部位进行防护设置。其次,焊接作业实施之前,专业施工人员需在工程现场开展适量的焊接试验。根据试验结果来进行焊接工艺的选择、参数的控制,使得焊接设备可以正常运转。在焊接工作全面结束以后,安排专人负责对最终的焊接质量加以全面检查,以完成焊接验收。最后,下料施工过程中,需进行下料余量的测试,将下料余量保持在合理的范围内。
框架结构施工中的混凝土施工极为重要,混凝土施工效果是否达标,直接影响的是框架结构梁柱支撑系统的成型效果以及结构强度。混凝土施工的流程复杂,包含混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护,每一个施工环节,都存在很多的技术要点,为全面保障整体的施工效果,要进行全过程的细节管理,根据框架结构中的混凝土施工经验,需从材料选择、材料配合比设计、混凝土浇筑和振捣、养护方面来加以管控。混凝土是多种材料的混合物,每种材料的性能和质量,都会影响到最终的混凝土结构。在混凝土施工环节,要保障混凝土中各种原材料的质量和性能,比如,在石子和砂的选择上,重点要进行规格和硬度的管控;而水泥的选择上,需由专门的人员来负责包装、生产日期、强度等的全面检查,要求供应商提供质量保证书。在混凝土的配合比设计方面,施工单位必须要结合框架结构的总体施工要求,来做好配合比试验,经由对试验结果的分析来确定最佳的配合比,严格控制水泥、砂、石子和外加剂的掺入量[5]。在某些高层建筑框架施工作业中,采用的是预拌混凝土,在混凝土预拌的过程中,需进行混凝土坍落度、时间的全面控制。混凝土浇筑作业实施中,工程企业应结合框架结构的特点和要求,制订最佳的浇筑方案,在方案中明确规定浇筑方式、顺序和原则,并针对在浇筑作业中可能出现的突发性问题,制定相应的应急措施。现场浇筑作业实施中,尤其要控制浇筑方量,根据构件尺寸信息,来进行相应的施工浇筑方量的科学控制,避免混凝土材料的浪费。
作为建筑结构中的重要构成部分,框架结构会受外部因素的影响而出现明显的变形、开裂或者结构破坏,最终导致建筑结构的使用安全性难以保障。而变形缝的预留和施工,在很大程度上可以提高结构性能,因此,任何的建筑工程框架结构施工中,都必须要严格做好变形缝施工技术的应用,遵循设计图纸的规范性要求,保障变形缝的科学设置,并注意规范化施工。变形缝施工之前,要将变形缝内的垃圾和杂物完全清理干净,在专业人员的检查和验收通过以后,方可进入下一环节的施工作业,在板、柱等构件的浇筑作业进行时,尽量使用与缝宽完全相同的苯板来进行填嵌施工,以在框架结构中形成水平、竖向保温带。
综上所述,随着框架结构在建筑建筑结构施工中的应用愈加广泛,为保障框架结构在整个工程结构中的作用发挥,必须要采用正确的施工工艺和技术,提高框架结构性能,避免框架结构施工不当所引起的工程质量和安全问题,从而促进建筑行业的稳步发展。