清梳联设备的维护及故障排除

胡振龙，王 菊，侯月云，杨春莲，季泽鹏

(1.东营市宏远纺织有限公司，山东 东营 257500；2.东营市垦利区检验检测中心，山东 东营 257500)

1 设备故障的原因

为用好清梳联设备，不仅保全工应精心维护和修理，而且要求运转值车工应认真操作和正确使用[1]。因为1套清花流程由多台清花机组成、供应多台梳棉机，若其中有某台清花机发生故障而未能及时修复，就会影响整套清梳联的开台，最终影响整个车间的生产[2]，所以，清梳联设备运转效率及保全工的维修效率，是保证车间前后供应稳定的关键。

1.1在设备维修周期内为赶进度、提产量，不按平修计划对设备进行正常性维修，造成设备失修。

1.2使用不合格的劣质机配件，更换后易损坏，且会连带损坏其他机件。公司曾经更换的一批除尘刀托脚，当棉层稍厚就会损坏，还造成除尘刀、刺辊金属针布损伤，甚至挤伤了锡林金属针布。最初认为损坏是因返花或其他问题造成的，因为此托脚购进时符合标准要求，但观察发现频繁损坏的均是新更换托脚的质量问题，更换为优质托脚后问题解决。

1.3维修人员不按平修工法进行设备平修，造成机件安装不良；交接验收时不按质量检查表和交接验收条件检查，实际维修质量差。

1.4设备机件本身制造不良、精度差。

1.5运转操作工操作、使用不当，不按操作法和清洁图表规定执行，造成清洁不良，缠、绕、挂、堵问题严重，导致设备故障。

1.6保养修理工不按周期检查，加油不及时或加油量不当。

2 提高设备维修效率的措施

2.1加强相关人员的业务学习和技术练兵，不断提升个人技术水平；对所用设备做到“四懂”“三会”，即懂设备结构、懂设备工作原理、懂设备性能、懂设备用途，会正确使用设备、会维护保养设备、会排除设备故障[3-4]。

2.2严格执行设备巡查制度，采用“耳听、手感、眼看、鼻嗅”八字法，及时发现设备故障隐患并排除，具体细分为：① 耳听各机台转动部件、设备运转、设备故障报警器有无异响；② 手感各高速轴头、齿轮箱、轴承座等部位的发热振动；③ 眼看各传动带、齿轮、链条等松紧情况，有无跳齿、打顿、断裂的异常问题；④ 鼻嗅设备有无摩擦引起的焦糊味和电机异常引起的特殊气味。同时，巡查中经常询问挡车工关于设备运行及使用情况，听取挡车工的使用意见，做好记录、及时修复。

2.3严格按维修周期进行设备平修，平、揩、修工作应认真按质量标准和技术要求进行并严格维修交接，认真按照交接技术条件逐项检查、发现问题立即整改，确保维护保养的质量。

2.4在设备运行中，操作使用人员发现异常应立即向班长和维修人员反映，做到立即修复、杜绝设备带病运转。

2.5操作人员严挌执行操作法和清洁图表的规定，随时保持设备清洁、运行状态良好，严防各传动部件和输棉通道出现绕、挂、缠、堵问题。

2.6做好设备润滑以减轻机件磨损、延长设备使用寿命，润滑工作是设备维修工作的基础[5]。

a) 严格执行加油周期加油脂型号，杜绝少加、漏加问题。

b) 加油时应剔净油眼，防止油眼不通、缺油而造成机械故障，当打手、罗拉、电机、风机轴承加油时，先用煤油或汽油将其清洗干净再加润滑油。

c) 加油量宜根据机件转速高低掌握，以加足又不溢出油眼为标准。

d) 润滑脂及加油工具应干净，无灰沙、水等杂物混入，禁止使用未经处理的回收油。

e) 加油过程中发现机器有异响、发热等问题，应立即停车检查修复。

f) 滚动轴承应定期补加润滑脂，宜半年补加1次，加油量控制在轴承室容积的1/2～2/3为宜。

g) 加润滑油和润滑脂不应过量，过量会损坏密封垫或油污零件表面、造成纤维附着其上，不利于清洁，还会造成油污纱。

h) 各齿轮箱加油量为其容积的2/3或以油标的1/2为标准，每次换油间隔时间约为2500 h。

3 设备故障的排除方法

设备维修包括维护保养和故障排除。维护保养是依保养计划按维修技术标准和质量要求进行平车、揩车、加油和专业维护等。故障排除是靠员工个人技术和实践经验快速排除设备机械故障，要求维修人员有较高技术水平、掌握专业的维修方法。

3.1清梳联设备故障排除时，一般以1人为主、他人配合为辅，共同找出故障位置和原因后进行修理。

3.2根据故障表象进行逻辑推理，观察PLC输出模块的输出点和输入模块的输入点情况：当输入点正常、输出点不正常时则应手动试车以判断状况，有可能是“飞”程序问题，这时需要进行PLC清零[6]；当输入点和输出点均正常时，则检查有关外围电路元件是否正常(输入点不正常也可查找外围电气元件是否正常)。

3.3故障排除应从简到繁、逐步深入，根据事故原因逐项排查，一般顺序是“电源→传动装置→转动部件→联锁控制→电子元件”等。

3.4熟知设备的结构、工作原理、工艺要求和各机台的机、电、气控制之间的联系，是找到问题的基础。

3.5排除故障要追根求源、以点带面，找出问题的真正原因，否则，类似问题还会发生。如:同类型机台某部位的故障，应联想到其他机台以做到早发现、早排除，免得因小问题带来大故障。

3.6当设备发生故障难以确认故障机件好坏(主要是电器元件)时，简单有效的做法是用替代法进行判断，即用新件或已知的无故障机台上的相同件进行替换；但不能将被怀疑的机件安装到正常设备上，以免正常的机件也被损坏。

3.7熟悉设备上各部件使用的电压，更换元件时要确认元件型号与原件相符。

3.8有时同样的故障，问题的原因却不同，如通讯故障在显示屏上各数据为“#”号，可能是通讯电缆的问题，也可能是PLC电源的问题等；也有相同的故障原因，反映出来的故障表象却不一样。

4 设备故障排除实例

4.1 FA1116型主除杂机上给棉入口频繁堵塞

排除过程：检查输棉风机、滤尘排风、多仓角钉帘传动、压力传感器联锁及输棉通道均正常；进一步观察，发现运行的棉层易在多仓第一仓出口处受阻形成断层，断层棉运行到角钉帘处时造成角钉帘抓棉量变少，前机台要棉信号连锁反应使输棉帘速度加快；又因断层处棉花松散，造成角钉帘抓棉量瞬间增多，主除杂机上给棉罗拉又不能及时将棉送给开松辊而造成管道堵塞、挤车问题。

解决方法：对多仓网眼板进行去锈、去毛刺、去棉蜡，并涂擦滑石粉使其保持光洁；多仓第一仓下口偏窄是棉层受阻的主要原因，将第一仓的隔板下端后移5 cm，重新打眼固定，使问题解决。

我们解决此故障时采用了逐步分析法，从通道、光电、传动、联锁部位，查找问题所在，使问题得到彻底解决。

4.2 JWF1009型机台“卷帘故障”

该机台有时出现“卷帘故障”报警，特别是在棉包两端处出现的次数多。

排除过程：检查卷帘测速及机械状态都正常，认为是因行走不正常出现“卷帘故障”；检查行走变频器工作正常，被动部分因传动机构不正常而造成电机空转、小车不走，测速光电测不到脉冲几秒钟后就会报警“卷帘故障”；分解行走双排链轮即发现轴上的定位键“滚键”、链轮内套开裂，以至造成电机无法带动行走机构运行。

解决方法：更换定位键和双排链轮内套。在此过程中观察小车运行状态，发现在棉包两头向回返时无缓冲而快速停下、快速返回，加上行走速度设定较高、行走机械受到很大的惯性冲击，使链轮内套开裂、定位键“滚键”，检查发现行走变频器的加、减速时间过短，重新设定后故障彻底排除。

生产实践表明，排除故障要彻底，只有找到问题的根本原因才能避免问题重复发生。

4.3 JWF1203型梳棉机开快车断头或存条

JWF1203型梳棉机开慢车生头正常，快车就断头或存条而不能正常开车，原因有：大、小压辊隔距配置不当，造成输条速度配合不当；压辊轴头塞花、回转不灵活；给棉罗拉传动电机测速接近开关损坏。

解决方法：设置0.15 mm～0.25 mm为大压辊隔距，0.2 mm～0.3 mm为小压辊隔距；清洁压辊轴头塞花；更换给棉罗拉传动电机测速接近开关。

生产实践表明，造成1个故障的原因很多，维修时要认真分析、仔细观察，才能及时找出问题所在。

4.4 JWF1009型多仓混棉机护罩门故障

JWF1009型多仓混棉机护罩门难开、难关，门锁、钥匙易坏。

故障原因：因防护门较大，防护门开、关都用门锁关闭，使用中门锁及钥匙损坏频繁，有时因防护门变形难以关闭，影响风量和设备安全防护，使挡车工操作不便，也增加了维修工作量和费用。

解决方法：将原门锁拆掉；在多仓门框上安装长6 cm、宽25 cm、厚0.5 cm的强磁铁，利用原门锁孔安装门把手，使多仓门一拉就能打开、轻轻一合就能关上，方便好用。

生产实践表明，对设备使用中的某些问题，应善于分析、勇于创新改造，才会取得事半功倍的效果。

4.5 JWF1203型梳棉机自动换筒故障

解决过程：发现JWF1203型梳棉机自动换筒装置出现换筒时不推筒故障后，先更换了新电磁阀未解决故障，然而更换气路管、换电磁线圈、推筒气撑后问题依然存在，最后又换了另外的新电磁阀才使问题得到解决。

生产实践表明，解决此故障过程中有一个误区，即换上新电阀后故障未排除即认为是其他原因造成而走了弯路，费时、费力，忽略了新产品也有疵品。

4.6 JWF1203型梳棉机断头停车

排除过程:观察发现因生条变细造成断头，进一步检查发现自调匀整仪给棉罗拉电机运转几分钟后停转；检查电机和变频器都正常，重新开车后给棉罗拉又可转动，但一会又停下来；当发现棉层过厚则将其倒出、适当减小标准棉箱压力则故障消除。

此故障是因筵棉太厚使给棉罗拉转速减慢，当棉层进一步加厚、2 min后给棉罗拉即停转、梳棉机断条停车。

生产实践表明应正常使用工艺参数。

4.7 JWF1203型梳棉机给棉罗拉绕花

解决过程:先调整吸风罩位置，又处理罗拉表面毛刺，再调节吸风量，均未解决问题；当借鉴老式无刺辊低压罩梳棉机防罗拉绕花措施时，在吸风罩内放置1根直径为20 mm的铁管，虽然暂时解决了给棉罗拉绕花问题，然而短绒飞花又绕在铁管上，增加了挡车工清洁工作量。最后，发现是因吸风罩上的密封皮变软所致。虽然该密封皮看上去与罗拉密封良好，但开车时由于吸风罩内压力大、密封皮被吹起，短绒随空气溢出绕在罗拉上，于是用双层耐磨的薄尼龙平皮带做成密封皮以替换原橡胶密封皮，其使用效果良好、问题彻底解决。

5 结语

纺织设备技术飞速发展，其自动化、智能化技术日趋成熟，国内多家纺企已建成无人车间、开启关灯运行模式。为了发挥先进设备的最大效能，技术人员需要持续学习提升，掌握先进工艺流程、先进设备的结构原理，结合生产实际、大胆创新，提高设备的维护保养和加油润滑的工作质量，才能保证各种设备运转效率的提高和梳理质量的稳定。