油田焊接钢质管道在线挤涂防腐的探讨

安 邦

（大庆油田天宇工程设计有限责任公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

结合当前油田地面管道设施应用情况来看，多数油田地面管道主要以焊接钢质管道为表现形式。然而，由于焊接钢质管道在运行应用过程中容易受到内外因素的作用影响而出现腐蚀问题，导致管道应用寿命严重缩短。可以说，如何延长钢质管道使用寿命以及运行质量，俨然成为当前油田企业亟待解决的问题。近些年来，为全面加强对油田焊接钢质管道的运行管理质量，技术人员主张利用挤涂法实现对管道内壁防腐工作的优化处理。与传统防腐工艺不同的是，挤涂防腐处理不需要工厂预制就可以实现对已建埋地管线内壁的防腐处理，在确保涂层完整性良好的同时，减少中间环节。

1 油田焊接钢质管道在线挤涂防腐工艺的特点及原理分析

1.1 工艺特点

挤涂防腐工艺在一定程度上可以确保管道内防腐的完整性与连续性。与传统防腐工艺不同的是，该工艺手段可以一次性实现对较长距离管道的防腐施工。在具体应用过程中，该工艺方法可以连续通过弯管，可避免在接缝或者焊缝位置出现漏涂现象。经内挤涂处理之后，管道内壁防腐性能良好且均匀。其中，在涂膜层与金属管道表面可牢固粘贴在一起，可以有效阻止金属与外界物质发生反应。这样一来，既可以有效延长管道使用寿命，同时也可以节省管道维护管理成本[1]。

1.2 工艺原理

挤涂防腐工艺主要通过管线吹扫、通球以及喷砂除锈处理，可初步实现对管道内部的防腐保护效果。在经过一系列的操作之后，该工艺可以根据挤涂要求将涂覆器放置在管内当中。并向管内注入适量的原料，实现通风挤涂过程。这样一来，可在固化反应的作用下形成良好的内防腐层，进一步提高管线内壁防腐性能。

2 油田焊接钢质管道在线挤涂防腐工艺的应用及质量控制

在正式应用挤涂防腐工艺的过程中，现场操作人员应该严格恪守自身的操作行为，应该严格按照挤涂防腐工艺规范要求以及应用要点，对现场防腐作业涉及到的流程内容进行统筹规划与合理部署。

一方面，现场操作人员在管子喷砂除锈处理过程中，应该利用内窥镜对管子端口除锈质量进行反复检查。确保除锈质量达到规范要求之后，才可以开展下一道工序。与此同时，所应用的环氧富锌底漆涂层表面应该均匀合理，无漏涂现象。涂层厚度的检测方面，可主动利用测厚仪进行检查，确保其厚度可以保持在30～504μm范围当中。需要注意的是，管子内壁应该保证无焊瘤现象，且确保内壁的光滑平整效果；

另一方面，现场操作人员在挤涂处理过程中，应该对预通球进行反复检查，以确保挤涂器可以顺利通过。在处理过程中，现场操作人员应该从管道两端将挤涂器深入到可达范围当中。并利用电火花方法对管道内壁是否存在泄露问题进行强度检查。需要注意的是，对于检测期间所发现的不合格管道涂层，现场操作人员应该利用补涂面漆方法进行修改，以确保油田焊接钢质管道防腐效果得以达到预期[2]。

3 相关建议

在应用挤涂防腐工艺的过程中，现场操作人员应该严格恪守自身的操作行为。在正式进行挤涂防腐工艺之前，应该对该项工艺的原理方法以及应用流程进行动态掌握。与此同时，在正式应用过程中，现场操作人员应该对当前钢质管道运行情况进行明确掌握。并根据钢质管道常易出现的腐蚀问题及具体位置进行定位分析。并根据问题具体表现，采取合适的挤涂防腐工艺手段进行针对性处理。

4 结语

总而言之，挤涂防腐工艺的推广与应用无疑是为我国油田管道运输质量提供了良好保障，尤其是对于焊接钢质管道而言。结合当前应用情况来看，科学应用挤涂防腐工艺不仅可以实现长距离管道在线内表面处理，增强内防腐涂层的质量，同时还可以实现长距离管道内表面除锈工艺，满足油田管道运输需求。鉴于挤涂防腐工艺的重要性，建议行业内部应该加强对该项工艺的创新与优化，以及可以为油田管道运输工作提供良好保障。