矿山机械安全存在的问题及解决办法框架思路构建

张齐盛

（大余龙威钨业有限公司，江西 赣州 341518）

矿山机械是一类机械设备，可以在矿物开采和富选方面产生直接效用，主要包含采矿机械与选矿机械两大类。由于探矿机械结构组成和工作原理，在同类矿物的开采上，和很多采矿机械都十分相似，因此在广义角度上，矿山机械也包含探矿机。除此之外，矿山作业中也有数量众多的起重机、通风机、输送机与排水机械等不同类型机器[1]。

矿山机械行业是专门进行采矿机械与炼矿机械生产的行业，随着社会经济水平的上升，大大刺激了社会消费，矿山机械行业也产生了相对可观的利润，使这一行业涌入了数量众多的企业。增加了企业之后，也进一步分散了目标客户市场，导致利润空间出现了缩水现象，对生产商而言，为在市场站稳脚跟，依照之前市场需求生产机械设备尚嫌不足，更无法真正脚踏实地，为未来矿山机械行业的发展反复思考，投入较多资源，致力于科技含量的提高，以及技术的革新，这对于矿山机械行业的可持续发展，也带来了一定负面影响。

1 矿山机械安全存在的问题

1.1 我国矿山机械安全状况不容乐观

尽管当前社会环境下，我国现代化矿井装备水平相较过去有所上升，但是如果和发达国家横向对比，两者的差距仍然是肉眼可见的。一个主要问题在于，现代化程度较高的综采设备，没有达到较高普及率，尽管一些矿井重视先进设备的引入，并且身体力行进行了技术的革新，但是仍然未能充分掌握发达国家技术的精髓，未能正常使用或维护技术，导致未能充分发挥技术或机械设备的先进功能。更严重的是，一些矿产企业将全部生产重点，都放在了生产环节上，未能在安全管理工作上引起足够重视，甚至拆除了安全检测装置，导致为生产机械和人员都带来了较大安全隐患，设备出现问题或者故障，也不能第一时间发现并针对性维修[2]。

另外，一些企业为了最大化实现利益目标，节省设备预算，很多设备明明应当维修或直接淘汰，过了使用年限仍然在使用，很多设备都是超负荷运转，也会带来较多安全隐患。最后，矿产行业难免会涉及井下工作，环境的恶劣，无论是辐射、粉尘还是潮湿，同样会降低设备安全性，值得相关管理人员引起重视和警惕。

1.2 矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备的工作状态，是重载或交变载荷，而且是长期工作的，机械零件出现磨损，若未能第一时间发现并处理，就会增加出现安全事故的概率，出现恶性生产事故。尽管当前很多企业已经更新了现代化的设备和测试技术，但是矿山机械设备自身复杂性较强，而且工作环境的恶劣程度不会有较大改变，仍然可能出现各种各样的突发事件。这也为矿山机械安全检测技术的研究和发展提了个醒，不能在发展的道路上松懈，尤其是在技术可靠性和灵敏度等方面，还需要针对性攻克难题，为矿山机械的安全作业保驾护航[3]。

1.3 机械安全设计方法不够成熟

尽管现阶段很多机械，围绕安全设计问题，很多方法和理论已经趋向成熟，但是如果对象是复杂程度较高的大型矿山机械设备，则现阶段安全设计依然更多停留在理论层面，实际的应用效果依然有待考察。举例来说，我国输送机动特性，还是更多停留在理论分析的层面，有关试验研究资料与实际验证资料都不足，无法正确判断输送机动特性的发展情况；设计掘进机方面也是相同的，当前社会环境下，在截割、装运和行走载荷谱方面，没有和我国地质条件充分匹配，导致适用性不强。凡此种种，都在一定程度上制约了安全设计，相较于国外机械安全设计，差距相对明显[4]。

1.4 矿山机械安全标准急需完善执行

矿山机械安全标准对于矿山机械的安全运行有重要的指导作用，可以为机械的设计、制造与使用环节，构建总体框架。当前能够适用于矿山机械安全标准的主要包含提升绞车（液压防爆、矿用等）、提升机（液压防爆、矿井）、矿用人车、地下铲运机、矿用炮孔钻机、窄轨运输车辆、矿用绞车等。但是聚焦于实际情况，矿山机械产品有数百种，也就是说，还有大部分矿山机械未能囊括进安全标准中，在安全使用要求方面仍然是相对空白的。尽管大家普遍知道煤矿若想实现安全生产，就要提高安全质量的标准，但是如果市场对煤炭处于一种较为强烈的需求之下，人们就会在生产数量上引起重视，进而忽视质量标准化的重要性，产生一定厌倦情绪或松懈思想，也就不足为奇了。最后，很多企业管理者会在生产环节上投入较多，对质量标准化有所忽视，进而使安全质量每况愈下，同样埋下了严重的事故隐患。

除此之外，任何生产和管理的主体都是人，都需要在工作中发挥人的主观能动性，因此上述问题，归根结底也是人的问题。从业人员的素质，当前仍然是一个较大问题，是提高的一个重点方向。相关统计资料显示，在矿山伤亡事故事件总体中，超过八成以上的事故都和认为因素脱不了干系。究其原因，主要是因为矿山工作环境十分危险和艰苦，而矿山机械工作人员的组成并不单一，往往来自不同利益主体。在机械设备操作方面，一些工作人员不具备较高文化素质，未能正确认识到设备安全性，自我保护意识相对不足。凡此种种，都可能导致矿山机械在运行中，出现较大安全事故。基于此，应当通过切实有效的教育和培训手段，实现操作人员安全意识和责任心的提升，进而对设备操作要领了如指掌，提高操作安全性。操作应该严格依照规程进行，不能有侥幸和麻痹心理，这样才能防止出现恶性事故。另外，一些煤炭企业管理人员往往过于重视产量问题，力求达到最大经济效益，未能保证较强的安全观念，也没有采用有效手段培训，令每个操作人员都能明确设备的操作方法，导致未能将设备的技术优势发挥至最低[5]。

2 矿山机械安全问题的对策

2.1 建立矿山机械安全设计体系

矿山机械属于机械的一种，在发展方向上和现代机械相去不远，整体上向微型化、智能化和高速化发展。发展过程中也会涉及较多安全问题，如果仅仅从单一学科的角度，则不能让问题得到很好解决，基于此，当前最重要的任务，就是构建并完善矿山机械安全设计体系，使该体系充分适应我国国情。其中所包含的理论、方法以及原理，可以在方法论的层面上，有效指导矿山机械安全设计。除此之外，加强研究矿山机械安全设计的相关问题，尤其是和井下可燃性气体相关的，可以有效提高矿山机械的安全性，完成矿山机械安全行业数据库的建立工作。最后，矿山机械安全设计体系，应当保证较低投入成本和较强的适用性，通过有效的设计，减少或消除相关风险，实现安全水平的提升[6]。

2.2 转变企业生产观念

矿山机械安全问题隐性和依附性都较强，而且出现安全事故也并非是单一原因引起的，因此，如果想降低安全事故的发生率，就要在企业生产观念上有所转变，使管理者能够正确认识到生产和安全问题的轻重，通过针对性措施，在安全措施上加强投入，强化安全意识，使安全意识在基层员工中深入人心，进而指导安全操作。

2.3 加大安全资金投入改善机械设备现状

当前社会环境下，一些企业在矿山机械安全方面的投入是明显不足的，因此对于国家而言，需要强化在政策方面的引导作用，将控制决心，用法规条文的形式展现出来，同时加强资金扶持力度，督促地方煤矿企业进行针对性的安全技术改造。企业在加强对国家政策学习的同时，还应当从自身下手，通过多个角度进行资金的筹集，避免这种各项技术措施安全性不高的现状愈演愈烈。在平时，企业管理人员应当组织操作人员，将已经到达使用年限，并且不具备维修价值的机器设备，针对性进行报废。同时加强对仍在使用机械设备的检修和维护，通过相关制度的构建和完善，争取走出矿山机械设备安全面临的困境[7]。

2.4 进一步制定完善矿山机械安全法规标准

每一个从事矿山机械行业的工作人员，都应当牢记安全生产、安全运营的重要性，对国际机械安全标准的增减和变动情况，应做到心中有数。与此同时，对工业化程度较高的国家重型矿山机械和类似行业，相关的安全技术法规，应当随时保持跟踪，强化学习，制定出的安全标准，应当和国际充分接轨，令安全标准可以实现对数量较多矿山机械产品的全覆盖。最后，相关的监察机构也应当在执法力度上有所加强，保证法规条文不至于成为一纸空谈，这就有赖于法规的严格执行[8]。

最后，将视角拉回到矿山机械行业的工作人员身上，我国矿山机械设备与科学技术正处在高速发展中，机械设备运行的方式，也逐渐由传统的机械化，逐渐转向了半自动化与自动化，因此在工作人员需求上，不可避免也出现了一些变化，更强调工作人员的技术水平，在培训和考核上也会更加严格。为保证生产工作的高效和安全，推进机械安全体系建立的进程，为体系落地执行提供较大保障，企业一定要每时每刻都树立较强的人才观念，加强对人才的针对性培养，使人才能够在设计和科研等工作上发光发热，进而带动矿山机械工作人员安全意识和技术水平的提升，促进煤矿安全培训标准化建设水平的提高[9]。

3 结论

综上所述，矿山机械存在的问题，主要集中于安全状况、安全检测技术、机械安全设计方法、安全标准、人员素质等方面，因此欲实现问题的解决，就需要对症下药，从以上角度入手，建立矿山机械安全设计体系，转变企业生产观念，加大安全资金投入改善机械设备现状，进一步制定完善矿山机械安全法规标准，提高人员素质，以求能够实现矿山机械安全水平的提升。