数控技术在汽车机械加工技术中的应用研究

谭伟 曹林涛

摘 要：在社会经济与科技的飞速进步的背景之下，生产技术手段也在不断更新和发展，从传统的人力生产逐步转变为了机械化的方式，在效率和精度上有很大提升。在机械生产管理中大多采用数字化控制的方式进行操作，可根据提前编设好软件程序实现各项基础功能。数控技术的广泛应用和计算机技术的发展有很大关系，也在进一步驱动着生产向信息化和数字化的方向过渡。对此，本文将介绍数控加工技术的概念特点，结合该技术的各项优势，讨论其主要应用。

关键词：数控技术;机械加工技术;应用研究

引言

当前，我国社会建设进程的不断推进，使得各行业对机械加工的需求及要求也变得越来越高，而机械制造业之间的竞争也变得更加激烈，相关制造企业若想取得长远的进步，就要对原有的机械加工技术进行科学的改进与革新。近几年，信息技术的出现与应用，促使机械加工技术得到了有效的改进，其中数控技术在机械加工环节中的合理应用，提高了相关制造企业的市场竞争力，同时也提高了整个机械制造工作的高效性。

1 数控加工技术的概述

在计算机技术不断发展的影响之下，许多行业中都融入了计算机控制的方式提升工作效率。数控技术就是将计算机和传统的机械生产结合在一起的一种新的生产和管理模式，能够通过提前编入的程序要求使设备完成生产加工，还逐步增加了产品测试、系统修复等功能，并在不断向智能化和自动化的方向发展。目前我国的数控机械生产普及已经几乎全面代替了人工生产的方式，利用了机床和流水线来完成复杂且大型的设备生产，还可以完成一些难度较高的薄质结构、曲面结构等产品的生产，在良品率的控制上也有较好的表现。在运用数控技术时的实操难度较低，且可以更加全面收集当前生产车间内各项参数信息，是一个全面且远程的生产控制模式。在数控生产中可以自动选择最优的加工线路和设备选择，其应用的效益也在不断增加。

2 数控技术的应用优势

2.1 提升效率

加工技术的工艺流程较多，包括精磨、抛光、粗铣等，这些工艺流程需要消耗大量的人力，加工时间较长，对精度的要求也比较高。在现代生产的过程中，传统的加工方式逐渐无法满足生产要求，加工效率会对生产效率造成一定的影响。所以，在生产的过程中可以应用数控技术，通过数控技术进行自动化控制，不仅可以减少人力成本的投入，还能提升生产效率。在机械加工的过程中，电脑化学机械加工技术会降低生产热量，同时，也能减少硬质合金材料的切削。数控技术可以结合实际情况，合理修改数据参数，确保机械加工与实际需求相符，从而真正提升加工效率，减少不必要的材料损耗，控制生产成本，促进整体效益的提升。

2.2 智能化程度比较高

数控技术与传统的机械加工技术相比较而言，其自身最大的优势特点就是智能化，这也是二者之间明显的区别，数控技术本身的智能化特点能够在机械加工的多个环节中得以体现。比如，在机械加工过程中，需要设置准确的加工时间以及相关变量，若是设置的参数缺乏精确性，就会对整个机械加工过程造成不良的影响，而且根据相关固定参数以及工作经验， 进行变量设置工作也是极为繁琐的，很容易出现误差。若在机械加工中使用数控技术，则能够借助其自身的智能化进行相关变量的精确设置，并且原本的机械加工技术流程也能够得到一定的简化，其操作顺序及具体工序也会得到较大的改进，进而促进机械加工精度的有效提升;另外，数控技术在机械加工过程中的科学应用，不仅能够提升整个机械加工技术的数字化及自动化水平，还能够结合机械操作的具体情况，提高相关编程操作的合理性。

3 汽车机械加工技术中数控技术的应用

3.1 在工业生产行业的应用

传统模式下的工业生产属于人工化工作模式，所有环节的工作，都需要通过人工操作的方式来进行。人工方式开展制作工作会存在程度不同的误差问题，生产出来的产品会存在不合格的问题。人工操作过程中，会受到工作时间、工作精力等多方面因素的影响，这就对产品制造工作的开展产生了一定的制约。数控技术在工业生产行业的合理应用，既能降低人工成本，又能保证产品生产质量和生产效率的提高。在确定数据、指令正确的基础上，工作人员对计算机程序进行控制，不仅可以掌握机械设备的实施运行情况，还能及时了解、处理运行过程中存在的问题，这将对工业生产品质的提升提供有力支持。

3.2 加强对数控技术智能化的应用

相关制造企业若想使得数控技术应用有效性的提升，则要对这一技术应用的生产加工环节予以改进，将其自身的智能化优势合理应用到机械加工过程之中。对于数控技术的智能化特点而言，其在应用中对机械加工的要求比较高，但是其自身科学应用不仅能够提高机械加工的信息化水平， 还能够替代人工操作流程，借助相应的编程及控制设备，实现对机械加工过程的有效管控，既节省了人力资源，避免了人工操作的误差，也提升了机械加工的效率与质量。基于此，相关企业需要对传统的机械加工模式进行改进，并将信息技术引入其中，利用这一技术建立数控操作系统，通过这一信息操作系统平台，完成机械加工的各项流程，与此同时，相关技术人员还要在这一系统中设置精准的数据，这样也能够促使数控机床在精确数据程序的控制下，实现对材料的高效加工，进而保证机械加工的质量。

3.3 航空制造应用

在航空航天的设备当中也有许多较为精密的机械零件起到了重要的作用，在其进行加工处理的过程当中不仅对于精度有较高的要求，其实用的材料也更为特殊，包括了一些钛钢材料等，在利用机械加工的方式进行生产处理时必须要考虑到材料本身的特性，采用数控管理的方式随时检验零件产品的加工情况，严格控制机械加工时的能量流向和开量问题。在机械化系统的高效运转过程当中，还需要面对柔性化生产和集中化生产的情况，更需要利用有效的質量监测手段来检验当前的设备加工情况，重新对加工的尺寸参数进行测量校验，切实保证在航空等精密零件加工时的良品率。

3.4 在采煤机械技术中的应用

采煤机的运作模式属于自动化运作模式，在采煤机械技术中合理运用数控技术，有利于采煤机械领域加快智能化发展及效率化发展，采煤机的生产质量得到显著提升，采煤行业的经济效益也随之提升。采煤机械在使用过程中，对机械的精度及耐性要求非常高，数控技术在精确、高效方面具有显著优势，所以，在采煤过程中应用数控技术，将发挥十分显著的积极作用。

结语

综上所述，数控技术的实际应用范围十分广泛，在机械生产的不同环节上都可以进行有效地调控，确保了生产的精度和质量，并可以对产品实现有效的检验。通过数控技术和加工机床的有效融合能够施行三维立体的曲面加工，对于刀具削切的尺寸、角度和形状等都能够形成较好的控制， 可用于兵工等复杂制造中。在应用过程中，数控设备当中都已经提前录入了编设好的软件系统，这也是数控技术发挥效用核心的环节之一，必须要不断优化程度逻辑，让使用更加便捷高效。

参考文献：

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