化工工艺的风险识别与安全评价问题思考

马燕

宁夏回族自治区银川市绿源恒森安环（宁夏）科技有限公司 宁夏 银川 750000

引言

虽然化工产品加工行业本身就是我国现代化工业快速发展的动力和基础，但是在化工企业生产中仍然有着许多不同于普通工业的风险因素，它们最主要的风险就是由于其生产的过程较为复杂，且在生产过程中的各种安全隐患十分繁多，一旦发生安全事故所带来的损失和风险是无法估量的。基于这样的市场环境，近年来，风险评估已经逐渐成为化工生产行业的一个研究课题和重点，与此同时，其虽然取得了一定的进展和成效，但是由于企业整体上在对化工生产的风险和工艺辨识上仍然存在一些漏洞，导致风险评估的标准不科学，进而严重影响了企业的生产风险管理和控制的成果，甚至给许多化工生产企业和从业者的财产和生命安全都造成了一定的危害和威胁，所以，研究有关化工技术的风险辨认和识别及安全性能评价的相关内容是很有必要的。

1 化工工艺概述

危险的化工技术就是指在化学制造过程中所使用的各种化学品和材料中所有可能会诱导引起火灾和中毒等重大安全事件的化学品。按照国家相关规定进行编制的一般危险化工技术主要有15种类型的工艺，比如：电解、硝化、合成氨以及氯化等工艺等，以上每个工艺均具有其代表性。

2 化工工艺风险识别技术

现阶段，化工工艺的安全风险辨认已经逐渐形成化工行业研究的重点，企业管理人员是建立化工企业的安全管理文化与安全生产管理的核心。化工作业的工艺风险辨认技术主要用来分析和判断工艺制造中的各种不确定性因素，以及风险程度比较高等影响因素。风险辨认重点是分析有关危险来源地信息。

2.1 危险化学品

危险化学品常见的就是易燃易爆品、压缩品、液态化学气体及其他有害化学物体等。这些危险的石油化学品安全生产风险的可能形成与否主要与它们的各种化学反应及其中的物理化学特性有关，通常情况下它们在石油化工企业安全生产的各个环节过程中都普遍存在着许多所谓的风险。通过对以上几种不同化学类型的危险品进行分析我们可以发现，液化化学气体的潜在危险性不仅是相对而言最大，同样可能来说是最严重的，常见危险性的几种液化化学气体主要类型包括：液化气体石油、NH3以及和H2S液化气体。以我国液化气和石油惰性气体为例进行分析阐述：该类型的液化石油气体主要成分是由其在我国的天然油气田或者液化石油田的冶金厂直接炼制而来形成，属于一种有机碳氢化合物，其有时候可以直接用来当作化工工业生产的主要化学原料，有时候也能够直接用来把水当作化学燃料，但其本身却是属于易燃、易爆的惰性气体，挥发性很强，受热易迅速挥发膨胀，如果被人体大量地直接吸入就很有可能会给身体造成一定的健康生命危险，比如窒息、食物中毒等。

2.2 化工技术路线的危险

通常情况下，任意的一条工艺路线设计都可能需要许多的工艺路线才能构成，任意一条路线在过程中出现的安全事故都可能会受到很大的影响，必须引起高度重视。其设计的主要目标和内容就是提供在化工生产中所使用的各种设备、原材料和技术工艺条件，为了有效确保企业生产的安全，要求企业优先地选择空气污染小、危害较低的生产原料，优化工艺设计，不断地改进和创新优化自己的生产工艺，提高原材料的综合利用率，并且应该配置先进的空气污染治理措施，降低对废弃、垃圾以及废物等空气污染的影响，避免由于空气污染而导致的条件改变而又不利于石油企业的生产，建立起更加完善的石油企业污染综合治理体系，减少它们对环境的破坏。

2.3 反应时的风险辨认

反应流程中的风险是解决工艺流程中风险的一个关键方面。原料进行反应的过程，最先受到影响的就是化工制备的效率，另外，一些特殊条件下它们也可能会直接影响制备的工艺安全[1]。所以在进行强化反应中风险的识别也非常关键，反应中风险的识别工作重点应当放在对原材料的严格审核上，在有效地保证产品质量的前提下，尽量选择毒性较小、反应不剧烈和安全系数较高的材料，如确实无法避免，要事先采取一切安全防范措施，防止反应物对于外界环境造成危害。在化工技术中先将反应物进行稀释，在催化剂的作用下转化成为化学品，这样不但能够有效地保障企业的预期生产总额，还可以大大地增加工艺的安全性，整体效果良好。

3 安全风险管理

当地的政府部门也应该进一步对当地化工制造企业的安全质量进行监督和管理，一旦检查到企业中存在有任何的安全隐患，即刻立案要求其改正，逾期不予整改的依法处理[2]。

石油化工企业首先应当提高对于安全生产的认识，把安全生产摆到企业未来健康发展的第一位。在石油和化工生产中，一旦发生了危及其人身安全的情况，无论其生产的重要性与否，都是应该立即暂时地停止其生产操作，及时地消除其隐患，要在确保生产者安全的前提下，才能更好地改善其生产效率。

健全安全生产制度。我们应该将具体的安全生产管理制度落实到具体涉及的车间，抓好安全生产过程中的一些关键点和薄弱环节，逐渐落实到保障安全生产活动的顺利进行。必要时我们还应该针对企业在生产过程中的不安全影响因素，进行实时的监控，找出存在的隐患，并且能够从根本上有效地控制这些安全隐患，以有效地预防重特大石油化工企业安全事故。

运用先进的电子信息技术，提升了安全监测控制体系水平[3]。化工工艺的操作过程是非常复杂多变的，必须着眼于对每一个工艺环节的质量控制与管理，严格控制在施工中的各种相关参数，例如反应的温度、时间、压力等，以此来确保工艺的质量与安全。我们引进了集散式控制系统，即DCS系统，其通过自动化的计算机系统来实现工艺流程的控制和调整，从而大大改善了工艺的生产质量和稳定性。

4 化工工艺的安全性能评价

4.1 化工工艺安全评价现状

由于化工技术在生产过程中的潜在风险比较大，现阶段国内外有关研究机构技术人员都已经对我国的化工技术在生产过程中发生的爆炸、中毒等事件进行了定量的分析，因为这种定量的评价模型能够对化工技术中的风险做出明确的判断和分级，因而使它们得到了更加良性的推动和实际应用。

4.2 化工工艺安全评价的主要内容

①反应装置的安全。在化工原材料的混合、干燥和过滤等环节中，反应装置的安全性对其产生了重要的影响[4]。这些反应器不仅是为了进行一种化学反应，还可能会同时存在于液体的流动和能量的传播等，因而彼此之间的反应可能就会产生一定的影响与相互作用。可以这么说反应装置直接影响了化工设备的使用安全。由于反应器在工业生产中操纵非常稳定，生产能力很强，加上其整体的安全性较高，所以它们在化工生产中占据重要位置。但是工艺的不一样所对应的反应物质和特征必然还是会有一定的差别，因此间歇式工艺的过程就相对更为准确简单，同时所需要的可操纵空间也相对较多，在进行构建过程中可以利用一些精度较低的信息，这样我们所使用的数据范围就更加广泛一些[5]。②反应堆在途径和运输路线上的安全。每一种新的化学反应都包含有很多的化学工艺应用途径，因此我们也都应该尽可能地选择对水和人体危害最小的工艺途径。采用对水和人体无毒害、危险性较低的天然原材料，降低了化学反应剂的需要。比如：用其他化学催化剂来帮助稀释这种化学反应处理方法过程中的一些危险物质，以此方法来有效降低这种化学反应的过度剧烈性。用先进的科学技术手段来有效减少这些危险物的化学含量；不仅提高了现有原材料的综合使用处理效率，同时也因为可以有效提高化学反应处理过程中对现有废料的综合利用和原料回收处理效果，所以可以有效减轻对生态环境的直接危害。③防护装置的安全。在进行化工器械反应过程中，有时由于其运转状态不正常，可能会导致产品发生高温、低压。在充分考虑设备的安全性时，要合理地控制各种压力设备，以此来保障整体设备。

4.3 化工生产故障问题自动化检测

化工生产过程中自动化控制系统具有很重要而作用。其一，自动化控制系统可以改变以往在生产过程中出现故障或问题无法得到及时警示的现状，在具备自动化控制系统的化工生产过程中，出现故障问题会通过其自身的监控进行报警。其二，在化工生产工作中，因为其流程尤为复杂，在出现故障问题时很难进行逐一排查从而进行故障定位，从而对化工生产效率产生了影响，而自动化控制的应用可以在故障问题出现的第一时间报警并进行故障位置定位，充分提升了故障问题的解决效率，提升了化工生产的效率。

在化工生产过程中，一套完善的监控系统可以实现自动化控制的日常自动运行，其主要是由计算机技术完成相关的控制工作，主要包括有：无线接收设备、无线转发设备、传感器等，此外，相对应的监控中心以及测量模块在整个化工生产监控过程中是必不可少的，以便企业相关的负责人进行远程监测。每个环节生产状况的可视化，是对化工生产安全的保证，问题一旦出现，利用自动化控制系统的自我监测功能就可以实现故障的及时报警，并对故障位置进行准确定位，相关工作人员可以实施有效的应对措施，从而达到安全生产、高效生产的目的。

5 结束语

综上所述，我国目前在现代化工制造的生产技术过程中普遍存在着大量的安全隐患，因此我们在制造技术的实践中加强对于安全风险的辨识与评价就显得越来越重要。做好风险辨识和安全评估等工作，这样既可以大幅度地降低化工生产中各类安全事故的出现频率，又可以保障生产者的人身安全，进一步增强化工制造企业的社会整体效益。因此我们要求各部门及其相关的人员都应该加强对工程各方面安全管理工作的了解和认识，同时持续地提高安全风险辨识技术并建立健全安全风险评估体系，最重要的一点就是我们还要加强自己的专业基本知识，以此来消除自己在化工技术行业中的不安全影响因素，进而推动和促进我国化工行业的安全有效发展。