桥梁桩基础工程钻孔灌注桩施工技术分析

赵远 姚婷婷

摘要：在道路交通建设的新时期，我国桥梁工程的数量也在不断增加。为了进一步优化桥梁性能，提高其使用期间的安全性，需要高度重视与充分发挥桩基础钻孔灌注桩的作用与优势，更好地满足人们对于出行安全性与舒适性等的需求，延长桥梁的使用年限。确保每一步工序都能安全有效地进行，严格落实道路桥梁的质量安全问题。文中主要介绍了桥梁基础钻孔灌注桩施工技术的优势和要点，并提出了钻孔灌注桩施工中的常见问题及几点注意事项，以供参考。

关键词：桥梁;桩基础工程;钻孔灌注桩;施工技术

引言

随着桥梁的施工技术的不断完善与成熟，加固方式也逐渐变得多样化，较为常用的方式有排水固接法、换土垫层法等。钻孔灌注桩技术加固效果良好，且性价比较高，因此这一技术的使用范围逐步扩大，对其特点进行研究，可以更好地提升桥梁的质量，进而保障施工单位的经济效益。

1桥梁基础钻孔灌注桩技术的优势

在桥梁建设工程中选用基础钻孔灌注桩技术，可以展现以下优势：第一，提高桥梁整体的抗震性，使用钻孔灌注桩进行桥梁的基础性施工，使桥梁主体的上部结构与灌注桩很好地結合起来，最终起到提升抗震性的作用，这一优势使钻孔灌注桩技术尤其适用于跨度较大的桥梁施工工程。第二，增加桥梁整体的承载力，由于近些年来车辆数量的增加，桥梁所需要承载的压力也随之增大，采用钻孔灌注桩技术可以很好地提升桥梁的承载能力，进而增强桥梁的稳定性能。[1]第三，使施工工程具有更高的性价比，钻孔灌注桩技术机械化程度较高，可以很好地延长桥梁的使用年限，进而为工程带来更大的经济效益。

2 桥梁桩基础工程钻孔灌注桩施工技术

2.1 施工前的准备工作

由于桥梁工程的整体施工周期较长，为了有效预防与减少桩基础施工问题，需要充分做好施工前的各项准备工作。认真做好杂物的清扫工作，为桩基础施工提供有利的条件，减少对桥梁脏基础施工质量的影响。根据施工现场的具体情况，借助压路机与挖掘机等设备对施工场地进行平整处理，以免为后续施工留下安全隐患。先开展土方围堰筑岛作业，为后期的钻孔灌注桩施工提供良好的作业环境。做好施工用具的准备工作。施工人员应结合施工现场的土质情况合理选择冲抓钻规格，常用规格为80、120、150 cm，依据钻深有序开展钻孔灌注桩作业，提升桥梁基础结构稳定性[1]。充分做好泥浆的制备工作，高度重视膨胀土与优质黏土的有效利用率，并借助固化剂与化学助剂提升泥浆的应用质量。对泥浆原料实施科学配比，保证钻孔灌注桩的施工效率。

2.2埋设护筒

在埋设护筒时，应当遵循施工规范实施，注意要点如下：第一，利用全站仪装置，控制坐标放样准确性。第二，确保对桩位置准确性，减少人为误差。第三，保证护筒、桩基中心线重合，之后再埋设护筒。不管何种操作步骤，都必须确保准确度与精确度。

2.3泥浆制备与护壁

在钻孔灌注桩内，需要通过泥浆护壁。在施工建设期间，确保泥浆浓度适宜性，施工现场土质状态，对泥浆浓度影响比较大。当泥浆浓度不合格时，将会影响技术应用质量与安全。在制备泥浆时，需要遵循以下要点：第一，打碎黏土，将黏土置入护筒内，通过冲积椎冲击碎黏土，确保黏土成为标准浓度泥浆，之后开展钻孔施工。

2.4钻孔

将钻机启动，根据制定的方案内容对钻机进行调整，开始钻孔。在钻孔时需掌握以下技术要点：一方面要控制钻进速度，由于地表的土壤比较松软，因此在地表进行钻孔时，受到的阻力较小。但当钻头进入到岩层后，受到的阻力会逐步增大。在进行这一步骤时，现场的施工人员应根据钻机所受压力以及钻头的行进速度，对钻机进行调整，避免在钻机行进过程中发生卡钻等情形。另一方面，在钻孔时，需要实时调整孔径倾斜度，一般来讲倾斜度与方案的设计内容偏差不应超出百分之三，不然会影响桥梁的稳定性。如果出现偏差较大的情形，需重新钻孔，保证合理的倾斜度[2]。

2.5清孔

钻孔工作完成后，施工人员应当检查钻孔内部，确定钻孔内是否出现了开裂或坍塌等现象，并检查孔径以及孔深是否符合方案要求，一切检查完毕后进行清孔工作。现阶段，常用的清孔方法有砂浆置换法以及空压机喷射法。施工人员选择合适的方式进行清孔工作，为后续的工作营造出良好的环境。

2.6制作钢筋笼并将其下放

施工单位通常都是采用预制的方法，在施工前期就提前将钢筋笼制作完成。在制作前期，相关人员一定要对一些必要部分进行彻底的检查工作，包括对钢筋笼施工工序、使用的材料、执行标准进行严格检查。检查完毕并确认无误后再按照标准流程与工程图纸进行钢筋笼生产工作。这样制作的钢筋笼质量才会有保证，并且相关的参数都严格符合相应标准，从而避免在后续操作中出现不必要的错误。按照以上工序制作完成后的钢筋笼要使用吊车对其进行现场组装，安装人员要针对施工现场的场地大小，土质松软程度等因素决定采用单点吊放还是双点吊放。

2.7灌注施工

灌注施工是钻孔灌注桩施工中较为关键的一个环节，此环节施工质量的优劣会直接影响桥梁桩基础的性能。依据桥梁混凝土结构的安全要求科学调整混凝土的配合比，选择质量上乘的原料来保证其强度，提高和易性等。施工人员借助外加剂进一步增强灌注施工环节中混凝土的实际应用效果，例如缓凝剂、粉煤灰等。在灌注施工过程中，混凝土的初凝时间应大于4 h，坍落度控制在18～22 cm之间，充分发挥混凝土结构的应用价值。在混凝土灌注作业期间，选用连续不间断的作业方式，对导管埋深进行严格控制，提升桥梁桩基础结构的整体质量。在灌注施工期间，若将桩顶浮浆作为桩顶混凝土，会对桩顶混凝土的质量产生不良影响。混凝土的实际灌注标高要稍微大于设计标高，一般情况下高出1 cm即可，不仅可以为桩顶浮浆渣层的清除工作提供便利的条件，也能够进一步保障桩顶混凝土的质量，减少接桩情况的发生。

2.8钻孔偏斜

当钻机稳定性不足时，零部件会发生老化现象，将会导致钻架机松动，使钻杆稳定性降低。开展钻孔操作时，当钻头前方存在障碍物，遇到高硬度石块时，将会造成钻头偏斜。钻孔深度大，钻颈长，对钻孔稳定性影响比较大，极易产生钻孔偏斜问题。所以，当工程建设出现上述问题时，施工人员要做好准备工作，全方位检查工具质量，维护零部件性能稳定性，使钻孔偏斜率降低。当石头硬度较强时，需要应用钻机、低锤敲碎，同时应用低标号混凝土填平，当钻孔孔径、实际要求相符时，必须确保公路建设进度。

2.9 钢筋笼上浮

当泥浆比重严重超出设计要求，增加钢筋笼浮力，混凝土流动性不足。当导管埋深过大时，导管出料口和钢筋笼底部间距小于 1m，混凝会对钢筋笼产生反冲力影响，此时沉渣就会带动钢筋笼上浮。为了避免出现钢筋笼上浮问题，灌注施工期间，确保混凝土流动性，适当提升灌注速度。添加外加剂，避免混凝土进入钢筋笼时影响流动性。当混凝土接近钢筋笼时，需要将导管埋设控制在 1.5-2.0m。混凝土浇筑期间，必须明确浇筑标高与导管埋深，若混凝土渗入到钢筋笼低端 2m 时，则应当将导管提升至钢筋笼低端上部。

结束语

随着钻孔灌注桩技术在道路桥梁施工中的应用越来越广泛，对于该技术在实际施工中应用的研究也就越来越多。影响钻孔灌注桩的因素有外界环境、土壤条件、地形地貌等，相关人员要针对不同的灌注桩采取不同的改进措施。本文对钻孔灌注桩技术的特点进行总结并对各项步骤的要点进行分析探讨，希望能够对相关从业人员起到借鉴作用。

参考文献：

[1]李冲良.桥梁桩基础工程钻孔灌注桩施工技术分析[J].中国住宅设施，2020（12）：65-66.

[2]王德伟.桥梁桩基础工程钻孔灌注桩施工技术分析[J].四川水泥，2020（08）：259+261.

[3]李超，王林林.桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术分析[J].林业科技情报，2013，45（04）：110-111.

[4]李昌春.某桥梁桩基础应用钻孔灌注桩施工技术分析[J].建材与装饰（上旬刊），2007（12）：90-91.