某电站排沙廊道闸门防腐处理

孔玉明，胡超杰

（国网新源控股有限公司潘家口蓄能电厂，河北 唐山 064300）

1 工程概况

该电站排沙廊道闸门已经多年未检修，闸门锈蚀情况严重，为延长闸门的使用寿命，确保闸门安全可靠稳定运行，决定采用喷砂除锈、喷锌镀层保护等进行防腐处理[1]。

2 闸门防腐

2.1 基本要求

施工工具的选择：设备焊口补涂及夹角部位采用70~80 mm长的毛刷。结构面应该选择4寸长，性质好的的木芯滚筒。根据施工部位不同选择适当的毛刷。进行刷漆的时候，应先把毛刷的一大半粘上漆，在刷子从油桶拿出来之前，先将毛刷在油桶上擦一下，防止油漆滴落，然后再粉刷。要求工作人员在刷漆的时候带着油灰刀，用来刮掉溜掉的漆或者杂质，刮完之后再进行涂刷。为了使油漆的厚度满足要求，施工过程中，要用仪器检测漆的厚度。

2.2 施工工艺流程

2.2.1 总施工顺序

2.2.2 喷砂

喷砂工艺：

（1）在喷砂的时候，应该先用砂子填满下室，下一步开压缩机，打开阀门（5）、阀门（4）和活塞（3），开始喷砂；

（2）同时装上室的砂。在下室的砂快用完的时候，打开阀门（6），在上室的砂全部进入下室后，关闭阀门（6），打开阀门（7）；

（3）重复上述步骤，一直到管道的表面达到设计的要求，见图2。

图2 喷砂操作示意图

2.2.3 刷漆

（1）在除完锈之后，用压缩空气将设备表面吹干净。

（2）经除锈后钢管面应该尽快喷涂，一般要在2 h内进行喷涂，在晴天和较好的天气条件下，最长不能超过8 h。

（3）采用低表面处理环氧耐磨漆涂刷三道厚度360 um。

（4） 在刷漆完毕后4 h内涂完第一遍底漆。

（5）刷涂从上至下，先内后外进行，刷涂均匀无遗漏。

（6） 第一道低表面处理环氧耐磨漆厚度150 um。

（7） 第二道低表面处理环氧耐磨漆厚度150 um。

（8） 第三道低表面处理环氧耐磨漆厚度60 um。

2.3 质量标准

2.3.1 基层检查

设备刷漆检查项目：检查设备上的杂物是否全部清除干净，包括氧化皮、油脂、锈蚀产物等，用吹风机将设备上的粉尘吹干净。设备上无杂物残留，显现出金属本来的颜色，除锈等级最低要达到St3J级，粗糙度达到设计需求。原油漆全部喷砂除锈干净。除锈等级达到GB/T 8923-88标准的 St3级，锚纹深度达30~50 um。

2.3.2 厚度检查

涂层厚度的检查，需要用磁性测厚仪来检查，合格条件要求为：设备表面的涂层厚度应该均匀、层数一样，并且都应符合设计要求。

检查方法：随机选择一个面积为1 m2的基准表面，利用磁性测厚仪在这个表面上选择10个点进行测量，然后取10个点厚度的平均值作为该表面的局部厚度，10个测点的选择见图3。

图3 厚度检查示意图

2.3.3 结合性能检查

用硬质刃口刀具，将涂层切割成方形格子（格子尺寸3 mm×3 mm），贴上宽度25 mm的布胶带用手指压紧，手持胶带一端，与涂层表面垂直的方向，迅速将胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而剥离。

图4 性能检查示意图

2.3.4 外观检查

排沙廊道闸门防腐的外观检查需要用针孔检测仪来检查，要求在100 cm2的的范围内的针孔数量不能大于3个，否则就不满足设计的要求。

用肉眼观察排沙廊道闸门的涂层膜应光滑平整，排沙廊道闸门表层的颜色应一样，不存在针孔气泡等缺陷，然后利用5~10倍的放大镜检查排沙廊道闸门，如果观察不到微孔，证明排沙廊道闸门的外观合格。

图5 排沙廊道闸门喷砂前

图6 排沙廊道闸门喷砂后

3 结语

水电站的闸门基本上都存在着不同程度的腐蚀情况，如不及时处理，大概率会危及水工建筑物的安全稳定运行。因此，必须每天对闸门的外观进行巡视检查，进行分析讨论，必要时对闸门进行安全检测，如果发现闸门表面锈蚀严重，需要对闸门进行防腐处理，提高闸门的使用寿命，确保水工建筑物的安全运行[2-3]。