刘洪轩 徐东雪 李福雷
(山东科瑞机械制造有限公司,山东 东营 257000)
近年来我国的机械工业逐渐开始引进电子技术,尤其是微电子技术,从硬件与软件两方面的结合提高机械性能,促使我国传统的普通机械逐步向智能化机械发展。这个发展趋向将会催生我国机械行业的重大变革,石油机械作为产能耗能高的行业,迫切需要向机电一体化方向改革。
利用微型计算机这些高科技控制手段,让微电子技术与机械设备完美契合,让机械设备具备更好的精密度,同时还能够实现人机对话,能够依据作业控制指令做出反馈,迅速形成信息判断进行分析,让控制变得高速度、高精度。比如,数控专用精密机床就可以利用激光检测刀具实现精度的精准定位,实现精确到亚微米级的微细加工;热模锻压力机能够自动检测和控制润滑系统,对于轴承温度做出反应,对吨位、尺寸做出指示,实现自动上料下料,模具的传递与更换也能实现,其速度、准确度是人力无法相比的。
机电一体化的设备能够实现自动诊断和检测,当设备过热或者出现负荷运转的时候,能够自动停止,或者按照其他方式来进行事故的处理。比如,当前很多的机械设备开始尝试使用电动来代替液压驱动,因为电动具有优势,能够消除油污,当故障发生的时候能够自动诊断,迅速完成零部件的更换,让维修工作变得更加迅速,维修变得相对简单。
机械设备在计算机的控制下,其程序控制变得更加的灵活可变。计算机能够根据条件的变化与工艺的不同要求,及时调整其作业程序、工作内容、运动轨迹等,因此让设备具备柔性特点,更加容易去适应条件的变化。比如,现阶段飞机的电脑系统,能够随时检测发动机的工况,及时发出故障警告,还能根据飞行情况进行导航,飞行距离比较长的,还能计算出在哪个机场加油更加经济实惠。
当前机械设备的技术比较先进,采用的多是新型传感技术、集成电路与微处理器等,原有的电驱动装置所需的控制柜等设备比较笨重,因此这些新型技术的应用能够让设备的结构更加简化,产品变得紧凑,零部件的数量也大大减少。比如汽车里程计,原先采用的机械式里程计,是经过蜗轮蜗杆减速后再用软轴传至里程表,经过减速器转换成里程,而现在的继电计数器,能够将车速直接转换成脉冲信号传送到计数器,结构变得更加简单,同时提高了可靠性。
机械设备具备了上述的4个特点,会在很大程度上提高经济效益。我国的石油工业等部门属于重工业,对于原材料的耗费比较严重,典型的耗能大,经济效益低。比如石油工业部门采用的电动机,对于电能的消耗比较高,根据相关数据统计,我国大约55%以上的电能被电动机消耗。我国现阶段的泵类机械和风机大约有1600余万台,倘若能够将800万台采用交流电机调速系统,能够节约用电30%~40%。
石油机械涉及面比较广泛,设备包括了固定设备、车装与船载设备、大型设备、精密仪器,施工环境包括陆地、海洋、地面、地下,这些导致其作业劳动量大,能源消耗多,危险系数高,劳动效率不高,经济效益不能体现。如果能够通过机电一体化的途径,将传统的机械设备进行改造,在初级阶段逐渐提升石油机械工业的水平,需要注意如下几个问题。
传统机械比较简单,主要由传统装置、动力装置和工作装置组成。机电一体化与传统机械产品的构成有很大区别,主要由计算机、驱动系统、动力系统、传感器和执行机构五大系统组成,除了机械主体还有其他辅助系统的配合。因此,石油机械企业的管理人员、设计人员、教育工作者等,都要提高机电一体化的认识,完善管理体制,从产品结构、教学内容、操作系统等方面来实施改进,加以重视。
作为石油企业要注重对国内外机电一体化的现状作出研究,根据收集的相关资料,预判机电一体化的发展水平以及未来的发展趋势,注意引进国外先进的技术与成熟经验。由于石油机械经常开展野外作业,需要面临复杂多变的工作环境,需要找出石油机械行业的优势与薄弱环节,通过分析和统计,对亟须改善的产品做出更新,制定切实可行的规划。可以先从普及率高、成本低的简单机电一体化产品入手,逐渐摸索经验,进而改造现有的机械设备,让机械与电子深度结合的产品逐步推广使用,实现机器仪表的自动化、高智能化。
石油机械机电一体化是一个重要的技术问题,需要通过试点、推广的方式逐步突破。具体来说:①石油化工设备,除了对整个生产过程的计算机管理和控制,还要对风机、泵的交流电机调速,完成自动测试、数据的记录和处理;②设备集中的台站,要对转油站、泵站等开展自动检测与动态测量,运行监视;③成套车装设备的程序控制,比如测井设备、大型压裂设备、注水泥设备等,要引进自动程序控制,提高作业质量;④钻井等危险作业、远距离输油管线等,开展随钻测试与自动化管理。
综上所述,在现代社会各个经济领域已将实现了机械化生产,提升了工业化的生产效率。石油机械机电一体化,也将成为石油行业未来机械生产与控制技术的主流趋势。采用机电一体化,能够有效提高石油行业的生产效率,同时也是促使石油行业长期稳定发展的重要手段,需要引起石油企业的高度重视。