本期导读

金属与文明

金属与战争陷阱

金属器具的出现不仅推动了人类生产力的快速发展，而且提供了便于人类互相争斗的新型工具——金属兵器，因此在人类文明时代大规模战争频发。铜器时代发达与否对中西方文明的特征及战争所追求的主要目标有重要影响。西方文明早期以追逐盘剥利益为特征之一，普遍实行奴隶制度，并推行对外扩张和征服的战争策略，其爆发战争的规律可以借助“修昔底德陷阱”描述。中华文明以族群间融合和温和逐利为特征，对周边民族也多采取融合的策略，未出现以奴隶制为主要经济支撑的社会制度，并主要推行保持中华民族完整统一的内敛型战争策略，其爆发大规模战争的规律可以借助“分裂陷阱”描述。（封面故事栏目， 第1页）

行业前景

钢铁材料与钢铁工业未来发展分析

近年来随着材料科学的发展各种新材料的研发和问世层出不穷。对于已经使用上千年的钢铁材料来说，是即将被新型材料所取代，还是依然会作为最主要的工业基础材料继续占据主要地位呢？面对类似问题的还有钢铁工业。在国内环境保护和产业结构调整的压力下，我国钢铁工业产业规模是会慢慢萎缩或转移到其他亟需发展的国家呢，还是会继续保有目前的规模产能，甚或继续扩张呢？本文将用工程思维和工业思维分析和预判这两个问题未来的发展趋势，使人们从全新的角度认识钢铁材料和钢铁工业未来的发展。（热点聚焦栏目， 第7页）

仿真培训

炼铁炼钢生产虚拟仿真实训系统

炼铁、炼钢生产现场情况复杂、危险性高，不具备专门制造相应的典型工况供职工培训学习。为了满足现代钢铁企业对培养富有实践能力与创新精神的高层次技能人才的需求，需要建设虚拟仿真实训系统。本文从虚拟仿真实训系统的硬件设计、虚拟仿真实训软件需求及开发等方面考虑，就炼铁、炼钢生产虚拟仿真实训系统应用进行研究探讨，构建的炼铁炼钢生产虚拟仿真实训系统，为新员工、转岗员工对生产线理论学习、生产线工艺和安全认知学习及考核上岗培训，在职职工技能提升培训，提供一个教、学、训、考一体化管理平台，为大规模人员培训提供了有力保障，产生了巨大社会效益和经济效益。（热点聚焦栏目，第29页）

铣削加工

一种大直径锥形零件的补偿铣削加工方法

航天制造技术中锥形零件较球形零件和椭球形零件在空间节省方面更具优势，同时力学性能更好，受力更加均匀，因而大直径锥形零件的应用越来越广泛。随着弱刚度薄壁件产品尺寸越来越大，加工精度要求越来越高，本文针对一种大直径弱刚度锥形零件装夹困难、铣削基准找正困难等问题，通过设计装夹工装，制定合理的补偿铣削加工工艺方案，寻找最优铣削参数，实现了锥形零件的可靠装夹，保证了零件的高精度要求。（知识园地栏目， 第33页）

设备创新

实验室小轧机的同步-异步压下两用装置改造

当前实验室小轧机大多只具有同步压下或异步压下功能，造成轧制实验只能研究均匀变形或不均匀变形，针对这一弊端，本文设计了一种同步-异步压下两用装置，改进后的装置可以解决轧辊两侧旋转量不同而造成两侧辊缝不一致的技术问题，还能够完成同步-异步两种压下装置的自由转换。（知识园地栏目， 第37页）

测试技术

原子发射光谱法测定润滑油中各类元素的实践分析

测定润滑油中添加剂和磨损金属元素常用的方法需要样品的前处理，不仅增加了实验的难度，同时由于各种试剂的引入，易引起样品元素的挥发，增加实验的误差。本文采用交流脉冲电弧激发源，以振荡型电弧放电，产生试样蒸发和激发所需要的能量，测定润滑油中金属磨粒及污染物成分和浓度，提出了旋转盘电极原子发射光谱法，通过预置标准曲线，定期用单标及多元素的混标进行校准和验证，既提高了分析速度又保证了分析的准确度。（科技前沿栏目， 第40页）

点焊工艺

超高强冷轧双相钢 DP980 电阻点焊工艺研究

采用中频直流电阻点焊机对超高强冷轧双相DP980进行焊接，焊接参数中固定电极压力、保持时间及焊接时间，调整焊接电流进行实验，测试分析点焊接头微观组织、硬度、失效模式以及拉剪性能。结果表明：熔核区显微组织主要由板条马氏体组成，在热影响区的外部观察到回火马氏体，与母材相比硬度较低；熔核直径大小是焊点峰值载荷关键影响因素，以7.5～9.5 kA的电流范围进行焊接可获得最佳焊接质量，点焊接头的失效方式主要为熔核剥离模式。（科技前沿栏目， 第44页）

产品开发

薄板坯连铸连轧工艺试生产低牌号无取向电工钢磁性能和织构的分析

本文简单介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线试制低牌号冷轧无取向电工钢的生产工艺。通过检测得到50W800、50W1000、50W1300牌号的电工钢的磁性能均满足使用要求，主要的织构都是（100）面织构，但是织构的强度均在2.6～3.5之间，使得（100）面织构所占的比例没有达到20%的理想状态。分析指出今后的工作目标是通过轧制、退化等工艺调整，提高（100）面织构的比例，提高无取向电工钢的磁感应强度，降低铁损。实验表明本钢通过短流程生产无取向电工钢的工艺制度可行，但还需要进一步优化。（科技前沿栏目， 第48页）

焊管质量

冷拔直缝焊管开裂原因分析

某用户在用St52.3热轧钢带制成冷拔直缝焊管，进行打压测试时发生开裂。本文通过扫描电镜和显微维氏硬度对试样断口的形貌、组织、硬度进行测试，并对炼钢生产过程进行分析。结果表明，头坯内部质量不良，浇铸头坯中非金属夹杂物过多和成分偏析引起带状组织，是焊管形成钩状裂纹的主要原因。钢管在冷拔过程中使裂纹逐步扩展，在打压的过程中爆裂。（企业论坛栏目， 第56页）

新型轧辊

高NiCr轧辊轧制酸洗板表面质量提升探讨

本钢在酸洗板生产中经常遭遇辊系氧化铁皮压入缺陷，且酸洗后无法清除。本文简要介绍了热轧酸洗板工作辊的种类特点，阐述了解决辊系氧化铁皮压入缺陷的措施，提出了提高热轧酸洗板表面质量的热轧控制技术，确定改进型钒钛高NiCr材质轧辊可以单次替代高速钢轧辊轧制酸洗板，解决了高速钢轧辊供应量不足、采购成本高、裂纹处理时间长等因素对酸洗板轧制的制约，确保了酸洗板高产量、高质量的生产，开创了国内外同类企业在前部F1～F4机架使用高NiCr材质工作辊的方法，研究和应用水平达到国内同类企业领先水平。（工艺与装备栏目， 第74页）

工艺创新

转炉出钢滑板挡渣+挡渣标技术的实践与应用

最大限度控制转炉出钢过程的下渣量是转炉炼钢的一个世界性难题。本文研究了转炉出钢过程采用滑板挡渣+挡渣标的组合技术，既充分发挥滑板挡渣故障率低、挡渣效果好的优势，又利用挡渣标破坏钢水的涡流效应，减少炉内剩钢，两项技术充分融合、优势互补、扬长避短，经生产实践验证组合技术可行，达到了减少下渣量、提高钢水质量、降低生产成本的目的。（工艺与装备栏目，第77页）

控制系统

连退机组圆盘剪控制系统改造

马钢连退机组圆盘剪控制系统IPC 477D控制器频繁死机严重影响机组正常运行。本文简述了该圆盘剪控制系统的结构，针对原有控制系统存在的问题提出相应改造方案，并对改造方案新增的硬件以及改造所涉及到的软件修改内容进行了介绍；另外，同步实施圆盘剪远程化操控改造，在主线HMI新增圆盘剪的操控画面，确保操作人员的安全操作更简单便捷。改造后的连退机组圆盘剪控制系统已投入使用，解决了画面、PLC控制程序无法远程操控以及IPC 477D控制器重启虚拟PLC控制系统同步重启后数据丢失等问题，节省了人工标定恢复数据的时间，实现了融为一体而又互不干扰的主线HMI与现场IPC477D控制器HMI画面并存状态，提高了连退机组运行的稳定性和生产的高效性。（成果展示栏目， 第81页）