油气管道焊接常见外观缺陷及预防措施

于鲲鹏

（大庆油田第四采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 1635110）

0 引言

管道的主要作用在于运输油气资源，在运行过程中，受不可控因素影响，使得管道容易受到损伤，为了确保管道运行的稳定性，我要做好各个方面的管控工作。对于管道的焊接，受客观和主观因素影响，容易出现管道焊接缺陷，主要体现在外观缺陷上，如果不对这些缺陷进行干预，任由其演变，那么对管道整体结构就会有较大的影响，严重情况下还会使得油气资源无法正常运输。

1 管道焊接常见的外观缺陷

1.1 夹渣缺陷

油气管道外观缺陷从字面上来说很好理解，就是单纯肉眼可以见的缺陷，不需要借助其他仪器设备，油气管道外观缺陷较种类比较多，夹渣就是其中一种[1]，夹渣是指焊接表层粘附的熔渣或者铁锈，这些物质具有一定的贴合性，主要存在于焊接层和焊接的根部，夹渣是没有固定形状的，它们的形状多变，形成原因也比较花样化，有人为因素也有管道因素，在多层焊接的时候，前后的焊接处理工作没有落实到位，使得焊接接口存在缺陷，为残渣的停留提供了位置。还有就是有的焊接人员操作失误，没有焊接完整，使得接口处没有完全密封，对焊接温度没有进行控制，焊接管道没有完全融化掉，造成杂质融合，有的坡口度比较小，与焊口形成了偏角，使得焊渣没有全部被融化。

1.2 咬边缺陷

咬边缺陷的形成更多的是因为焊接不到位造成的，焊接的时候需要熔铸金属，这些熔铸的金属需要覆盖住母管缺口，如果缺口没有完全覆盖住，会有一定影响，当然，如果没有覆盖的范围比较小那么就没有多大的影响，如果咬边过深，那么容易影响管道焊接性能，电弧温度过高，使得电流幅度波动过大，还有就是焊接人员手法不正确，没有准确摆动位置，使得咬边边缘化。

1.3 气孔缺陷

焊接的过程中，大量热量产生，增加了气体的流动性，有些气体在金属凝固的时候没有完全溢出，气体影响使得管道焊接的表面出现了大小不一的气孔[2]。气孔形成原因是多方面的，有些是因为焊材没有完全烘干，带有水分就焊接，产生大量水气，没有全部排出去。有些是因为焊接电流过小，无法满足密封焊接需求，从而形成了一排一排的小气孔。

2 管道焊接缺陷预防措施

2.1 对于夹渣缺陷的预防措施

对于夹渣进行干预，我们要从多个方面入手，做好相关协调工作，在进行多层焊接的时候，我们先要清理好焊接表面物质，将杂质清理干净，便于下层更好的焊接。要严格选拔焊接工作人员，焊接对人员的专业性要求比较高，焊接人员需要有娴熟的操作技巧，知道怎么焊接到位，对温度的把控要全面，熟悉温度变化，能够根据温度系数判断是否焊接，焊接的力度要调控好。对焊接坡口进行控制，坡口大小应该控制在一个合理范围内。

2.2 对咬边缺陷的预防措施

对于咬边缺陷，在焊接的时候，主要是对电流的控制，将电流控制在一个合理的波动范围内，电流过大或者过小都不利于焊接稳定，容易导致咬边的出现。焊接人员要掌握较为全面的焊接知识，知道注意一些细节方面的问题，对焊接设备有一个详细的了解，能够正确操作。有些焊接位置比较复杂，对于结构复杂的焊接区域，我们需要根据具体结构情况选择合适的温度，选好角度进行焊接操作，最大程度上避免咬边缺陷。

2.3 对于气孔缺陷的预防措施

当管道焊接出现气孔时，我们可以从以下几个方面入手，对母丝和焊材进行检查，主要看母丝和焊材表面潮湿度多少，其潮湿度是否达标，如果潮湿度超标，那么需要先烘干母丝和焊材，然后进行二次检测，检测达标之后再进行熔炼。采取必要的防风措施，焊接的过程中，做好封闭处理工作，避免风气穿透，对于焊接的母管材质，需要控制好流通的电流系数，放慢电流流动速度，保证管道材质中的气体能够完全排出。

3 结语

油气管道焊接是一个综合性的工作，管道焊接受多方面因素影响，但主要因素在于“人”，所以要做好对焊接人员的管理工作，在焊接人员操作之前，需要对其进行系统性的培训，只有通过考核的人员才能上手操作，这种方式可以最大程度上保证焊接人员的专业水平达标。基于管道运输的特殊性，如果发现外观缺陷要第一时间采取措施解决，避免问题严重化。