薛小军 张双龙 韩淼兵 李后福
中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 上海 201204
如今,城市化进程正在加速,城市规划建设和工业企业逐步走出市区,主要发展趋势逐渐转向郊区。为顺应现代城市建设发展潮流,在城市规划建设中,根据人民群众和环保要求,以及施工企业的总体效益及质量,对园区实施改造规划,实现保护生态平衡的目的,确保工程质量,提升综合经济效益,提高人民生活质量[1]。在某城市单层钢结构行业的施工中,施工质量控制不仅关系着企业的生产,还关系到企业能否实现经济效益的目的,也是确保施工质量及早期施工改进的关键要素。因此,十分有必要加强单层钢铁工业厂房的施工质量控制工作。
在现代社会的发展过程中,工业厂房的建筑和施工需要充分地体现出环保性以及人性化的具体特点,与此同时,还要实现一些科学化技术的有效应用。因此,在具体的施工过程当中整体的施工模式体现出重要性的特点,不但要求使用先进的施工技术,还需要使用更加合理的施工材料,确保整体工业厂房建筑施工的实际效果。在此基础上,工业厂房的实际施工建设管理过程中已经使用了更加丰富的新型设备以及工业,并促进了现代建筑体系的发展。除此之外,计算机技术的应用也实现了在现代工业厂房建筑施工管理过程中的应用,体现出监管的价值,使其能够和工业厂房建设的效果得到更加良好的融合,体现出现代智能化的水平,从而能够使现代工业厂房建设工程管理和生产得到有效的融合[2]。
除此之外,由于现代工业厂房建设工程施工需要重视生态环境方面的有效保护,同时还要和工业的经济发展标准相互匹配,因此需要各方面的工作人员能够重视工业厂房的施工质量。如果在实际施工过程中质量无法达到客观方面的具体要求,就会导致施工的效果不良好,甚至影响到工业厂房的使用寿命,在企业发展的过程中无法解决污染问题等一些严重的问题。如果没有进行有效的管理,甚至还会导致现代工业厂房建筑周边环境遭受到严重的破坏。因此,在对其进行施工管理的过程中,要求管理人员能够细致、认真、全面地进行分析和思考,并尽量在满足现代工业厂房施工质量要求的基础上节省经济成本,从而使现代工业厂房建筑按照原定的速度来进行施工,保障施工质量和进度,确保其投入工业生产时能够安全、稳定地应用[3]。
在厂房项目的施工中,应用钢结构可以提高整体工程的强度和硬度。厂房中的钢结构主要是采用大量的钢板来作为工程的主体结构,根据不同厂房的特点来设计钢结构形状,根据实际的需要来选择螺栓等相关钢结构零部件。钢结构具有较强的硬度、重量轻、易于施工作业的特点,因此得到广大厂房建设公司的青睐。在我国的重大技术基础设施建设中,钢结构会经常被应用于项目建设中,如长江大桥、北京新机场等国家重大战略项目都会应用钢结构。钢结构相比传统的混凝土技术,钢结构要具有较强的优势,其中钢结构的强度要比混凝土结构强度强,钢结构具有拼接简单、原材料来源广泛、建设过程比较方便、建筑材料业便于存储和运输、价格比混凝土便宜等诸多特点[4]。
在基础混凝土浇注施工前,就应提前完成预埋件的埋设,在这一过程中,需要与土建施工方做好沟通,在其完成钢筋网绑扎后,在设计图纸的指导下,完成预埋件的埋设,要求埋设位置与设计图纸指示位置相一致。在完成预埋件埋设后,为避免因混凝土浇筑干扰,导致其位置发生偏移,注意在埋设时就要对预埋件及模板做好永久性的固定,在具体固定过程中,可选择采用型钢或钢筋,制作专门的固定支架进行固定。在实际进行焊接固定时,宜选择与钢筋网的主钢筋进行焊接。在完成预埋件固定后,还需要注意做好校核测量工作,确保预埋件位置、尺寸等能够满足实际的设计要求,相应的埋设偏差在允许范围内,以地脚螺栓这一预埋件为例,参照GB50205-2001标准,其允许偏差控制如表1所示,最后再进行混凝土浇注施工。
表1 地脚螺栓预埋件埋设允许偏差
在进行钢柱安装前,应在安装基础之上,弹出纵、横定位轴线,以保证安装精度,注意钢柱吊装准线也应做好标注,更有利于后续钢柱对位。与此同时,还应准备充足的垫板,以便在后续安装时随时使用。在钢柱之上,还应注意完成高空用临时爬梯、操作脚手架的绑扎。在实际绑扎时,可采用钢丝绳作为绑扎材料,同时注意结合钢柱实际形状、长度、吊装方式等,合理确定绑扎位点。在本工程中,绑扎点设置在钢柱的肩两处,在绑扎位置处,注意采用麻袋、木块等做好铺垫。在进行钢柱吊装时,采用单机旋转法,促使钢柱慢慢就位,在钢柱起吊过程中,注意要保证钢柱悬空,禁止在地面上拖拉,防止钢柱与地脚螺栓碰撞,影响螺栓固定作用发挥。如果有必要,还应采用履带吊进行钢柱吊装配合工作。在钢柱就位后,先根据之间的弹线标识,进行初步找正,并在拉风缆绳的帮助下,完成钢柱的临时固定,在具体找正过程中,需要考虑以下三大核心内容,一是钢柱的平面位置,二是钢柱的垂直位置,三是钢柱的标高。在钢柱就位后,就要配合垫板设置,做好平面位置的找正。而在进行钢柱标高找正时,应以钢柱行车梁肩梁到柱底板实际长度为依据,保证标高找正准确性。在完成钢柱临时固定后,再进行垂直度校正[5]。
厂房建设公司要提升技术人员的技术水平,因此,需要通过加强技术人员的技能训练,以此来提高整个厂房建设公司的综合水平。通过给公司内部的技术人员一定的培训,结合施工的特点,技术人员对技术的需求情况,来开展厂房建设技术培训。同时,也可以让员工到大学里面进修或者到科研院所进行学习的方式。利用多种学习渠道来丰富技术人员的知识,同时公司可以聘请厂房行业内的专家,定期到公司内部开展技术培训和讲座,这时公司内部的技术人员可以与专家进行沟通交流,就实际的项目难题向专家请教。公司也可以聘请外部的专家部门,定期到施工现场给予现作业人员一定的指导,也可以应用师徒制的模式,在一线的作业过程中,给新员工委派师傅,通过师傅将工作经验对新员工进行传授。因此,厂房建设起来需要通过多种渠道和方式,来提升技术人员的水平[6]。
针对钢结构工业厂房施工质量控制,还应体现在具体的施工内容方面,比如针对上文提到的预埋件埋设安装以及钢柱施工,为保证上述施工内容质量得到有效控制,还需要注重做好以下控制要点:首先,针对地脚螺栓,为保证其施工质量,需要加强其偏移量的科学控制工作。除了严格按照设计图纸做好地脚螺栓预埋件的安装与位置固定以外,在实际进行钢柱安装时,为避免钢柱碰撞地脚螺栓,导致其出现损坏问题,需要在地脚螺栓之上安装保护套,有效保护地脚螺栓丝牙的完整性。与此同时,在预埋螺栓定位测量质量控制方面,在实施轴线测量工作时,可以合理选择施工顺序,即先从中间开始测量,然后再向两边慢慢地扩展,更有利于提升地脚螺栓测量定位的准确性。另一方面,在实施结构钢筋焊接工作时,禁止直接将预埋地脚螺栓焊接与钢筋焊接固定在一起,这样便完全失去了可调整空间。一旦在后续施工过程中才发现地脚螺栓位置发生了偏移,此时地脚螺栓已经与钢筋结构固定焊死,再也无法进行调整。因此正确的做法是专门为地脚螺栓设置一套独立的固定系统,如采用井字形钢管进行固定,如此一来,即使在后续发现了偏差问题,也能够及时进行调整处理,更好地保障施工质量。在完成螺栓预埋固定后,注意还应做好围护标标识,防止因其他施工操作对地脚螺栓造成误触碰,导致其发生偏移问题[7]。
针对钢柱安装偏移控制,需要注重做好以下质量控制要点:①合理编制钢结构吊装施工内容,相关应应涵盖规范的施工程序以及吊装方法,同时,还应做好吊装机械的合理选择,结合实际,明确相应的计划进度,确定质量标准,为整体钢柱安装施工提供良好的指导等。②针对钢构件吊装稳定性,需要做好验算工作,有效提升钢柱偏移控制方案的科学合理性。③在完成钢柱吊装施工后,注意要做好其误差纠正,在确保误差在合理范围后,应在钢柱周围,采用10mm厚的钢模,做好钢柱位置的定位,最后进行焊接固定,针对钢柱定位,还需要实施重复校验工作,在完成校验后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,从而能够有效防止钢柱出现移动问题,针对预埋螺栓,应采用定型卡盘,将其卡住,最后再进行混凝土浇筑,从而能够避免混凝土浇筑对地脚螺栓造成位移扰动影响[8]。
①在实施高空吊装施工作业时,应提前收听天气预报,了解施工当天的天气状况,如果施工当天的当风速在15m/s以上,应禁止进行吊装作业施工,同时在遭遇台风雷雨天气时,也应禁止进行高空吊装施工,从而更好地保障吊装施工安全。②在具体开展高空吊装施工作业时,应派遣专人进行指挥,执行吊装作业人员必须持证上岗,在实施吊装时,应统一号令,不同工作人员彼此做好密切的配合,保障整体的吊装稳定安全顺利性。在吊装构件初次脱离地面后,不能直接一次性吊装到位,而需要先暂停起吊,使其悬空静止一段时间,其间检查吊索具、卡具等是否设置齐全,在确保各方面安全可靠后,再进行起吊。③在开展钢结构施工的过程中,要加强施工现场的管理,严禁高空抛物,如需要传递物件,需要用绳拴牢,防止物件发生高空坠落。而在施工作业现场实施焊接作业工作时,应制作专用挡风斗,采取接火器接取电焊火花,从而有效降低火灾发生概率,避免出现烫伤等问题,更好的保证施工人员安全[9]。
在钢结构工程安装完成以后,为了充分保证其施工质量,还要对其进行仔细的验收。首先就是对施工组织设计进行检查,因为施工组织设计是施工的基础,其完善程度会直接影响工程的进度和质量,所以一定要对组织设计进行严格的审查,审查内容不仅要包括施工计划的完善性,还要包括新技术的具体应用情况,同时还要包括工人持证上岗的情况等;其次就会要对施工人员开展定期培训,因为施工中很多人员的专业技术水平和文化素质都不是很高,所以为了提高施工的效率和质量,要提前对其进行针对性的培训,同时还能有效的激发其工作的积极性,使其更好的投入到工程施工中[10]。
通常而言,单层钢结构工业厂房施工质量控制的特点对单层钢结构工业厂房施工质控措施具有决定性作用。针对其施工质控要求,提升其经济效益以及目标,现代单层钢结构工业厂房的施工质控应使用企业厂房所使用的结构形式,确定施工要点,提升施工质量,达到最终目的,提升综合经济效益以及竞争力。