新型金属材料成型加工技术初探

宗震霆

（常州市便民服务中心，江苏 常州 213200）

相比普通金属材料，无论是材料本身性能亦或是应用作业质量，新型金属材料都具有无可比拟的优势，逐渐取代普通金属被广泛应用于现代化工业建设进程的各个领域。从某方面来讲，在新型金属材料成型加工过程中，加工企业只有在全面掌握和了解新型金属材料特性的基础上采用合适的加工工艺，才能在确保材料应用效益最大化发挥的基础上确保行业可持续发展目标的实现。

1 新型金属材料特性及其加工特征剖析

新市场经济常态下，与传统普通金属材料相比，熔点高、易铸型、延展性好以及花色丰富是新型金属材料的显著特性，再加之高硬度、高强度以及承载力大的优势，在现代工业化生产中的广泛应用，为区域经济可持续发展目标的实现打下了坚实基础。从材料属性来看，新型金属材料皆为合金，非晶态合金、形状记忆合金、储氢合金和高温合金等是目前市场上流通的主要新型金属材料类型，在进行加工铸造过程中其表现出的加工特征主要包括三个方面，即——铸造性（减轻冲击带来的压力）、锻压性（提高成塑后材料的性能优势）和焊接性（规避二次加工过程裂缝、气孔问题的发生）。

2 新型金属材料加工技术剖析

2.1 铸造成型法

作为一种较为成熟的新型金属材料加工技术手段，铸造成型方法的使用从某方面来讲，在提高金属材料制品性能以及产品本身质量方面发挥了显著优势，在目前复合材料生产中得到了广泛应用。从某方面来讲，由于在铸型加工期间，随着时间的不断增加新型金属材料的流动性、溶体粘度和颗粒数量都会发生显著变化，再加之高温环境下金属材料本身化学性质的改变，都会对成型法的应用效果产生一定影响。从某方面来讲，为从根本上保证“铸造成型”加工技术手段的应用质量和效率，工作人员不仅需全程严格控制加工作业温度和时间，后期在进行合金复合材料铸造时，还要在精炼之后借助变质剂剔除熔体中气体与杂质，以便于保证预期加工目标的达成。

2.2 粉末冶金

在新型金属加工中，粉末冶金作为一种新型的加工技术手段，在保证新型金属材料性能方面发挥了显著优势，可有效地完成零件制造。通常来讲这项技术一般用于加工尺寸偏小、对形状要求较低以及对精密度有着较高要求的零件加工，在具体化应用过程中为保证预期加工目标的实现，工作人员需严格按照企业对零部件制作要求进行加工，通过合理化调整相应加工物质的含量来提高成型和制造过程的精准度。除此之外由于粉末冶金技术在使用过程中，不会涉及较为复杂的零件制造加工，在复合材料部件制造和金属基复合材料加工中工作人员可通过在相对较小的范围内控制界面反应来完成一系列加工操作，进而保证了预期加工目标的实现。

2.3 电切割技术法

在金属材料加工过程中，常用的加工方式还有点切割技术，据调查这种方式通常用于切割作业，相比传统放电加工，这种现代化加工技术的应用在一定程度上不仅保障了加工作业质量和效率，此外在降低企业成本，提高企业经济效益方面也发挥了显著优势。“电切割技术”简单来讲，就是在新金属成型加工期间，工作人员通过零件形状负极，通过合理选择几何切割形状，在进行切割时通过采取正极溶解的方式来切割和清洗零件与负极间间隙加工期间零件存在的残屑。

2.4 焊接技术

焊接过程中，作为一种重要的成型加工技术手段，焊接加工技术近年来在金属基复合材料中的应用具有十分普遍性，但与铸造成型加工相类似，由于材料在加工时存在熔池粘度、流动性等变化问题，为从根本上保证预期加工目标的实现，工作人员在加工时需做好如下几点，即——适当提高挤压温度来强化新型金属材料塑性、采用扩散焊方式进行焊接以及在惯性下以一个部件为对象进行轴对称旋转。

2.5 模锻塑性成型法

对于“模锻塑性成型法”，作为一种现代化新型金属材料的加工手段，这种方式通常用于铝基复合材料和镁基复合材料加工作业，相比其它铸造加工技术手法，这种方式在使用过程中具有提升金属材料塑性以及提高生产效率和质量的显著优势。模锻、超速成型和挤压是“模锻塑性成型法”常用的技术手段，在具体化加工过程中工作人员也可通过采取在加工时涂抹润滑剂与模具表面以及控制挤压速度的方式，来降低加工作业难度。

2.6 铁铸成型

铁铸成型作为一种传统化的加工技术手段，近年来在科学技术不断发展的新市场经济常态下，这种技术也得到了进一步发展，从某方面来讲全面加快了现代工业化的建设进程。在现阶段金属加工过程中，这项技术手段不仅可用于零件成型加工，此外在复合零件制造和生产中的应用也十分广泛，但随着行业市场竞争的愈演愈烈，为确保“铁铸成型”加工技术应用效益的最大化发挥，目前行业科研工作人员不仅需通过对加工作业时的参数进行合理化设置，还要综合考虑高温环境、熔体粘度和流动性等因素，以便于保证技术应用的合理化和科学性。

2.7 机械铸造

加工速度快以及效率高是机械铸造加工技术的应用特点，在当前经济快速化发展的产业时代背景下，随着近年来行业对新型金属材料需求量的持续增加，倘若依据采取传统的加工技术手段，势必会造成“三力”的浪费。就目前来讲，在“机械铸造”加工过程中，工作人员可通过采用铣、车及钻等方式将新型金属材料进行快速成型加工，与此同时为保证加工效果，工作人员还可根据新型金属材料材质选择合适的加工步骤，如在铝基复合材料整理时，当工作人员采用“铣削”操作时，为保证操作的有效性和科学性，工作人员需严格按照铣削作业流程进行操作，并结合实际情况添加一定量的铣削石粒。

3 新型金属材料加工原则剖析

就目前来讲，现阶段用于新金属材料加工的技术手段呈现出多样化的发展趋势，在一定程度上不仅满足了各行各业对于新金属材料的应用需求，更为行业的转型升级打下了坚实基础。

从某方面来讲在新金属材料加工技术选用过程中，为保证选择的科学合理性，保障新金属材料成型加工技术应用效益的最大化发挥，工作人员需明确掌握和了解如下材料选用原则——不同类型的金属材料加工工艺和成型加工技术存在一定差异、技术手段选用时工作人员需参照新金属材料特性。

在经济快速化发展的产业时代背景下，新型金属材料在各个领域中的广泛化应用，虽然在一定程度上为行业的转型升级打下了坚实基础，但与此同时随着现代化工程建设进程的不断推进，新型金属材料在使用过程中有着属于自己的特性，再加之市场对于金属材料加工成型后质量和性能要求的差异化，工作人员需严格参照金属材料的不同特性采用不同的成型技术。

从某方面来讲，为从根本上促进新型金属材料的形成，工作人员还需在提高对加工过程中各个环节作业的重视度，以便于在保证各项工作规范化开展的同时，规避加工问题的发生。

例如在进行新型金属材料二次成型铸造过程中，由于二次铸造的复杂化（焊接、铸造、按压、超级成型）和对加工作业的精细化要求，倘若在加工过程中工作人员出现失误或违规作业，对于新型加工技术的应用成效也势必将受到一定影响，因此在加工前，企业工作人员需加强对金属材料物理和化学性质的深入探讨，以便于依据其特性选出最佳的加工模式来保证预期加工作业目标的达成。

4 结语

言而总之，在当前经济快速化发展的产业时代背景下，从某方面来讲相比普通金属材料，新型金属材料在各行各业中的广泛应用不仅是行业发展趋势，与此同时也为现代化工业进程的不断推进打下了坚实基础，对区域经济可持续发展目标的实现而言也具有重要意义。但不可否认的是，在新型金属材料加工时，倘若相关部门采用了传统化的加工技术手段，不仅极大地降低了新型金属材料的应用质量和效率，与此同时也影响了产业的转型和升级，为进一步改善当前行业发展现状，提高新型金属材料的使用价值，对成型技术手段进行不断革新、创新，是目前行业可持续发展目标实现的重要战略基础。