PLC电路故障排查探讨

吕草

（安徽省汽车工业学校 现代制造系，安徽 合肥 231131）

0 引言

进入二十一世纪，PLC可编程逻辑控制器的重要性越来越明显，其可为人们提供优质的服务，以满足现阶段的发展需求。PLC电路维修成为人们关注的重点，主要的原因在于PLC电路在运行过程中受到粉尘、高温、震动等因素的影响容易出现故障，进而影响其作用，由此需要进行合理的优化，使用全新的故障排除方法。

1 PLC技术概述

PLC实际上是指一种可编程控制器，其以计算机技术为基础开展各项控制，为人们提供良好的控制服务。在控制过程中，PLC电路容易受到外界因素的干扰而产生故障，如震动因素、粉尘因素以及长时间的高温运行等。此时需要工作人员深入分析PLC的运行原理来明确其故障，从实际出发，分析产生故障的原因，进而提出合理的解决策略，以保证各项环节正常运转。

2 电路检查方法

2.1 初步检测法

初步检测法是指在故障检测过程中，选择“望”“闻”的方法开展电路检查，明确其实际情况，分析现阶段故障的初步范围，结合各项数据对其产生故障的原因进行初步分析，为后续的各项故障检测奠定良好的基础。望是指在检测过程中，通过视觉观察设备与电路的外观情况，根据其外观的实际状态来分析各项问题，明确有无变化，做出初步的判断，明确故障的范围。闻则是通过嗅觉来判断设备的气味是否正常，借此判断故障情况[1]。

2.2 仪表检测法

现阶段的仪表检测法是指通过当前的电工仪表来检测电路的实际情况，如元器件的运行情况、电路的畅通情况、信号的稳定性、设备的稳定性等。具体来说主要有以下几种方法：第一，断电检查法，灵活运用现阶段的万用表测量元件的电阻值，明确电路情况，分析其是否稳定的通断，判断元件的好坏。在测量过程中，为避免影响相关的支路，应保证被测元件的另一端与电路断开，以满足实际的需求。第二，带点检测法，该方法在应用过程中主要是在电路带电状态下利用仪表测量电路中的电压电流值，最终利用各项数据来确定产生故障的位置，以满足现阶段的需求。第三，信号追踪法，该方法主要是利用现阶段的电路输入点加入符合要求的信号开展处理，针对性地进行分析。按照信号的实际情况进行流程探索，通过示波器与电压表等仪器开展信号检查，明确电路的内部情况，判断各项功能是否正常，最终获得故障的位置。第四，替代法，该方法被广泛地应用，也是现阶段最为有效的方法。例如对于较为隐蔽的故障，可以选择正常的工作元件来替代可能存在故障的元件，替换后如果故障消失，则代表该部分元件存在故障，如果故障依旧存在，则代表该部分不存在故障。通过该方式可以逐渐缩小故障的范围，最终获得精确的故障点[2]。

3 PLC电路故障检查

3.1 检查指示灯状态

根据PLC电路的实际情况开展检查，明确其电源指示灯（PWR）的状态，如果该灯不亮，需要检查其电源输入端的电压是否正常。此时如果存在不正常情况，则表明故障发生在PLC之外，如果输入端的电压正常，但其电源指示灯依旧不亮，则表示其故障的原因在于电源模块位置。检查运行指示灯（RUN）情况，其指示灯如果亮则表示CPU在运行工作，如果其灯呈现出不亮的状态，则需要工作人员分析PLC的运行方式旋钮是否处于STOP或者PRG位置，同时判断其程序是否出错。判断电池(BATT)灯是否亮起，如果其灯处于亮状态，则表明需要更换电池，如果其灯出现报警信号，则表示电池的电压出现过低情况，此时的程序可能未发生明显的改变。当更换电池后，可以根据其程序来检查PLC的运行状态，如果发现错误，则可以在系统编程初始化后重新将程序装入PLC中，满足实际的需求。

3.2 通过编程软件诊断

运用编程器查找故障，在编程器与PLC连接成功后，进入到编程界面可监控程序的运行状态。如果PLC停止在输出被激励的位置，可以及时明确下一步的操作信号，根据实际情况开展分析，如常见的定时器、输入信号、线圈等，当其信号缺少时，对比输入模块的LED指示与编程器显示的状态，及时发现存在的问题。如果输入模块相应的指示灯不亮，则需要进行输入信号检查，对于扩展机架来说，有多个模块如果需要更换，工作人员需要在此之前检查I/O电缆情况，以明确其问题。对于输入状态来说，在分析过程中，应根据实际情况进行分析，当输入状态与输出模块的指示灯LED一致时，则需要对比发光的二极管与输入装置，明确其实际的状态，及时发现可能存在的问题，及时更换问题装置，甚至部分情况下还需要更换输入模块[3]。

4 常见的PLC控制技术故障排除方法

4.1 软件故障排除法

在现阶段的PLC控制系统运行过程中，其软件故障并不是很常见，多数故障表现为PLC程序出现丢失或者混乱情况，部分还存在电磁干扰、通信故障等。当发生上述情况时，应根据现阶段的实际情况开展优化，选择故障排除法进行处理。例如工作人员可以灵活利用新下载的程序或者复位内容对周围的干扰源进行合理的排除，对主从站的通信模块与电缆情况进行合理的检查，明确其实际的运行状态，分析现阶段的模式，以保证其整体安全性。实际上，还会出现部分特殊情况，表现为软件故障。如每一个线路与元件都没有出现问题，并且PLC也正常运行，但其依旧没有出现动作情况。通过程序监控分析，动作输出设置延时出现问题，该原因主要在于动作阀内部产生明显的堵塞情况，或者其液压油中存在杂质，造成动作阀的运动出现减缓，延长响应时间，远远超过标准数值，进而最终造成规定的时间内动作阀未能及时做出动作，造成不良的影响。此时工作人员需要结合实际情况对其进行合理的清洁，清除存在的杂质或者重新进行动作输出延长设置，以满足实际的需求。

4.2 硬件故障排除法

PLC硬件故障较为常见，并且其故障问题更容易被察觉，因而可以根据实际情况进行判断。例如，工作人员需要根据相关的故障指示灯进行判断，分析可能产生故障的位置，如电源模块、CPU模块等，其故障可以根据实际的指示灯颜色进行判断，明确其实际情况，最终获得精准的数据。对于I/O模块来说，发生故障时，可以根据其自身的发光二极管实际情况进行判断，明确其故障情况，针对性开展分析。通常情况下其故障可以分为以下几种情况：当输出信号灯亮，但其没有电压，表明存在故障，当多个输出点存在信号，可能出现致乱动作；当输入信号存在时，其点位的信号灯存在不亮情况，一旦出现上述情况则表明可能是I/O出现故障。此时工作人员针对该类故障可以进行合理的优化设计，在I/O模块设计闲置的备用点，进而在发生故障时选择替换，如果备用点用完再出现故障时，则需要考虑是否更换整个I/O模块，以保证其稳定性，满足现阶段的实际需求[4-5]。

4.3 输入故障排除法

在输入故障分析过程中，可以灵活运用输入故障排除法，以相关的输入开关为基础，针对性地开展优化，完善现阶段的发展模式。例如，工作人员可以合理地开展各项检查，明确其相关的输入开关电接触点是否可靠，通过查看指示灯或者电压表进行各项测量。通常情况下，其电压值如果为24V，则表示开关的触点呈现分离状，没有产生信号，如果其加电压值为0V，则表明其开关触点呈现出接通状，此时没有信号。当输入信号处于接通状况时，如果没有将其传输到PLC中，则可能表示其问题在于外部回路中。当有信号传输时，可以根据实际情况进行处理，分析PLC是否进行相关的传输，如果未出现则表示PLC在内部程序上出现问题，如果出现则需要进行后续的处理，检查后续的流程。相比于该方法，在处理过程中也可以通过短路法进行合理的故障判断，明确其存在的问题。工作人员需要断开外联设备状态输入线，将公共线与输入端口进行合理的连接，如果PLC可以正常显示，则表示其处于正常的状态，如果未出现正常的显示，则表示其出现故障[6-7]。

5 结语

综上所述，PLC的应用可以从整体上提升生产效率，优化现阶段的发展模式，利用其抗干扰性与可靠性来进行合理的控制，注重各个环节的操作，以满足实际需求。工作人员还应明确其注意事项，结合PLC原理及时散热，定期清理灰尘，以提升整体的安全性。