地下室抗水板上浮后施工处理要点

【摘 要】地下室基础有连砂石的一层地下室地板，因其泄水性好，所以设计的抗浮设计偏于保守，基本未采用抗浮锚杆或其他抗浮措施，遇到异常恶劣天气造成该类地下室地板上浮后需采取紧急措施，文章结合工程实际介绍结构加固施工处理措施及要点。

【关键词】抗水板泄压; 抗水板上浮处理; 加固

【中图分类号】TU746.3【文献标志码】B

1 工程概况

该项目为安置房项目，周围为农田及河道，地质条件为3 m以上为覆土，3 m以下为连砂石，在即将进入竣工阶段前1.5个月时，因连续近一个月的连续降雨，加上施工的项目地块较低，周围河道河水基本都满了，事发前一晚突降大暴雨，巡查后发现待回填土方的100 m×50 m地下室一层纯车库抗水板位置异常抬高30 cm，地下室积水约30 cm，部分梁柱节点损坏，立即采取了以下措施。

2 对抗水板采取的紧急措施

2.1 抗水板中部打洞泄水

考虑到现场无法有效降排水，用80 mm水钻在抗水板中间均匀开设泄水孔，大概打了约20多块板，让底板下部的水流入底板泄压，当时最高水头达1.5 m高，使地下室内、外水位趋于平衡，以保持浮力的稳定性。

2.2 地下室回灌

组织人力物力然后将周围的雨水往地下室回灌，回灌深度约1.5 m后停止回灌，使地下室内外水压保持平衡，经过1 d的抢险和近3 d的观察，地下室浮起部分最终比设计标高提高约10 mm，这一步很关键，动作要快否者会造成地下室底板标高很难恢复。

3 地下室上浮原因分析

3.1 异常恶劣天气原因

因连续近1个月的降雨加上事故前夜大雨降雨量超过150 mm，达到特大暴雨级别，加上安置房周围河道较多，河水已经漫提，经过实际测量，室外地坪水位约-0.3 m，雨水汇集到基坑周边增大了浮力导致地下室上浮。

3.2 设计考虑不周。

拟建场地原来为低洼地段，周围河道较多下雨易积水，设计对于抗浮计算时，未单独设置抗浮锚杆或者泄水沟，加上因连续1月的降雨使外购土方不能在地下室顶板上覆土。计算结果表明，当地下室底板上部无覆土荷载时，1月的降雨无法形成透水减压以及短时暴雨导致浮力突然增大，地下室上浮是必然的。

4 加固处理措施方案

4.1 拆除底板打抗浮锚杆后重建抗水板

将抗水板拆除重建并降低基础底板高度，重新打抗浮锚杆，优点是彻底解决问题，缺点是费用巨大，严重拖延工期且且社会影响严重。

4.2 增加恒荷载的保守方案加固

针对该处地势较低，但连砂石泄水较好的实际情况，针对抗水板恒荷载较轻的实际情况，局部梁柱节点有部分轻微破坏的情况，，经实际测量周围地下水位，确定地下水位最高值为-0.45 m，并以此为计算依据，根据地下室空间还可以增加150 mm厚混凝土恒荷载的实际情况，先将已经破坏的构建进行结构加固，然后增加配钢筋混凝土抗水板150 mm厚度，该种方案加固时间短，费用相对较少，经各方同意最终采用该方案。

5 结构加固

5.1 施工顺序

施工准备—检查并清理混凝土基层—标定位置—钻孔—清孔—注胶—植筋—静置固化—质量检验。

检查并清理混凝土基层，植筋锚固工程施工前，除应核查基材混凝土的强度外，还应检查其外观质量状况，并应符合下列要求：

（1）植筋部位的混凝土表面应平整、坚实、无裂纹、起砂、起壳以及其他损伤和风化迹象。

（2）钢筋嵌入深度范围内的基材混凝土应在植粘结剂完全固化前保持干燥状态。

（3）在工程施工前，应对各工序的施工人员及班组进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

（4）对所有材料进场材料的品种、级别、型号、规格、包装、中文标志、产品合格证和出厂检验报告等应会同监理人员进行检查， 其性能指标的检查、检验和复验结果必须符合现行GB 50367-2013《混凝土结构加固设计规范》的规定及设计要求。

5.2 植筋

（1）钻孔：为了不损伤原有梁、柱钢筋，先剔去其保护层露出钢筋，然后采用电锤进行钻孔，在钻孔过程中，如遇到钢筋，应立即停钻，重新定位钻孔直至设计深度。

（2） 清孔：清孔应先用吹风筒将孔洞内粉尘吹出，再用清孔刷反复刷净。若清理干净的孔洞不立即植筋，应用清洁的塞子堵塞洞口，重新开启时，还应用清理一遍。清孔不得用水清洗。孔内应干燥、无积水。在本工序结束后请甲方代表及现场监理进行验孔，经验收合格后再进行下一道工序的施工。

（3） 注胶：使用专门灌注器或注射器进行灌注，并应符合下列要求：①灌注方式应不妨碍孔洞中的空气排出，防止空隙产生。②灌注的剂量应以保证植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。③严禁灰尘、水分等杂质进入植筋孔内。④植筋：在植入钢筋前，检查所用钢筋直径是否正确，确认无误后再进行植筋锚固施工。注入结剂后，应立即插入已经清除了锈痕和油污的钢筋，并按顺时针方向边转边插，直至达到规定的深度，从注入粘结剂至植好钢筋所费的时间，应少于粘结剂的初凝时间。否则应拔掉钢筋，立即清除失效的粘结剂，按原工序重新植筋。钢筋植入后，在粘结剂完全固化前不得搬动所植钢筋。粘结剂完全固化时间与环境温度的关系，应按产品说明书确定。

6 梁粘碳纤维布加固

施工準备—混凝土表面处理—刷胶粘贴碳纤维片材—表面防护

6.1 表面处理

（1）根据图纸和现场放线，定位需粘贴碳纤维的位置。控制放线的误差不超过5 %，且最大误差不大于15 mm。应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

（2）混凝土表面应清理干净并保持干燥，用手触摸感觉新面平滑。

（3）被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。

6.2 粘贴碳纤维片材

（1）应按设计要求的尺寸再根据现场确定裁剪碳纤维布。

（2）采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。

（3）刷胶。提前10 min内将A/B胶按4∶1配制好，配好后色泽均匀无结块。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。刷胶后，尽快进行下一工序的施工。

（4）多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的粘接剂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘接剂。

7 梁加腋加固

（1）因局部梁发生破坏，采用梁下加腋，以提高梁两端的抗剪承载力。

（2）根据加腋平面布置图及加腋尺寸，在加腋位置处弹墨线定位，对旧混凝土面人工作凿毛处理，梁模板设置喇叭口，作为浇注混凝土时的下料口及振捣口。

（3）模板比原有结构高度高50 mm，砼浇筑高度較原混凝土高30 mm，待混凝土养护达到28 d后，将喇叭口混凝土剔除，打磨平整并清理干净。

（4）浇注混凝土采用插入振捣棒振捣，不可过振，需确保混凝土密实，浇注完12 h后，在模板面淋水养护，拆模后养护15 d以上。

（5）旧混凝土面凿毛，焊接钢筋，绑扎钢筋、安装好模板后经验收合格后方可进行下道工序施工。

8 地下室抗水板加固

8.1 施工准备

（1）对地下室顶板和抗水板需要加叠合层的部分应当复核校正，作为地面工程施工依据。

（2）组织对钢筋、水泥、砂石、结构胶进行复试材料。

（3）对管理人员及施工班组进行技术及安全书面交底，并签字留档。

8.2 具体要求

（1）地下室底板清理：在各项工作进行之前认真清理地下室底板的杂物，这些杂物虽然看起来微不足道，但极易在工作中会因小失大，仔细地清理才能避免给施工工作带来不便。 基层处理：板表面的浮土、砂浆等杂物认真清理干净，施工前浇水彻底湿润基层，但不得有积水现象，钢筋绑扎：将钢筋按要求间距双向布置，增设构造钢筋，保证新旧板面的有效结合。

（2）本工程新增加底板厚度为150 mm、板上部钢筋采用支撑马凳：Φ25 mm钢筋撑脚，长方向按间距1 000 mm布置固定，短向通长布置。抗水板为Φ12@1 800 mm梅花形布置（图1）。

（3）植筋：在楼板上每间距480 mm钻梅花型布置孔洞，孔深70 mm，孔径14 mm后用高压空气清吹、酒精擦净，将钢筋用建筑结构胶植入孔内锚固、固化后，弯起200 mm与钢筋网片进行点焊（图2）。

（4）为增强顶板150 mm厚混凝土结合力，需在加固的顶板面刷一遍进口环氧界面胶，顶板混凝土浇筑C35细石P6防水混凝土，混凝土采用商品混凝土，现场严格控制混凝土水灰比。

混凝土浇筑：细石混凝土强度为C35P6，塌落度以140～180 mm之间为宜，混凝土浇灌后，用平板振捣器振捣密实，直至表面振出浆来即可。

（5）钢筋应用HRB400、直径为10 mm（地下室顶板）14 mm（地下室抗水板），采用C35P6商品混凝土，钢筋粘接必须牢固，不得有转动及松动现象。

9 结论

地下室抗浮板上浮后施工处理要点重在于及时泄压和回灌地下水，使抗水板压力减小降低上浮高度减少结构破坏，可有效降低后期加固成本，加固时候按照设计加固的方案施工，经过实际加固方案的测算对比，比拆除等其他方案工程造价节约300多万元，工期节约1个多月，经装饰处理后，结构断面增加较少，基本不影响功能使用，经过7 a时间进行回访，工程使用正常，取得较好的效果。

[定稿日期]2021-01-20

[作者简介]张家智（1973～），男，本科，高级工程师、一级建造师、一级造价师、全国监理工程师，从事建筑施工管理工作。