选矿工艺流程及设备的改进工艺

柴辉

摘 要：改革开放三十多年来，我国经济建设以及各项社会事业建设均取得较良好的成果。在我国建筑与工业发展的过程中矿产资源的开发与利用发挥了重要的作用，在矿石开采研究过程中，我国选矿工艺也得到充分的发展，选矿设备也更加趋于合理先进。但是，选矿工艺流程与设备仍存在一些问题。我国矿产资源种类繁多、品种杂乱且分布不均匀的特点，使选矿工艺流程与选矿设备不足与弊端均显露出来，面对愈加增长的矿产资源市场需求，我国矿产开发部门应当注重选矿工艺流程与设备的改进。笔者结合自己多年选矿工作经验探讨矿物的性质与特点，并且在详细介绍选矿工艺流程的基础上探讨选矿机械设备的改进策略。

关键词：选矿工艺流程;设备改进工艺

我国改革开放至今，随着工艺技术的不断快速发展，矿石选矿生产取得了很大程度的进展。就我国目前矿产资源来讲，需要面对品种杂、数量贫、划分数量多等问题，因此选矿的课题难度相对就比较大，尽管近些年来，我国选矿技术有了很大程度的提高，但面对国内外市场对原材料需求的不断涨幅下，矿物的加工技术依然相对落后于发达国家，尤其是对于铁矿加工工艺来说，选矿技术相对滞后。

1 矿物特性分析

我国地理环境较为复杂，使得矿产分布形式和对应的开采方式也较为多样，正是因为矿产资源体系内品种较为复杂，因此增加了选矿工作的难度。相关部门要在满足环保要求的基础上，积极结合治理标准改进相应设备，构建完整的开发回收系统。在相应工作落实的过程中，无论是选矿工艺流程还是设备改进机制都要依托具体性质特点进行选择，选取适宜的选矿工艺项目，为具体工作的全面落实创设良好的保障[1]。

2 选矿的工艺流程

在选矿工作开始后，要整合加工利用的基本流程，技术人员要依据管理要素完善工艺流程，就要集中关注选矿工艺项目的基础要点，针对矿床地质较高的地区，因为采矿过程中矿体较为稀薄，若是出现废石，则会造成严重的矿石贫化现象，因此，相关技术人员要尽量执行破碎操作而避免磨矿处理，并且要落实适当的加工控制流程，有效提升冶炼处理工作的整体水平。而对于嵌布粒度较细的情况，相关技术人员要更加关注矿产资源整合体系，借助破碎处理等方式完成单体解离，借助磁重联选的方式完成高品质精选矿的控制，完善工艺体系和应用效果。另外，在工艺流程建立和落实的过程中，要整合项目应用控制结构，保证相应流程和分析模式的综合价值。

2.1 破碎细磨工艺流程

在通常的情况下，初破和再次破碎的粒度是100--130到6—7，粒级一般在6--7与100-130之间。当前国内矿山的设备组合以及选矿的工艺流程为中小型破碎车间使用二段或者一段进行开路破碎;大型破碎车间，多采用三段或者四段破碎;而对于细粒嵌布的矿石，需要通过使用细磨技术才能使得有用矿物达到相对比较充分的单体解离，继而能够采用合适的工艺技术进行选别，这是获得高品质矿石的最基本的工艺流程。我国自20世纪70年代开始，在最原始的二段选别单一磁选流程当中，又添加了细筛再磨再选的一项工艺，使得铁矿产品品位由原来的62%提高到了现在的68%，对于选矿工艺来说，是相当大的一个进步。当然，目前的破碎细磨技术也不是非常完善的，实践中也存在一定的改进空间。

2.2 反浮選工艺和弱磁选工艺

反浮选工艺一般针对的是细粒嵌布的矿石进行高品质打磨，无论是阳离子反浮选还是阴离子反浮选，反浮选工艺都是获得高品质精矿的最有效方式，通过这种工艺，对获得高品质的精矿可以有充足的工业实践。弱磁选工艺一本针对细粒嵌布的矿石有比较明显的作用，在采用磨选阶段可以获得精度较高的矿石，但是回收率却不高。

2.3 反浮选与其他选矿方法联合工艺流程

这类工艺流程多种多样，依据铁矿产制造材料的不同性质，以及用户对产品质量的不同要求，将几种工艺合理组合一起运用，以此达到质量优异，并且能够最大程度的节省经济资源。重选反浮选、弱磁选等联合工艺流程。他们的共同点是首先用相对简单的重选或弱磁选从原矿中选出部分高品质的矿石，剩下的相对较难选用的使用反浮选处理，从而减少反浮选的给矿量，降低了整个选矿过程的加工成本。两种工艺流程相比较下，弱磁选-反浮选联合工艺适应性相对较好，且其设备比重选设备具有单机处理量高，可调参数较多，耗水量比较低等明显优势。

3 选矿设备改进机制

在选矿设备改进的过程中，要结合矿物资源发展、开发以及利用发展现状进行优选，确保选矿设备也能与时俱进，优化项目的整体水平，为后续应用管理工作的全面进步提供保障。在传统设备应用管理项目中，回收依旧存在较为困难的问题，不能实现细粒矿物的合理性应用，要想提升破碎工艺流程，就要尽量降低集料的粒度，从而提升磨机的处理效果以及综合应用能力。而在设备技术不断发展和进步的时代背景下，要结合设备运行管理要求，建构完整的控制机制，保证现有机构设备的全面转型和升级，实现性能的全面监督和管理。一方面，在选矿设备改进的过程中，要想提升效率和降低能耗，就要对新型破碎设备进行管理，确保能维持选矿工艺模式的基本价值，发挥技术优势和项目的综合价值。其中以外动颚式破碎机的应用也受到了广泛关注，主要是借助边板结构完成对应的动力传递，能有效保证连杆运动的合理性，并且维持边板结构的应用效率。另一方面，在新型设备改建体系内，新型结构的破碎机也能有效整合运动轨迹，避免衬板磨损度，从根本上提高了破碎比，为排料口应用管理过程中提升对应项目的控制效果，维护管理结构的综合效率，整合处理能力，且整体设备的外形更加精致，维护项目应用的综合效率。

4 结语

随着我国矿产开采事业的持续发展，开矿部门将会面临更加广阔的市场，市场竞争也会更加激烈。加强选矿工艺流程以及设备的完善与改进，对于提升矿业部门选矿开矿能力，提高其市场竞争力具有极其重要的意义。选矿工艺流程以及设备的改进工作应当以提高生产效率，保证生产质量，降低生产成本和促进矿业部门采矿事业科学可持续发展为主要原则。选矿采矿工作人员应当正视我国在选矿工艺和设备方面存在的不足与缺陷，不断通过吸取先进经验和自主研发等手段来完善提升选矿工艺以及设备的技术水平。

参考文献：

[1]方浩，艾光华，刘艳飞等.白钨矿选矿工艺研究现状及发展趋势[J].中国钨业，2016，31（3）：27-31.

[2] 许称红，何江超. 选矿的工艺流程与设备的改进措施[J]. 科技与企业，2012，17：156-157.

[3] 郑元泽. 选矿的工艺流程与设备的改进措施[J]. 科技创新导报，2011，22：62.