化工安全生产管理问题与要点

赵佩华

摘要：随着时代的快速发展，我国化工行业也有了新的進步，化工作为我国经济发展的产业支柱，对社会经济运行有着决定性影响。化工生产过程中具有一定的特殊性、危险性，容易发生安全事故，结合当前企业生产现状对化工安全生产管理问题进行分析，并采取有效的措施方法，提高化工生产管理水平，推动化工产业可持续发展。主要从实际情况出发，对化工生产管理问题进行分析，并提出相应的安全管理对策。

关键词：化工安全;安全生产;生产管理;管理问题

1化工安全生产管理的重要性

化工安全生产不仅关系到个人的生命安全，还与企业、社会、国家经济发展有一定的影响。化工生产车间多处于高热、高压的作业环境，化工原料与操作过程都极具危险性，这就对整个化工生产工艺及设备仪器的应用提出更高的要求。仪器设备必须具备高度的精准性与合理性，在整个操作过程中严格按照技术要求，保证各个生产环节的有序连贯，避免任何生产操作问题出现错误、失误所造成的安全事故，影响化工生产整体效率与质量水平。化工安全生产管理有以下几方面的作用：首先，科学技术水平的提高，带动了化工行业的快速发展，其中工艺技术水平不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工行业逐渐成为国民经济的重要产业。因此，在化工生产过程中制定一套有效的安全管理制度是非常重要的。其次，国民经济快速发展下，化工生产也有了新的变化，化工企业管理人员应该充分认识到规范化管理的重要性，基于化工生产的特点，对当前生产企业或有关部门进行严格的监督与管理，将安全生产作为首要任务，做到经济生产与安全生产的有效结合。未来化工生产将进一步推动社会经济与市场经济的快速发展，作为国民经济发展基础，化工生产必须不断创新，应加强生产技术的开发与应用，将安全生产作为第一要务，有助于化工事业的全面发展。

2化工生产过程中存在的安全问题

2.1生产操作人员安全意识不强。化工生产操作人员是车间生产的主要劳动者，生产环节存在漏洞在很大程度上是由于生产人员安全意识不高所造成的，部分生产操作人员在工作中不积极、没有认识到安全风险的重要影响，在生产过程中存在一些侥幸心理，一些化工生产人员在工作中缺乏责任感，玩忽职守、不务正业，对化工生产所产生的工业污染、工业垃圾、有毒有害化学试剂废料等处理不及时，没有按照要求进行分类处理，在很大程度上增加了安全事故发生的可能性。针对这种情况，化工企业管理人员应该提高重视，将人才作为提升自身竞争力的要素，加强人员管理。2.2化工设备选择错误。化工生产操作必须依靠设备的支持，由于化工生产具有很强的复杂性、专业性，原材料危险性较大，对于生产设备的选择也更加严格，另外，化工生产长期面临高压、高温、高腐蚀等问题，生产过程中需要应用到强腐蚀性的原材料，如硫酸、硝酸等，对设备的性能及耐腐蚀性提出较高的要求。但是，从当前来看，企业在选择生产设备的过程中，由于没有结合化工生产特点进行选择，设备在使用过程中存在很多问题，所使用的金属设备一旦发生泄漏，就会引起质量问题或火灾、爆炸等事故，危机员工的生命财产安全，使企业经济受到一定损失。2.3安全生产管理制度不完善。化工生产专业性强，一个有序的操作流程必须依靠有效、可行的管理方案。但是从实际情况来看，很多化工企业都没有制定出一套可行的化工生产安全制度，虽然有些单位在这方面有一定的认识，但是都没有落实到实处，这也是化工生产过程中安全事故发生的一个主要原因。长期缺乏规章制度、管理条例的约束和指导，员工在生产过程中存在麻痹松懈的心里，甚至部分员工违规操作，这都给化工生产带来极大的危险性。2.4生产流程中存在安全隐患。在企业生产的过程中还会存在很多的安全问题，企业的生产都是提前进行流程设计，对于设计流程进行检查之后发现没有问题才可以顺利的实施。如果检查的过程中不够仔细而出现问题，就会造成工作人员在工作的时候出现严重的安全问题，在生产的时候也会存在隐患，从而导致生产的产品不合格。

3化工安全管理的提升策略

3.1强化员工安全生产意识。操作人员是导致安全生产事故的一个主要因素，企业需要加强员工安全生产意识的引导和培训，通过讲解安全生产知识和真实事故案例，帮助员工了解安全事故所带来的严重后果，保证员工在生产过程中可以严格按照操流程与生产工艺进行作业，减少违规、违章操作现象的存在。另外，企业还应该落实安全生产责任制度，在日常生活中养成安全第一、生产第二的意识，通过安全生产宣传、教育工作，推动企业的健康发展。3.2重视化工生产设备的维护与保养。对于化工生产来讲，生产过程中会遇到很多易燃、易爆等危险性极高的化学材料，这些材料通常需要机械设备装置进行操作，并且对设备技术人员、生产工艺、机械设备自身质量等都有着较高的要求，一旦生产设备存在质量问题或出现故障现象，就可能导致安全事故的发生。对此，化工生产企业应该重视机械设备的稳定运行，结合化工生产的特点，从设备运行、使用环境多方面分析装置零部件磨损、腐蚀等问题，避免这些异常现象导致的安全事故。为了进一步提高设备运行水平，化工生产企业应该成立专门的设备维修部门，对生产设备进行定期的维护与检修，并针对设备运行状态做好日常记录工作，全面掌握生产设备的具体情况，结合生产需求，制定一套符合企业自身发展的检修计划，按照要求做好日常的维护和保养工作。除此之外，化工生产企业还应该积极引入自动化设备，实现设备的自动化管理与实时监控，保证生产环节的有序进行。3.3完善化工安全生产制度。企业如果想获取长久的稳定发展，就需要结合自身情况和生产特点建立一套完整的安全生产制度，保证生产运营秩序的有序进行，为安全生产工作提供有力的参考依据，保证安全生产工作有理可依、有据可循。因此，化工企业需要落实生岗位责任，制定合理的奖惩机制，激发员工的积极性，不断强化员工安全生产意识，规范各岗位的安全职责与操作行为，努力打造一个安全生产预防为主的工作环境，积极发挥领导干部的带头作用，认真贯彻落实安全生产制度与安全生产规范的内容，拒绝违规、违法现象的发生。3.4加强现场监督管理。针对企业安全管理工作，在安全生产制度完善的基础上，还需要结合企业生产情况做好全面的监督与管理工作，保证生产的安全进行。随着时代的发展化，工生产安全监督也随之产生变化，为了满足现代化生产需求，对其进行完善与创新，采用合理的监督方法与技术手段，保证监督的科学性、时代性是非常重要的。从当前来看，信息技术在生产现场的应用较为突出，自动化生产的实现能够对生产过程中所产生的问题进行及时的排查与报警，为相关工作人员提供有力的参考依据，降低化工生产过程中安全事故的发生。

4结语

化工生产不仅关系到企业经济效益与个人生命安全，还影响到社会、国家的和谐稳定。在今后的化工生产过程中，为了保障生产人员的生命财产安全应该提高员工的安全意识，落实生产中的安全责任，充分了解安全事故所具有的危害性，加强设备仪器管理，从多方面改善生产车间的工作环境，真正做到防患于未然，推动化工企业的良性发展。

参考文献

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