浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制

曹俊秀

摘要：近年来，随着社会时代的变迁，我国化工行业迎来多种发展契机，化工产品已深入到人们的日常生活和工作当中。化工企业在追求高产量以满足人们日益增长的物质需求的同时，针对化工产品危险系数较高的特征，相关化工企业也应当不断创新优化化工工艺，严格保障化工类产品在生产过程中的安全性，着重把握影响生产的危险因素并采取合理的措施予以有效控制，从而确保化工工艺的顺利实施。本文围绕“化工工艺安全设计”从危险识别和控制两方面展开详细探讨，简要阐述危险识别与控制的必要性，多方面分析影响化工工艺的危险因素并提出危险控制的具体措施，旨在对相关化工企业有所参考，采取有效措施消除影响化工工艺正常进行的安全隐患，提高企业自身危险识别与控制水平，推动我国化工行业持续向好发展。

关键词：化工工艺;安全设计;危险识别;危险控制

引言：

在化工企业产品生产过程中，化工工艺安全设计是其重要组成部分，化工工艺安全设计作为一个复杂的连锁过程，化工企业只有综合多个方面，根据化工工艺的实际情况及各项政策规定真正完善、落实化工工艺安全设计，才能尽可能降低化工产品生产过程中意外事故的发生率，有效保障化工产品的高质量和高产量。基于此，化工企业需要准确识别化工工艺实施中的危险因素，制定具有针对性、目的性和合理性的危险控制措施，最大程度避免安全事故的发生。

一、化工工艺安全设计中危险识别和控制的必要性

化工行业不同于其他的工业生产，化工类产品在生产过程中往往具有较强的不确定性和危险性，产品原材料、产出物质、生产设备、操作条件等因素都有可能导致安全问题的发生。因此，只有在化工工艺安全设计阶段做好危险识别工作，并针对危险因素和有害因素制定出详细严格的控制措施，才能从根源上杜绝安全事故的发生，防患于未然，避免造成不可挽回的损失。完善的化工工艺安全设计是保证安全生产，有序提高生产效率的重要条件。在化工工艺安全设计阶段相关人员结合各项政策和标准规定严格把控各处细节，能够使危险因素维持在可控范围内，即时在生产过程中出现漏洞，也能及时采取相关措施予以有效弥补，而不至于使其恶化发展为重大事故，在保障化工企业安全生产的同时能够使其综合效益得到显著提升，更好地发挥化工行业对社会主义经济的推动作用。

二、化工工艺安全设计中的危险识别

1.工艺物料

化工产品在生产与制作过程中需要复杂多样的原材料，这些物料通过化学反应生成化工产品，因此其自身都具有一定的危险性，其中最为危险的则是具有易燃易爆特征的工艺物料。化工工艺通常在高温高压的操作条件下进行，在这种条件下极易引起某种物质的反应，进而造成火灾、爆炸等重大事故。因此，基于工艺物料的复杂性，工作人员应当全面把握产品生产所需物料的物理性质和化学性质，并以此作为依据做好物料的选购、运输和使用工作。

2.工艺路线

化工类产品的生产往往工艺过程较为复杂并且要求具备较强的连续性，如果某一工艺环节出现故障，则极有可能发生重大的安全事故。因此，在化工工艺安全设计阶段应当择优选择工艺路线，使工艺各环节在符合各项规定要求的前提下尽可能减少工艺路线中存在的危险因素，从而降低安全问题的发生率。

3.化学反应装置

化学反应是产品生产过程中最为核心的环节，为确保化学反应的良好进行，必须要做好化学反应装置的识别工作，明确相关装置的正确操作做步骤，合理选择化学反应装置的型号，着重把握化学反应装置其自身独特的要求，明确化学装置具体正确的操作方法。从而根据化工工艺选择出最为适用、简便、经济的化学反应装置，确保化学反应的良好进行。

4.管道及阀门

管道一般在化工类产品生产过程中发挥输送液态物质或气态物质的作用，而这类物质通常具有较强的腐蚀性、毒性和易燃易爆的特性，极易导致安全事故的发生，并且有害物质一旦泄露还会对外界环境产生严重的污染。这就要求相关人员在化工工艺安全设计时应根据输送的物质确定输送管道的材料和作用，并且应对输送管道的严密性做好严格检查，杜绝因有毒物质外泄而导致重大事故的发生。阀门作为控制流体在管道内流动的主要装置，对保障物质输送的安全性具有重要作用，因此应在符合和化工工艺要求的情况下择优选择阀门，保证阀门的材质。

5.電气设备与仪表控制设备

在设计电气设备的安装时，应考虑到化工工艺的实际要求及安装的具体环境，对于在运行过程中可能产生火花或产生静电的电气设备应进行特别设计，避免因电气设备安装不当而造成爆炸事故。

三、化工工艺安全设计中危险因素的控制策略

1.加强监督与管理

为全面提高化工工艺的安全性，在进行危险因素准确识别的基础上还应对这些因素进行有效控制。基于此，应对化工企业的管理者加强专业化的安全培训力度，使其从思想意识领域认识到化工工艺中埋藏的危险因素可能带来的重大危害，并通过安全培训提高企业管理者的监督管理水平，进而管理者能够在企业内部大力宣传安全生产意识，加强安全教育，促使企业员工加强自身职业道德和技术水平，避免因人为操作不当而导致安全事故的发生。

2.建立专门的安全监督管理单位，不定期考察化工厂的生产水平

除化工企业内部的监督与管理外，外部相关管理单位也应发挥良好的监督作用。通过不定期抽查化工厂的生产产品，检测其产品是否充分符合国家制定的有关标准，同时，管理部门有关工作人员也应深入化工厂车间对产品的生产线进行严格检查，一旦在检查中发现问题，应立即反馈给化工企业，并要求、督促企业立即整改，全方位保障化工工艺的安全性、有序性和化工产品的高质量。

四、结束语

总而言之，化工工艺安全设计的复杂性足以表明其中埋藏着诸多危险因素，因此化工企业要想实现长足发展，必须认识到危险识别和控制工作的重要性，通过多方面的严格把控确保化工工艺的顺利进行，以带动企业自身综合效益的不断提升。

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