关于提高钳工加工工件效率的方法研究

常州科技经贸技工学校 蔡卿亮

引言

钳工是一门技术工种，钳工的工作质量以及生产的速率都与钳工的技术水平存在着直接的关联。随着社会经济的快速发展，我国也更加注重培养钳工人才，虽然也取得了较好的效果，但是工业的发展比较迅猛，这样就会使钳工在加工工件的时候效率不是很高，无法满足现代化的生产需求。因此，必须要探索出提高钳工加工工件效率的方法，这样才能将生产的效率有效地提升上来，进而促进工业的健康发展。

1 钳工的工作内容

在机械制造领域当中钳工是一个出现得比较早的传统工种。钳工在工作的时候主要的内容就是去加工一些金属工件，在加工的过程中需要进行切削加工、机械修理以及机械装配等工序，在机械制造领域当中钳工具有非常大的作用。从钳工的工作内容上来看，钳工工作能够在一定的程度提高现代化机械设备的性能以及工作效率[1]。而从钳工的具体工作手法上来看的话，钳工的必备技能包含了铰削、研磨以及钻削等，所以钳工在金属加工以及机械制造领域都能很好地将其价值体现出来。虽然计算机以及信息科技的快速发展，也能够在很大的程度上将机械生产的效率提升上来，并且在加工工件的时候效率也比钳工高，但是仅仅是针对小部分工件的加工操作。诸如划线、刮削以及研磨等工作流程还是得通过人工操作来确保其质量。

2 制约钳工加工效率的因素

从钳工加工工件的特点就能够看出，钳工在进行工件加工的时候大部分都是需要利用人工操作来实现的，所以钳工的加工效率在很大的程度上会受到自身的影响。首先，钳工的工作技能会影响到工件加工的效率。钳工是一种技术性的工种，工件加工的技能以及专业知识都是其工作中的基础。在没有机械设备的时候钳工加工工件的技术是较为单一的，但是现代化的机械制造正在快速地发展，钳工不仅需要掌握传统的研磨以及铰削等技术，还得掌握各种先进机械设备的使用方法以及装配现代化机械设备的零件技术等。与此同时，现代化的机械制造在工件加工的精密度以及质量方面的要求也变得更高，这也使得钳工的工作技能更加影响到加工的效率[2]。其次，钳工的工作经验会影响到加工效率。钳工是一个技术类的工种，不仅需要掌握一些专业的技能，还得有比较丰富的工件加工经验，这也才能给他们的工作提供相应的支撑。在实际的工作过程当中很多问题的解决方式并不是只有一种，运用不同的处理方法取得的效率也存在着一定的差别。如果钳工的工作经验比较丰富的话，那么在遇到问题的时候就可以迅速地做出判断，然后结合问题选择一种最为合理的处理方法，让问题在最短的时间内得到解决。如果是工作经验不是很足的钳工，在工作过程中遇到问题的时候可能就会花费比较多的时间，由此可见，钳工的工作经验对工作效率具有较大的影响。最后，加工过程中的技术难题也会影响到加工效率。在进行工件加工的时候有些技术难题，诸如打孔时的精准度以及测量时的准确性等都能影响到加工效率，这些技术难题是钳工在进行人工操作过程中非常容易出现的问题。因此，在实际的加工过程中必须要充分地关注这些制约加工效率的问题，然后采取有效的应对措施将工件的加工效率提升上来。

3 提高钳工加工工件效率的方法

3.1 提高割据的效率

在加工工件的过程中割据是非常基本的一项操作，但是对工件的加工也起到了非常关键的作用。所以，要想将钳工加工工件的效率提升上来必须要提高割据的效率。结合割据操作的要求以及工作特点可以得出，将割据操作进行优化可以通过两个方面的内容展开。第一，需要提前研究以及分析工件的具体情况，在进行实际的割据操作之前，为了确保后续的操作更加具有规范性，从而有效地避免一些操作上的失误而进行返工，那么钳工就得提前研究以及分析需要进行割据工件的具体参数，诸如尺寸以及形状等内容，然后结合实际的要求规划出一个合理的割据方案，给后续的割据工作进行规范的指导。第二，选择割据工具的时候必须采用科学的方法[3]。在割据工件的时候，不同材质以及不同规格参数的工件所需要使用的割据工具都会存在着相应的差别，只有选择最合适的割据工具才可以有效提升加工的效率。比如说，在割据型号在10到12毫米的45号工件材料的时候，一般都是利用中齿的双金属锯条，这样可以在很大的程度上将割据的效率提升上来，还能有效地确保割据后的质量。由此可见，在进行割据加工的过程中所选择的割据工具也非常重要。作为一名钳工，必须要充分地了解不同的割据锯条以及对应的材料类型，通过实践不断地总结经验，这样才能够提高加工工件的效率。

3.2 选择正确的锉削工具

当钳工加工工件的时候经常会使用到锉削，锉削的运用频率以及范围都比较高，在加工内外曲面以及沟槽的时候都得使用到锉削，尤其是在制作一些模具以及形状比较复杂的零件时更是会经常用到锉削。在进行锉削的时候，选择不同的锉削方法以及工具也会对锉削的效率造成较大的影响。在选择锉削方法的时候需要结合不同工件的具体特征以及对工艺的要求，然后选择最合适的方式。这里就以粗加工为例，粗加工的余量比较大，所以大多都是利用顺向锉的方式，这样会更加简单，还能提升加工的效率。如果是表面粗糙程度不明的工件，大多都是利用交叉锉这种方式，根据锉痕交叉能够有效地检测工件的平整程度，还可能够快速地进行去屑。如果是表面比较窄并且平整度也比较高的工件，加工的余量比较小，一般都是采用推锉这种方式，这样能够将工件表面的粗糙程度进行有效的改善，从而提升锉削的质量[4]。在实际的加工过程中可以发现，锉削时选择的工具之间也具有较大的差异性，不同的锉刀适用于不同的工件，将工件加工的要求作为选择工具的标准，必须得考虑工件加工面的形状以及表面的粗糙情况等。这里以100毫米乘以10毫米的工件平面为例，如果是需要进行粗加工的话，那么就会使用12寸以上的粗平锉刀，如果要求进行精加工的话，则会使用8寸的中齿平锉或者是6寸的细齿平锉。因此，在实际的加工过程当中钳工需要结合不同的加工情况选择相应的加工工具，这样才能更好地将加工工件的效率提升上来。

3.3 科学地规划加工的工艺流程

在进行工件加工的时必须要严格地按照相关的程序进行操作，这样才可以有效地提升加工的速度，进而确保加工的质量[5]。为了将钳工加工工件的效率提升上来还需要对加工的工艺流程进行科学的规划。首先，在加工工件之前需要充分地了解以及分析加工图纸，这是提升加工效率的一个必然前提。在加工工件的过程中钳工必须得对操作的要求以及规范、工件的具体设计参数等进行明确。其次，在对前期的工作内容进行明确之后，还=需要科学地规划加工的流程，明确加工过程中的各项操作顺序进行，这样才可以在实际的加工过程中提升工件加工的效率。

3.4 积极地发展创新技术

因为钳工作业的内容是比较多的，钳工的技术水平在很大的程度上决定了其工作的效率。在传统的加工过程当中，钳工大多都是利用金属加工技术，但是现如今科学技术的发展十分迅速，因此也需要对钳工的加工技术进行相应的创新。这里就以孔加工为例，孔加工在整个加工的环节当中是最困难的一个部分，并且所占的比例达到了20%，利用传统的加工方式进行加工已经很难有效地满足加工工艺的需求。因此，在钻床无人进行操作的时候，可以将孔加工穿插进去，这样能够有效地减轻加工的难度，进而提升加工的效率。把新技术以及新设备应用在加工的过程中，必须要让加工的人员具备相应的创新精神，还得积极地投入到培训学习当中，这样才能掌握更多的新技术而且将其运用在钳工加工的过程中，诸如计算机技术以及网络技术等将加工的参数进行相应的调整，这样可以让工件加工时的自动化程度有效地提升上来，减少一些人为的失误操作[6]。与此同时，钳工还得通过不断地进行训练来提升自身的实践能力，在训练的过程中将会锉削量不断加大，结合实际的情况将锉削方式进行调整，通过大量的实践有效地丰富自身的操作经验，提升后期加工工件的效率。

4 结语

钳工属于一种技术类的工种，在工业的生产以及发展过程中占据着非常重要的作用，通过提升钳工的工作效率能够在一定的程度上推动工业生产水平的进步。在实际的工作过程中，可以通过提高割据的效率、选择正确的锉削工具以及对加工的工艺流程进行科学的规划等方式，将钳工加工工件的效率有效地提升上来，从而推动工业生产的不断进步。