夹克结构造型设计及样板制作研究

肖祥高

（湖南工艺美术职业学院，湖南 益阳 413000）

随着消费市场的不断变化，夹克衫一直在服装界占据一席之地，主要是由于其剪裁有型、穿着便捷且样式多变，受到了消费者的广泛追捧。在中世纪，夹克衫还只是为男子设计的一种服饰。自20世纪以来，在对夹克衫形式、结构和面料等进行不断优化的过程中，许多女性也开始穿着夹克衫，并引领了时代潮流。夹克衫的结构设计和板型制造一直在被优化和改良，不仅更好地发挥了夹克衫休闲耐穿的优势，还给这一类设计赋予了美观的价值，使消费市场进一步扩大。

1 夹克衫的结构造型设计分析

1.1 优化结构分割

为了提升夹克结构设计的舒适性和合身效果，在设计中必须要加强对结构分割与连接的优化，使其更加立体，符合人体曲面特征。在进行衣片的切割和连接过程中，会产生一定的结构性分割线，典型的夹克结构包括肩部、前褶等，按照当前设计中的一些装饰性需求，还包含一些细小的装饰分割。为了将布料的平面结构合理转化为立体化的服装形式，必须要运用分割和收省的方法来进行建材切割，一般会将连接处设计为褶皱或重叠穿插的形式，使其连接更加紧密，或结合一些封边、刺绣等图样进行装饰，使夹克的分割线更加合理[1]。在夹克立体式的分割线划法当中，对于领圈弧线、袖笼弧线和衣片代位等都需要着重关注，可以按照横线分割的方式进行划分，优化夹克衫的款式特征。

1.2 重视品类转移

常见的夹克衫材质包括牛仔、皮革等，整体风格极具休闲特色。为了更好地展开夹克衫的结构设计，使用一些品类转移的方式能够从用料和设计上更好地突出轻便的优势，也赋予了夹克衫不同的风格特点。由于不同的面料材质和触感存在很大差异，如布料更加柔软，牛仔材质耐磨性更强，皮革类的廓形表现更突出等。在进行夹克衫的结构和板型设计时，必须要予以考虑，使面料材质和设计的部位更加贴合，具有整体性的设计特点。在进行夹克衫的连帽或领结部分的设计时，可以使用一些柔软性更强的材质，保证在穿着过程中，与人体贴合的部分更加舒适。在肩膀处的用材要更有力量感，如果过于柔软，可能会影响整体的衣服版型，因此，可选择牛仔材质。在进行前片和后片的设计时，可以多运用一些具有装饰性的材料，如刺绣、印花或蕾丝等，来提高美观性和结构的多样性。

1.3 突出局部特质

由于现代人在服饰上追求一定的独特性和设计感，在进行夹克衫的结构设计时，可以在一些局部位置进行优化，更好地突出服装的特质，呈现与众不同的美感。一般在进行部分设计时，要尽量选择不影响穿着体验的部位，兼顾服装的美感和舒适性。在夹克衫的肩部设计过程中，可以采用不同的分割线条来进行延长，如采用一些擦肩设计、连肩设计等来改变服装的版型，更好地突出服装的休闲感，发挥中性美的特质[2]。在进行袖子的设计时，可以选择不同的材质进行拼接，或结合一些夸张设计，使袖子的版型呈喇叭状，突出袖子部位的体积感。在进行腰部设计时，可以适当修身，改变传统夹克衫直筒型的版型，使其更适合女性穿着。结构部分的设计对于夹克衫的实际版型产生很大影响，需要结合消费者的需求和一定的审美情趣进行合理优化，避免过多的元素堆积，影响实际穿着舒适感。

1.4 创新结构组合

当前的服装设计更加追求大胆创新，对传统的夹克衫结构和形式进行改造，提高服装的审美性和趣味性。在设计中，可以加强对夹克衫整体性的错位使用和倒置改变，为服装增加视觉亮点。如在传统的口袋设计中，会将位置选择在前襟腰下处，尽管符合一般的人体习惯，但是在设计中很难突出创意性。若将口袋的位置上提，将其放置在腰线位置，和收腰性的结构连接在一起，不仅增加了服装短小便捷的特点，也使整体造型的特点更加突出，可以吸引更多的消费者。在夹克衫的设计中也会运用许多创意对衣服的长短进行改造，设计出前短后长、左右不对称等多种样式结构，对原有的服装结构形成了一种突破和创新，更好地展示了设计中的灵活性和独特性，深受年轻消费者的喜爱。

2 夹克衫的结构样板制作

2.1 样板制作流程

在夹克衫的基本结构设计完成之后，还需要进行专门的样板制作，并按照人体的结构参数对版型等进行评价，若存在设计不合理之处，需要及时进行优化调节，确保服装样板能够更加高效地应用于广泛的生产当中。由于布料材质具有一定的弹性，在按照衣服的板型设计进行样板制作时，也要考虑服装的放松量，一般定为10 cm[3]。根据服装设计的尺寸合理选择设备后就可以进行立体设计，按照具体的版性要求进行开槽建模，按照服装款型的优化调整后，使其更加符合实际生产需求。在服装的样板制造中，能够形成一种专门的生产模具，既有利于减少实际生产的技术要求，也能够促使人们制作出更具规范性和标准化的服装，有利于推动服装的生产质量，使传统的织造手工业向机械化的方向发展。

2.2 工艺模板设计

由于服装设计主要是按照衣服的整体版型绘制而成的，想要将其转变为可以用于批量生产的样板模型，还需要利用计算机辅助技术（Computer Aided Design，CAD）等软件对其进行智能切割和结合，将其拆解为不同的样板零件用于加工和生产。在进行样板设计时，要按照基本的结构特征合理选择模板的规制结构和需要进行开槽缝制的位置[4]。在夹克衫的样板制作中，一般会选择切割线部位，更符合实际设计中的结构性要求。样板模板的设计要更符合服装的生产工艺流程，对其结构进行灵活优化和组合，提升在批量生产中的效率和对质量的把控。服装样板和具体的款式要保证1∶1，并将设计好的电子图转化为专业的生产图样。

2.3 模板切割加工

利用设计好的样板图样可以直接由自动化数控机床完成切割和生产，更有利于保证加工的精准度和可靠性。一般要求采用一次性切割的方式来完成实操，有效避免了多次加工后对样板结构造成的影响，整体的加工难度明显提高，传统的手工生产方式很难满足机械化批量生产的需求。常见的切割工艺包括激光、刀具等不同的方式，切割中的切口状况也会存在差异。目前的大型服装厂在进行样板制作时都会选用激光工艺，切口更平滑规整，更符合样板加工的整体性要求，也有利于提升实际加工效率。

2.4 样板组装试缝

在进行模板的零件切割后，还需要进行组装拼接，使其成为立体化的服装生产样板。技术人员要参考设计方案中的要求，对每一个零件的连接位置、角度等参数进行严格把握。一般涉及模板黏合的部分，需要使用胶带或其他材料进行多次粘结，确保模板的稳定性和耐久度。在完成基本的拼接工艺后，要再次按照设计方案对连接情况进行核对，确保每一个零件都得到了固定且不存在遗漏。样板试缝主要是为了对其进行测试和评价，一般的服装样板可以通过缝纫机进行缝制，一些有特殊结构要求的服装则需要利用数控机床进行自动化缝制，以保证样衣的结构特点。在试缝过程中，要加强对针脚连接等的控制，防止出现试缝或改装偏差的问题。

2.5 工艺评价优化

由于消费者对夹克衫的穿着广泛性较强，在不同的场所、工作当中，对衣服的设计要求也存在一定的差异，因此，开展评价工作十分重要。一般在制作完服装样板后需要进行试缝，并确认在服装生产过程中是否存在样板设计和制作不合理之处，若存在，则需要及时进行标注，并分别从服装结构设计和样板生产工艺两个方面展开优化处理，加强设计应用的广泛性和高效性，特别关注试缝中的细节处，保证实际生产的精准性，提升服装批量生产的质量。在进行样板的设计评价时，还可以根据具体的尺寸和实际穿着效果展开对比和评价，以打分的方式对试缝的样衣进行测评，综合考虑衣服轮廓、垂顺感、修饰性和结构尺寸等，不断提高夹克衫的样板制作质量。

3 结语

在进行夹克衫的服装设计时，必须要掌握基本的剪裁和分割原理，使平面化的面料更加符合人体的结构特征，提高服装穿着的舒适性。在结构设计中要注意创新性，通过不同的设计部位、面料选择和功能优化等方式来突出美感，吸引更多的消费者。在进行服装的样板制作时，要严格参考设计的尺寸，在进行建模和开槽时要保证精准性。在模板整体制作完成后，需要通过试缝和测评的方式来寻找不足之处，及时进行优化和改进，保证样板可用于批量生产。