在清梳联工序降低成纱棉结的几项改造

刘建忠 陈洪奎

（吴忠德悦纺织科技有限公司，宁夏吴忠，751000）

我公司设计规模为25万锭，一期厂房规模已达5万锭。清梳联工艺流程：JWF1012型往复抓包机→TF45A型重物除杂器→JWF1102型单轴流开棉机（附凝棉器）→JWF1026型多仓混棉机+JWF1124C型清棉机→FA 151型除微尘机→JWF1204A型梳棉机。经过3年来对清梳联设备的逐步深入理解和生产实践，围绕着降低棉结、杂质和短绒进行了4项改造，提高了成纱质量。

1 清梳联设备的显著特点

1.1 多仓混棉机与清棉机直接相连

将JWF1026型多仓混棉机与JWF1124C型清棉机通过输棉帘和斜帘直接相连，将混和好的筵棉直接喂入JWF1124C型清棉机，优点是可以节约占地面积，节约厂房投资，但是也存在一个明显的不足。JWF1124C型清棉机与普通清棉机或者开棉机相比，机上缺少一个凝棉器，带来的直接影响是缺少4 500 m3/h～5 000 m3/h的排风量。这套清梳联的排风量只有单轴流开棉机的排风量4 500 m3/h～5 000 m3/h，虽然在梳棉机和清棉机之间有FA 151型除微尘机，但是实际使用起来，排除杂质和短绒的效果并不理想，管理稍微跟不上，就会出现棉结和杂质超标的现象。

1.2 JWF1102型单轴流开棉机的设计特点

在1 600 mm的机幅宽度上，单打手下面的尘棒从中间一分为二，尘棒分成两节。直观好处是尘棒变成两节，强度提高，减少弯曲的可能性；同时，可以根据原棉含杂高低，分别调节这两组尘棒隔距，也可以根据开松效果和除杂效果两个方面因素分别调节尘棒隔距。筵棉刚进入单打手尘室，棉块比较大，随着导流板的引导，棉块逐渐往出口端旋转流动，棉块逐步变小，因此第一组尘棒隔距可以大些，出口尘棒隔距可以小一些，从而更有针对性地控制落棉含杂。

2 清梳联设备的系统改造

2.1 增装FA100A型多功能气流塔

在往复式自动抓棉机和单轴流开棉机之间，拆掉结构简单的TF45型重物除杂器，增装FA 100A型多功能气流塔。这项改造措施克服了清梳联流程中清棉部分凝棉器只有一个，排除微尘、棉籽皮能力不足的问题。虽然，在清棉机和梳棉机之间安装有除微尘机，但是依然缺少排除短绒、杂质和棉籽皮的能力，使一些没有排除的短绒、杂质和棉籽皮流入到下面的棉箱和梳棉机，造成梳棉机的除杂负担过重，棉结过多，最终造成成纱棉结过多。增加多功能气流塔，气流塔上面安装一个凝棉器，可以增加4 000 m3/h的排风量，非常有利于排除短绒、杂质和棉籽，同时，还可以发挥重物除杂的功能。

2.2 单轴流开棉机矩形刀片打手改V形弹性角钉打手

JWF1102型单轴流开棉机采用复合打手装置，中间分成两部分，从机后看去，进棉口一端采用V形弹性角钉，增加打击力度，出棉口一端采用矩形刀片。进口端直径大，出口端直径小，适应进口端棉团密实、体积小，出口端棉块开松膨胀、体积大的状态。这种特殊设计实现了一台单机一个开松打手同时满足自由打击、先弱后强、先紧后松、少伤纤维的开松除杂工艺要求［1］，这也反映了该设备的设计初衷。分析V形弹性角钉在单轴流开棉机中的开松作用原理：V形弹性角钉，在实现以梳代打作用的同时，有利于分解、梳开、撑开棉块，这种设计能够达到开松逐步增强的目的。

关于单轴流开棉机V形弹性角钉的开松作用，在国内和国外技术资料上都鲜有系统分析。V形弹性角钉最早是立达公司在单轴流开棉机上采用的。经过往复式抓棉机抓取的棉块，从单轴流开棉机的进口端输入，在导流板的引导下沿着打手的轴向旋转前进，从出口端被多仓混棉机的风机吸走。V形弹性角钉的开松作用：沿着棉块前进的方向，V形弹性角钉的一侧角钉，迎着棉块的前进方向刺入棉块，分解棉块，在单打手旋转的过程中，V形角钉螺旋刺入棉块、分解棉块并进行开松；同时，V形弹性角钉又张开一定的角度，有撑开大棉块的作用；V形弹性角钉，顺着筵棉前进方向的另一侧弹性角钉，有滑脱棉块的作用。这样单打手开棉机开松后的筵棉，通过位于机后多仓混棉机上的风机，可以比较顺利地将棉块吸入到多仓混棉机去。进一步剖析总结，对任意一个棉块，V形弹性角钉的开松作用，应该分解成3大作用，既有刺入分解，又有撑开分解，更有螺旋滑脱棉块的作用，这3大作用都附加螺旋打击的作用。这样使进入打手室的大棉块在螺旋轴向前进的过程中，就会逐渐开松分解成小棉块，杂质充分暴露在棉块表面，在尘格之间落下的杂质就多，所以单轴流开棉机的除杂效率就高。

JWF1102型单轴流开棉机出口端采用了矩形刀片打手，横向分布的矩形刀片迎着棉流旋转前进的方向，侧面积大，实际上起到了阻挡棉块的作用，不利于开松和分解棉块，这也是JWF1102型单轴流开棉机打手室落白的真正原因。单轴流开棉机入口处的落白，不单纯是尘棒隔距的大小造成的，更重要的是矩形刀片打手打击过大、过度造成。为此，我们采用V形弹性角钉，对单轴流开棉机矩形刀片打手进行了彻底改造。单打手共16排，每排9个角钉，共计144个角钉。将原矩形刀片换下，共计77片，一排4片，一排5片，呈交叉状排列。经往复式抓棉机抓取的棉块，在单打手打手室内转5.5圈，接受单打手的开松很充分。完成V形弹性角钉改造后，再开车时，落白现象消除，落下含杂很多的小棉块，直径大约0.5 cm。将矩形刀片打手改造成V形角钉打手以后，既消除了尘格下落白的现象，又增加了棉块的开松效果，除杂效率提高，落棉率减少。

2.3 梳棉机机后托棉板改造

JWF1204A型梳棉机机后进入给棉罗拉之前有一个给棉的托棉板，托持着从后部棉箱输出的筵棉，进入给棉板和给棉罗拉之间进行分梳。托棉板表面是光洁光滑的电镀板，两侧有高度约5 cm的挡棉板折起。我公司根据实际情况，为了增加排除短绒和尘杂的能力，拆下托棉板，在上面打上密密麻麻直径3 mm的小孔。在托棉板上进行打孔改造，是为了去清除在清棉尚没有完全落下的短绒、棉籽皮和尘土，经过反复试验，效果较好。托棉板上打孔改造后，筵棉在缓慢前行的过程中，和托棉板表面摩擦，小孔的存在客观上起到了增加摩擦的作用，一些棉籽皮、短绒和尘杂就落了下来，确实起到了清除短绒、棉籽皮和尘土的作用。

2.4 梳棉机活动盖板上增装螺旋毛刷

JWF1204A型梳棉机配置的活动盖板齿密550齿/（25.4 mm）2，由于是纺棉品种，锡林速度较高，在400 r/min以上，实际生产中经常会出现盖板嵌花嵌杂现象，有时还会出现活动盖板针齿之间积尘现象，很难清洁。为此，我公司在活动盖板上增装螺旋毛刷。

将活络带挂在道夫传动轮上，通过活络带带动上方的毛刷胶带轮，从而带动螺旋毛刷进行深度清理活动盖板。刷下的嵌花和嵌杂落入下方的清洁托盘，通过吸风装置进入滤尘器。螺旋毛刷的清洁作用与机后清洁辊有所不同，机后清洁辊是带有针齿的高速清洁辊，清洁辊与盖板之间有隔距，与盖板是非接触的，靠高速气流对盖板进行清刷，清洁效果有限。高速清洁辊经常会出现绕花情况，如果挡车工、保全工清理不及时，就会大大影响对活动盖板齿面的清洁，造成盖板嵌花和嵌杂现象。

位于前部的螺旋毛刷可以深度清洁盖板针齿，清洁效果更好。这样形成了对活动盖板的两套清洁装置，两次清洁。位于机后的高速清洁辊先对活动盖板进行了一次预清洁，位于机前的螺旋毛刷再一次对活动盖板进行了深度清理，从而确保了活动盖板齿面的清洁，最终保证了锡林与盖板间的梳理效果，以及活动盖板对杂质和短绒的排除效果。

3 改造效果

我们将整套清梳联设备作为一个系统，分析寻找系统设备的关键点和薄弱环节，提出改造思路和方案。对清梳联设备的上述4项改造都有一个共同的目的，就是减少短绒、排除杂质，提高除杂效率，降低棉结。

改造前，清梳联梳棉设备的落后机台，经常有棉结超标的现象，成纱+200%棉结有时会出现35个/km～50个/km的情况；改造后，落后机台大大减少，而且成纱质量稳定。纺JC 14.6 tex赛络集聚针织纱品种，采用100%机采棉，最终成纱+140%棉结90个/km～100个/km，+200%棉结15个/km～18个/km；纺JC 11.7 tex赛络针织纱品种，+140%棉结147个/km，+200%棉结24个/km左右。改造后，络筒电子清纱器上，JC 14.6 tex赛络集聚针织纱品种的纱体图显示的A 1级纱疵，可以稳定控制在十万米180个～220个。

4 结语

与其他机型清梳联相比，经纬清梳联具有两个显著的特点，多仓混棉机和清棉机相连，单轴流打手以中间为界，兼具矩形刀片打手和V形弹性角钉打手两种型式。以FA 100A型多功能气流塔取代结构简单的重物除杂器进行流程改造，增加凝棉器，增加了4 000 m3/h排风量，使整套流程的排除短绒、杂质和棉籽皮的能力得以提高。

基于对单轴流开棉机开松原理的深刻理解，采用V形弹性角钉打手对JWF1102型单轴流开棉机矩形刀片进行改造，解决了落白造成落棉多、除杂效率低的问题。

对梳棉机给棉罗拉前的托棉板进行打孔改造，增大了筵棉底部和托棉板的摩擦阻力，有利于棉籽皮、短绒和其他杂质的自然清除，减轻了梳棉机的除杂负担。

梳棉机机前螺旋毛刷的改造，在机后清洁辊对活动盖板进行预清洁的基础上，再由机前螺旋毛刷对活动盖板进行深度清理，经过两次清理，确保了活动盖板针布的清洁，保证了梳理效果和杂质的排除效果，从而减少了梳棉棉结和杂质。